房屋建筑工程细部做法培训 70页

一、 地基与基础工程 1 、钢筋混凝土灌注桩桩头防水（推荐） 在桩顶设计标高处弹出切割控制线，用切割机沿控制线处切一圈，切割深度以距主筋 10mm 为宜。用冲击钻剥离出主筋，用风镐破除控制线以上桩芯混凝土，桩顶用錾子凿修平整。桩顶及四周涂刷水泥基渗透结晶防水涂料，涂料刷至柔性防水层以下，（涂刷厚度无设计要求时厚度为 0.8mm 以上），基础底板防水材料与桩周围接缝处用密封材料，桩主筋根部嵌入遇水膨胀止水胶。 2 、地下室底板后浇带留置 （推荐） 根据地下室底板厚度、止水带位置，沿止水钢板长度方向中心点焊 Φ12 附加钢筋，间距 300~500mm 。将附加钢筋与筏板上下层钢筋连接以固定止水钢板，止水钢板槽口应朝向迎水面。根据止水钢板位置及筏板厚度裁剪钢板网，在止水钢板的上下部位安装钢板网（规格为 0.5*2.5*4.5mm ），钢板网位于附加钢筋内侧并与筏板钢筋绑扎。在钢板网的外侧及止水钢板的上下部位支设 100mm 宽安装间距≤ 500mm 模板，模板上下口根据钢筋间距锯出槽口，控制好钢筋保护层厚度及钢筋间距，支撑加固方木间距≤ 500mm 。 (A≤800mm 时采用快易收口网， A ＞ 800mm 时采用 钢板网。 ) 3 、 地下室外墙新型止水螺杆（推荐） 按照模板控制线支设好地下室外墙内侧模板。在模板上开孔，开孔位置应避开钢筋，间距 400~500mm ，安装新型中间防水两端可拆卸重复利用止水螺杆。在外侧模螺杆对应位置开孔并安装外侧模板。分层浇筑混凝土，每层厚度≤ 600mm 。松掉螺帽及拆除模板加固用设施，用扳手卸掉螺杆两端可周转使用部分，拆除模板。 二、 主体结构工程 第一节：钢筋工程 1 、柱子钢筋定位箍筋（强制） 当柱子界面尺寸≤ 700x700 时，采用图 1 ；当柱子界面尺寸＞ 700x700 时可采用图 2 。采用定位箍筋控制，将制作好的定位箍筋与柱钢筋用扎丝绑扎固定。定位箍筋上的短钢筋长度是保护层厚 -1mm 。 图 1 柱筋间距控制示意图 图 2 柱筋间距控制示意图 2 、混凝土墙体钢筋定位双 F 卡定位 ( 推荐） 采用如图所示的双 F 卡，突出墙体水平钢筋的长度为墙体保护层 -1mm ，既能保证墙体的厚度，还可以固定墙体水平钢筋。 3 、剪力墙梯子筋（强制） 为避免剪力墙钢筋移位，浇捣砼前在距墙根 500mm 处设置一道梯子筋，梯子筋使用 Φ12~14 钢筋提前制作好，待梁板砼浇捣完成后拆除重复使用 。 第二节：模板工程 1 、现浇板后浇带留置（推荐） 按设计在底模上弹出后浇带位置线，按线钉 20mm 宽 15mm 高木条做底层钢筋保护层，按上下层钢筋间距、规格及位置在胶合板两侧开槽加工侧面封挡模板，封挡模板分上下两部分，并用宽 50mm 木条与上下侧模用钉子钉紧，木条沿后浇带方向间距≤ 600 ，底层钢筋绑扎后安装侧模，上层钢筋绑扎后，在侧模顶钉木条作为上层钢筋保护层，侧模上部用方木加固，底部用小木块加固，间距均为≤ 600mm 。 后浇带处也可配合用涂抹型水洗剂，在支设模板前先将水洗剂涂刷于后浇带侧模表面，约 1 小时后，模板上会形成一层粗糙的但可溶于水的薄膜，浇筑混凝土时，水会使薄膜溶解，释放药剂渗入接触面的混凝土中。