质量管理部究竟该干什么 5页

质量管理部究竟该干什么？又该怎么干？‎ Part 1 质量管理部门管理要点、职责和岗位设置 ‎ 1、质量管理组织内部管理要点：‎ · 应有文件化的品管组织和隶属关系；‎ · 品管内部的人员要有明确的职责分工（职位说明书）；‎ · 文件化的品管权限－如原料，半成品，成品放行权等；‎ · 有培训计划和培训执行记录；‎ · 有内部奖惩制度，并与工资挂钩；‎ · 要对产品质量数据的收集和分析，并与部门及责任人绩效挂钩。‎ ‎ ‎ ‎ ‎ ‎2、质量管理部门的一般职责：‎ ‎ ‎ · 进料检验－原料，辅料，包装物料等；‎ · 过程监控－人、机、料、法、环；‎ · 成品检验－人员，时机，依据，权限；‎ · 监视测量装置的校准与管理；‎ · 品质保证能力－质量体系的建立和推进；‎ · 品质计划－产品标准，作业指导书，工艺文件，记录；‎ · 客户投诉相关过程的管理－原因分析，就正措施，程序化；‎ · 样品管理。‎ ‎ ‎ ‎3、质量管理部门的主要岗位 ‎ ‎ · 原料/辅料/包装物料验收员（原料专员）；‎ · 品管员－过程监控和监督，客户投诉的处理与跟踪；‎ · 质检员－半成品、成品感官检验，检测样品取样；‎ · 化验员－化验室检测；‎ · 发货监装员；‎ · 体系推进和考核；‎ · 标准化管理员－官方文件的接收和处理，企业标准起草、备案，本部门第三层文件起草、修订，计量器具管理。‎ ‎4、质量部门设置及分工是什么？ ‎ ‎ ‎ 质量检验工作：制程（生产过程）质量检验（IPQC），进料质量检验（IQC），装配质量检验，出货质量检验（OQC）；质量体系（QS），品质工程（QE），品质保证（QA），供应商质量管理（SQA）。‎ ‎5、质量部工作的主要考核项目和指标：‎ ‎ ‎ ‎（1）主要项目：‎ · 质量管理、质量检验制度是否完善；‎ · 产品质量检验、生产过程控制是否完善、有效；‎ · 计量检验器具是否定期校准，质量标准贯彻执行的情况；‎ · 对关键生产工序的质量检验制度执行的情况；‎ · 对原材料、外购件、成品的质量检验是否到位，是否有记录；‎ · 质量管理体系运行是否全面、有效。‎ ‎（2）主要指标：‎ · 产品质量合格率；‎ · 制成不良率；‎ · 监测和测量仪器校准率；‎ · 产品检验状态标识率；‎ · 质量计划指标完成率；‎ · 管理评审整改措施完成率；‎ · 抽检不良率；‎ · 纠正措施的有效率；‎ · 原材料消耗下降率；‎ · 质量成本指标完成率。‎ ‎6、质量部门应达到的标准：‎ ‎ ‎ · 质量管理的要求贯穿于企业经营管理的各项活动中，质量检验贯穿于产品生产经营的全过程，确保产品状态标识易于识别和可追溯；‎ · 建立起规范的不合格品的鉴别、识别、记录、评审和处置办法；‎ · 制订有效的预防措施，以消除潜在的不合格的原因，防止不合格的发生；‎ · 制订有效的纠正措施标准，以消除不合格产生的原因以及顾客不满意的情况；‎ · 建立并实施采购检验标准，以确保采购的产品满足规定的质量要求；‎ · 质量记录完整、规范，内部审核、管理评审按计划执行，管理目标完成情况良好。‎ Part 2 质量管理部门各项工作的具体内容 ‎1、进料管理：‎ ‎ ‎ · 有明确的检验标准；‎ · 验收流程要清晰；‎ · 抽样的方法需正确；‎ · 应定期对供应商进行现场评估；‎ · 定期统计供应商的所供原料的品质状况；‎ · 供应商的产品品质发生异常应及时与其沟通；‎ · 应有明确的供应商考核办法；‎ · 供应商连续出现质量问题应有相应的处理办法；‎ · 供应商产品质量进行改进后要及时跟踪；‎ · 明确规定因供应商原材料质量问题造成损失的责任承担办法，并在相应的合同中予以明确；‎ · 进料检验组人员的应有必要的专业知识和职业素质；‎ · 进料检验报告要清晰，并得到合理的保存；‎ · 原材料存在轻微质量问题，而生产车间又急需用时，应有明确的特采程序，并规定特采批准人；‎ · 紧急放行应有明确的程序，并规定紧急放行批准人；‎ · 不合格的原材料要有明确的处置方式；‎ · 规定退回供应的产品应及时退回。‎ ‎ ‎ ‎2、过程管理—人员 ‎ ‎ · 合理配备过程检验和监控人员；‎ · 过程检验和监控人员的能力和素质应符合要求；‎ · 过程检验和监控的力度要达到企业预防产品出现不合格品的需要；‎ · 过程产品出现不合格品如何处置要有明确的措施；‎ · 产品出现不合格时信息要及时传递；‎ · 产品出现不合格品原因要明确由谁来分析；‎ · 过程所运用的统计技术应满足企业的需要；‎ · 过程检验和监控人员与各车间要有良好的沟通渠道，并形成产品质量是制造出来的，而不是检验出来的理念；‎ · 产品订单的特殊要求要能及时传递到过程监控人员。