样品试做程序 5页

程序文件 编号： 样品试做程序 第 1 页 共 5页 编制 审核 批准 版本： A/0 文件修订履历表 编号： 版本：A/1 文件编号 文件名称 样品试做程序 序号 修改条款 修改内容 修改后版本 修改人 修改日期 １ 程序文件 编号： 样品试做程序 第 2 页 共 5页 版本： A/0 1 目的 新产品或新工艺开发时,为确保产品质量合格,满足客户要求，制定本程序。 2 范围 适用于公司所有新产品，新工艺量产前所做的试验样品。 3 职责 3.1 生产部负责常规样件新产品的试做。（该新产品是指在试做时不需要更改原有的工艺流程。） 3.2 工艺技术部开发工程师负责新工艺开发新产品样件试做的技术工作。（开发工程师一般由铸造工程师 担当。） 3.3 质量管理部负责试做样品的品质确认。 4 程序 4.1 市场部与客户沟通，充分了解客户的技术要求及客户产品质量标准，同时应充分考虑环境/职业健康 安全等方面的因素，根据新产品的特性由工艺技术部组织产品开发，确定工艺方案，填写《产品开发任务 书》交工艺技术部部负责人审核。 4.2 工艺技术部经理指定开发工程师接收任务，共同在《产品开发任务书》上签字后，反馈给市场部。 4.3 开发工程师编制项目〈开发计划表〉，〈控制计划〉；完成工艺设计草图 4.4 工艺评审 工艺技术部组织技术，质量和生产有关人员对铸造工艺，机加工艺，检测工艺控制计划 等等进行评审。评审内容包括产品的技术和性能要求、工艺方案、适用的法律法规要求、所必需的其它要 求等事项。开发工程师收集整理评审内容，填写〈工艺评审表〉。 4.5 工艺 工装设计完成。与制造商签订〈模具制造技术协议〉；同时物流部与制造商签订《模具制造合 同》。 4.6 工装模具验收 质量部依据图纸和技术协议要求对所制作的模具和工装进行检验，并出具检验报告。 4.７ 工装模具合格，由开发工程师通知生产部门下黄色样品跟踪单，生产信息由开发工程师填写。 4.8 铸造开发工程师下发从造型到样品客户确认各工序工艺卡，机加工开发工程师下发产品机加工艺卡。 试做过程中，开发工程师跟踪每一工序，修改完善工艺卡。样件完成，下发正式工艺卡。 4.９ 样件品质确认 4.９.1 质量部对样件质量进行检验，内容按控制计划中所例项目进行。 程序文件 编号： 样品试做程序 第 3 页 共 5页 版本： A/0 4.9.2 如质量不合格，由开发工程师召集工艺、生产、质量等部门进行分析，确定解决问题的方案，根据 新方，再进行试做。每试做一次需要填写〈质量改进表〉，记录改进项目和结果。 4.10 样品提供给客户时，质量部必须出具《质量检验报告》和《材料检验报告》，包装袋上须附规定格 式的“样品标签”等等客户要求的报告。 4.11 样品确认及量产开始 经客户确认为合格的样品后： a) 如是批量产品，市场部将《生产任务单》转给生产部， b) 如是新产品，由工艺技术部发行《作业指导书》，《控制计划》；质量部编制质量检验标准； c) 形成的文件按《文件控制程序》有关规定执行； 4.12 客户确认不合格的样品需重新进行样件试做。 4.13 所有形成的记录按《记录控制程序》有关规定执行。 5 引用文件 a) 工艺卡或作业指导书 b) 控制计划 c) 客户要求 6 记录 a) 样件试做计划（评审记录） b) 产品（质量）跟踪卡 c) 产品检验报告 d) 生产任务单 程序文件 编号： 样品试做程序 第 4 页 共 5页 版本： A/0 程序文件 编号： 样品试做程序 第 5 页 共 5页 版本： A/0 流程/权责和工作要求 流 程 权 责 工作要求 相关文件/记 录  工 艺 技 术部  工艺工 程师 工艺员 工艺员  工 艺 技 术部  工 艺 技 术部 市场部负责向工艺技术部提交 顾客要求及相关图纸资料 技术部负责铸造方案的策划和设计 技术部接到产品开发任务书后，组织 有关人员对其进行设计输入评审，评审 的内容包括： 公司要求或客户要求是否清楚明白， 是否提供了相应的产品图样、技术要 求、相关企业标准； 是否包括国家或国际法规的要求； 与产品有关的其他要求； 工艺工程师按照《产品开发任务书》 提出的要求设计方案，绘制图纸：立体 图、平面图、铸造工艺图；编制工艺文 件：作业指导书、控制计划。 在评审、过程中，如有提出更改意见 的，开发人员可酌情更改（在不影响造 型、质量前提下）。如有更大更改的（如 浇注系统、铸造方式等）需重新评审更 改设计方案 设计开发资料的管理： 模具、工艺图纸由使用单位管理，按《文 件和资料控制程序》执行； 《作业指导 书》 《控制计划》 《样件试做 计划》 《产品（质 量）跟踪卡》 资料整理 设计更改 样品试产 设计策划 设计输入 样品确认 样品试制 设计输出 设计评审