拆模后用水冲洗露出骨料。一般在 72 小时内拆模冲刷都能达到要求的露骨深度。 2 、后浇带模板支架 （强制） 后浇带钢筋按设计要求留置，模板支架应单独支设，与主体结构架体分离，为了防止垃圾等进入后浇带，在后浇带上部用同其宽度的木模板保护，在主体结构架体拆除时保留，后浇带施工完毕后混凝土强度达到 100% 后，方可拆除。后浇带两侧的架体宽度不宜小于 1.2m ，步距不宜大于 1.5m 并设置水平剪刀撑及竖向剪刀撑 。 3 、楼梯施工缝留设（强制） 楼梯梯段板混凝土施工缝留设：当楼梯段板两侧无墙时，楼梯段板的施工缝留设在第三步台阶处；当楼梯梯段板两侧有墙时，楼梯板的施工缝留在休息平台板的 1/3 跨处。 4 、封闭楼梯 （ 强制） 封闭楼梯顺着踏步方向用木方或双钢管进行加固，踏步踢面和踏步面分别用木方固定，垂直木方用两道双钢管固定，踏步架体与平台梁板脚手架整体连接。底部踏步留设清扫口活动模板。 5 、 墙体根部防漏浆处理方法（强制） 为了防止墙柱烂根，控制结构质量，在安装模板之前弹好安装线及控制线。在距墙边线 20mm 处沿墙体固定宽 100mm 的木条，用作安装墙柱模板的槽口。 6 、 柱脚模板垃圾清扫预留洞（强制） 安装柱子模板时，预先在柱脚位置处留设一个大小 100*100 的洞口用作清理柱内的垃圾，在浇筑砼前用清水冲洗或者吸尘设备把垃圾清理干净后，再用模板将其封闭即可 。 7 、 剪力墙根部防错台做法 （强制） 为了防止剪力墙根部错台，在下层砼时预留 1 排螺杆，标高控制在楼板底以下 300mm 处，支设上层模板时用预埋好的螺杆将模板底部抠紧，并在外侧模板与下层已浇筑外墙砼面搭接处粘贴 30mm 宽双面胶，加强模板与砼表面的密闭性。 8 、 剪力墙预埋专用螺栓（强制） 为了防止剪力墙根部错台，在下层剪力墙上预留 1 排可拆卸螺杆，标高控制在楼板底以下 300mm 处，支设上层模板时用预埋好的螺杆固定模板端部，上层模板支设前，在外侧模板与下层已浇筑外墙砼面搭接处粘贴 30mm 宽双面胶，加强模板与砼表面的密闭性。 9 、 楼板预留洞装置 （强制） 楼板预留洞装置，包括套筒和分别设置在该套筒两端的第一固定板、第二固定板，第一固定板向着套筒的一面固定有长杆，该长杆穿过所述套筒、第二固定板并通过蝴蝶螺母紧固，将所述套筒固定在设定的位置，所述第一固定板设有至少两个通孔。通过钉子将第一固定板固定在预设的位置处，然后第一固定板上的长杆和第二固定板配合将套筒紧固，这样能有效的将套筒固定在预留位置，在施工过程中，也不易发生偏移；并且待施工完成后，可拔出并用于下一个施工处 。 10 、 楼板预留洞定型模板留置 （强制） 泵管预留洞，上口长宽统一要求为不大于 a+2*25mm ，下口为 a*amm ；放线孔上口尺寸长宽都为不大于 b+2*25mm ，下口为长宽都为 b*bmm 。 11 、 门窗洞口定型木模板（推荐） 在∠ 100×10 角钢上焊接 Ø12~Ø16 螺杆加阴角连接件，与洞口模板进行拼装，调节螺母固定阴角钢板，竖向支撑方条间距≦ 600mm 形成洞口整体定型模板，安装固定洞口模板，在钢筋网架上焊接定位钢筋进行固定。 