‎ ‎ ‎ ‎3、过程管理－文件和标准 ‎ ‎ · 有准确、适宜和充分的作业指导书；‎ · 有准确、适宜和充分的过程检验标准；‎ · 有明确的过程检验流程及质量控制点；‎ · 有过程检验记录/监督监控记录且真实可行；‎ · 有文件化过程异常处理的程序；‎ · 要明确规定半成品放行权；‎ · 有文件化的过程检验状态标准及区分，且有效执行；‎ · 有相关品质问题及统计分析。‎ ‎ ‎ ‎4、成品管理 ‎ ‎ · 要有明确的成品检验标准；‎ · 成品检验（含化验员）人员的能力和素质要达到相应的要求；‎ · 成品检验的抽样方法要合理；‎ · 每一客户/订单的特殊要求都准确无误地传递到相关人员；‎ · 有文件规定成品的标识方法并得到有效执行；‎ · 有有效防止成品漏检的方法；‎ · 有文件化规定成品异常处理程序，如处理方法、批准权限；‎ · 成品检验结果由谁批准；‎ · 成品是否可以特别放行，如可以特别放行应达到怎样的程度才可特别放行，审批权限要得到明确的规定；‎ · 成品检验报告要清晰，并得到合理保存，通过成品检验报告能追溯到相应的生产组、批号、日期及重要原材料等；‎ · 要有发货监装记录且记录完整；‎ · 要形成长期积压库存定期报告制度；‎ · 库存积压产品出厂前要重新检验确认。‎ ‎ ‎ ‎5、监视和测量装置管理 ‎ ‎ · 计量/检测没备要形成台账统一管理，台帐要实行动态管理，定时更新；‎ · 各质量检验流程要明确规定所使用仪器名称；‎ · 计量/检测设备的精确度要达到测量的使用要求；‎ · 计量/检测设备要按要求定期进行校验（外/内）；‎ · 计量设备的使用状态标识要明确；‎ · 计量设备所使用的环境要达到其设备本身要求的环境条件；‎ · 复杂的计量设备要形成操作指导书指导员工如何操作；‎ · 检测设备要定期保养且建档。‎ ‎ ‎ ‎6、质量保证－体系推进和考核 ‎ ‎ · 建立完整的质量管理体系(从设计一试产—生产—检测—出货一服务)；‎ · 整体管理架构要完整，各级管理职能要明确；‎ · 以文件形式规定质量目标且为员工所理解，并分解到各部门且得以执行；‎ · 各相关单位对质量记录要的收集、发放、借阅等要进行管制；‎ · 产品生产过程中各产品的状态有标识并有追溯性；‎ · 客户抱怨处置及时，定期进行客户满意度调查；‎ · 对体系运行情况进行定期的考核和改进。‎ ‎ ‎ ‎7、质量保证－品质计划 ‎ ‎ · 生产前有完善的品质计划（作业指导书/加工工艺/质量记录/卫生保证措施/质量控制点的确定），尤其对特殊的产品有无特别的规定；‎ · 客户的要求被相关质量管理人员熟知；‎ · 各相关人员均进行了岗位培训，且考试通过方可上岗，并有相应记录；‎ · 对可能发现的异常进行分析识别，并采取预防措施；‎ · 开展有助于质量提升的5S、QC等活动；‎ · 涉及产品更改，要有书面的会签确认，并对相应品质再检验确认且有相应记录；‎ · 品质控制各阶段保证没有漏检发生，并有相应方法或程序支持。‎ ‎ ‎ ‎8、质量保证－制度、文件及其它 ‎ ‎ · 内部要有明确的奖罚制度；‎ · 各员工的工作职责要明确；‎ · 各种工作流程要做出合理明确的规定；‎ · 本部门能够得到技术文件的最新版本；‎ · 文件的保存安全可靠，便于索引与使用，并能防止错用文件；‎ · 员工均进行适当的培训，确保其胜任本岗位的工作；‎ · 公司上级文件与思想及时向下传达；‎ · 与其他部门建立了良好的沟通。‎ ‎ ‎ ‎9、客户投诉 ‎ ‎ · 每一次客户投诉要以最快的速度回复，并尽量让顾客满意；‎ · 客户投诉的处理流程及由谁来处理要有明确规定；‎ · 客户投诉回复内容要适当，并有文件明确规定批准人；‎ · 每次客户投诉都要进行相应原因分析，制定了必要的纠正和预防措施，并标准化；‎ · 对客户投诉要进行定期统计和分析；‎ · 交货的及时性等方面投诉也应进行统计和管理。‎ ‎ ‎ ‎10、实物样品（或图片）‎ ‎ ‎ · 当不便用文字表达或用文字表达不清楚时，要形成实物样品封存或拍成照片作为参照；‎ · 实物样品（图片）是否分为合格限度样品与不合格限度样品，让员工明确判断标准；‎ · 实物样品（图片）是否定期确认和更新；‎ · 进料、制造过程、成品各过程中在需要的地方均有便于参照的实物样品（图片）；‎ · 合理保存实物样品（图片），使其不易变质。‎