《材料成形机械设备》课件：轧辊调整装置 24页

第四章 轧辊调整装置 轴向 调整装置：用来 对正 轧槽，以保证正确的孔型形状 ; 串动轧辊 , 板形调整 . 径向调整装置 ： 压下 压上 开口度 平行度 轧制线高度 第一节 压下装置的类型 压下装置的类型 手动 电动 液压 快速 慢速 轧辊的轴向和径向调整 轴向调整装置 手动压下 快速压下装置： 应用：初轧、板坯轧机、中厚板轧机、连轧机组可逆粗轧机 工艺特点：工作时要求大行程、频繁和快速地升降轧辊；不“带钢”压下。 慢速压下装置： 应用：热轧、冷轧薄板及带钢 工艺特点：较小的轧辊调整量和较高的调整精度； “ 带钢 ” 压下；调整的速度小， 0.02-1mm/s 。（快速的达 80-100mm/s); 动作快，灵敏度高；轧辊的平行度要求严格。压下螺丝采用双电机。 采用双电机的优点？实现单独压下，在功率相同的条件下，减少了电动机的飞轮惯性矩。有利于加速启动和制动过程。 二级涡轮蜗杆传动的电动压下机构简图 1- 水平电动机； 2- 涡轮蜗杆； 3- 电磁联轴节； 4-- 涡轮蜗杆 圆柱齿轮涡轮蜗杆传动的电动压下机构简图 1- 电动机； 2- 电磁联轴节 3- 制动器； 4- 圆柱齿轮； 5- 涡轮蜗杆 液压压下： （ 1 ）响应速度快，压下速度快 10-20 倍，加速度是电动压下的 40-60 倍； （ 2 ）调整位置准确，精度高；位置分辨率达 1 m m ( 电动的是 10 m m ） ； （ 3 ）传动效率高； （ 4 ）过载保护简单； （ 5 ）操作维护要求严格。  在四辊轧机上采用电 - 液组合压下 电动 液压 第二节 电动压下装置的结构和参数 一、压下螺丝 头 本体 尾部 材质： 40Cr 安全系数： 6 头部 凸形 凹形 本体 锯齿 梯形 d 0 t d 1 P- 作用在辊颈上的最大压力 ( 作用在压下螺丝上的力 ) — 压下螺丝的许用应力 d 1 - 螺丝内径 内径的确定 ： 外径的确定 ： d 0 =( 0.55~0.62)d d- 辊颈直径 螺距 t 的确定： t=(0.12~0.16)d 0 ( 开坯机） t=0.017d 0 （四辊轧机） Mj M 1 M 2 尾部 二 . 压下螺母 整体 组合 单级 双级 单箍 双箍 水冷 D H H=(1.2~2)d 0 D=(1.5~1.8) d 0 螺母材料：青铜 箍： 铸铁 M=Mj+Md Mj=M1+M2 Mj M 2 M 1 d3 P - 压下螺丝端部与球面垫的摩擦系数 （动力矩等于转动惯量与角加速度的乘积） — 压下传动系统换算到电机轴上的飞轮力矩， KN. m 电动压下回松装置：液压，电动 第三节 轧辊的平衡装置 作用： 1. 消除间隙，避免冲击 2. 帮助抬起上轧辊 3. 防止主动辊与被动辊间打滑 平衡力的确定：被平衡部件重量的 1.2 ～ 1.4, 工作辊和支撑辊间不打滑 。 类 型 重锤 弹簧 液压 4.2.2 二辊轧机平衡力的计算 平衡力的确定：被平衡部件重量的 1.2 ～ 1.4 Q=( 1.2~1.4)G Q- 平衡力； G- 被平衡物体的重量 4.2.3 四辊轧机平衡力的计算 在确定工作辊的平衡力时，除考虑被平衡件重量外，还应考虑工作辊和支撑辊辊面不许打滑的条件，即轧机在空载加、减速、反转时主动辊作用给被动辊的摩擦力矩应大于被动辊的动力矩。 工作辊传动 支撑辊传动 平衡力的确定：被平衡部件重量的 1.2-1.4, 工作辊和支撑辊间不打滑。 单位 :N -kg/mm 2 -mm