12 、 柔性玻璃钢圆柱模板施工（强制） 此做法适用于高度＜ 6 米，直径＜ 1.2 米的钢筋混凝土圆柱。 施工工艺流程：钢筋隐蔽验收→焊接十字定位钢筋→模板刷脱模剂→柱根部清理，模板就位→闭合柱模并固定接口螺栓→安装缆风钢丝绳→调整柱 模垂直度→用砂浆封堵柱脚→浇筑混凝土→拆模→模板清理（维修保养） 施工要点： 1. 清理垃圾，柱脚找平；弹十字控制线， 并用导板定出圆周线。 2. 模板涂刷脱模剂，边肋上粘贴海棉条。 3. 把柱模沿柱筋围好，用螺栓串连模板边肋，先在上部、中部、下部各固定 1 ～ 2 颗螺栓，防止边肋上下错位，依次紧固其它螺帽。为防止底部螺栓滑丝，下部 1/3 高度范围内采取双螺栓进行连接或加密接口螺栓间距。 4. 分四个方向用钢丝绳一端拉住圆柱竖筋，另一端固定在原砼楼板上预埋的钢筋拉环上，用花篮螺栓调整柱模垂直度。缆风绳的延长线应通过圆柱模板的圆心，以防止钢丝绳拉紧后柱模扭转。 5. 混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度 500 ～ 600mm ，以满足混凝土振捣棒的使用要求。 成型的柔性玻璃钢圆柱模板 成型的柔性玻璃钢圆柱模板加角钢边肋 13 、 导轨法坡屋面现浇混凝土收面（强制） 本施工方法是在按要求安装好坡屋面梁板钢筋后，在板筋上设置钢筋导轨（ Φ16 ），导轨与板筋焊接牢固（导轨面标高为屋面板结构标高），在屋面混凝土浇注过程中 , 采用 4 米刮尺在导轨上对浇注的混凝土进行板面找平，控制混凝土面标高，通过对混凝土平整度、标高等的严格控制，使屋面结构板达到抹灰层的平整要求，取消屋面板找平层的目的。（此工艺适用于屋面坡度 25°~60° ） 14 、 外墙螺栓孔封堵（强制） 先将外侧洞口至洞内 20mm 处 PVC 管凿除干净，再用柱形刷清理孔内杂物，并在施工前 3 小时喷水湿润。孔外侧用高度 30mm 的圆锥形木塞堵紧，填塞微膨胀干硬性砂浆至距表面 30mm 处，凝固后，拆除圆锥形木塞（循环利用），涂刷水泥基防水涂料，孔口抹防水砂浆，与墙面齐平，表面再刷一道水泥基防水涂料，洒水养护不少于 7 天。 螺栓孔封堵效果 15 、 变形缝模板单侧加固（推荐） 当变形缝两侧为剪力墙，剪力墙间变形缝净宽只有 250mm 时，先完成一侧剪力墙砼浇筑后，再采用变形缝内制作整体大模板进行另一侧剪力墙单侧加固施工。模板采用全钢大模板，面板材用 3mm 厚钢板，背愣采用 100*80 槽钢与面板焊接，全钢大模板加固点采用在钢模板槽钢背楞上焊接固定高强螺杆螺母作为加固点。 变形缝内侧剪力墙层高设为 H ，墙长度为 L 。全钢大模板定做设计高度为 H+300mm ， 以便上层剪力墙施工时大模板的固定，同时防止上下层剪力墙接茬处错台；长度为 L+60mm ，以便全钢大模板与剪力墙两端的模板搭接。（现场可根据实际情况定制大钢模板） 工艺流程：预制大模板 — 吊装定位大模板 — 先将螺杆插入大模板螺母内用扳手拧紧 — 再将已定位开孔好的木模板套进螺杆 — 再用方条钢管蝴蝶扣紧固木模板 — 校正剪力墙模板控制保护层厚度 — 浇捣剪力墙砼。 第三节：钢结构工程 梁主筋穿钢骨柱施工（推荐） 钢骨柱与混凝土梁钢筋节点部位，梁纵筋遇钢骨翼缘采用连接板焊接、遇钢骨柱腹板开孔穿过 。 第四节：砌体工程 1 、填充墙顶部处理（只限广东省内强制） 填充墙砌至梁、板底时，留 200mm 左右的空隙，根据斜砌需要把砖切成平行四边形。在填充墙砌完间歇 14d 后将顶部空隙斜砌，斜砌角度 45~60° ，逐块斜砌挤紧，灰缝厚度控制在 8~12mm ，两端、中间用三角形混凝土预制块砌筑。 2 、构造柱处马牙磋留设形式（强制） 填充墙构造柱两侧应砌成马牙槎形式，马牙槎凹凸尺寸不小于 60mm ，马牙槎应先退后进，对称砌筑。 拉结钢筋沿墙高每隔 500mm 高设置 2Φ6 ，深入墙内不小于 600mm 。 构造柱在支模前两侧贴海绵条，防止漏浆。 浇筑构造柱砼时要求统一制作引流槽，过程中通过插入式振捣器配合模板敲击，保证振捣密实，模板拆除后剔除多余砼，保证最终成型美观 。 3 、外墙防渗漏钢筋混凝土抗裂柱（只限广东省内强制） 位于悬臂梁和悬臂板上的墙体，设置钢筋混凝土抗裂柱。应按图所示。 4 、外墙钢筋混凝土压顶 ( 强制 ) 当外墙设置通长窗时，窗下应设钢筋混凝土压顶，压顶内外高差 20mm ，压顶配筋见图；压顶下应设置抗裂柱（墙厚 *180 ），间距≤ 3m ，抗裂柱内配不小于 4 ф 12 纵筋及ф 6@200 箍筋；压顶和抗裂柱纵筋搭接、锚固长度≤ 500mm 。拉结筋设置应符合抗震要求。 5 、窗台卧梁（强制） 为防止墙体砌筑后发生裂缝现象，砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝窗台卧梁，窗台卧梁采用 C20 混凝土浇筑，高度不宜小于 120mm ，纵筋不少于 4Ø10 ，箍筋 Ø6.5 ＠ 200 ，每边伸入墙体不小于 200mm ，卧梁在窗部位设置 20mm 坡度。 6 、外墙砌体预留洞口 ( 强制） 为了防止外墙预留洞口渗漏，不得在墙体上开洞，用带有套管的预制混凝土块代替砌块。预制混凝土块强度为 C20 ，厚同墙厚，长、宽减去套管尺寸均不得小于 200mm ；套管应内高外低。 管道与套管之间用柔性阻燃剂填充，端部应采用密封胶封闭严实。 三、屋面工程 1 、分格缝耐候胶嵌缝（强制） 为了防止外墙预留洞口渗漏，不得在墙体上开洞，用带有套管的预制混凝土块代替砌块。预制混凝土块强度为 C20 ，厚同墙厚，长、宽减去套管尺寸均不得小于 200mm ；套管应内高外低。 管道与套管之间用柔性阻燃剂填充，端部应采用密封胶封闭严实。 2 、出屋面管道（强制） 管道根部按照防水要求做法八字角和附加层，卷材卷起至少 250mm ，上端用卡箍固定。砂浆墩与管道之间填塞柔性防水嵌缝油膏。砂浆墩外侧可根据设计要求的颜色和材质涂刷防水型外墙涂料。 3 、屋面排气道（推荐） 为了保证出屋面的防水效果，排气道出屋面须做混凝土反坎（ h≥250mm ，从屋面装饰完成面计算，反坎厚度 100mm ），反坎与屋面板一起浇筑，按设计要求的屋面构造做法施工，将卷材上翻到反坎的鹰嘴（凸出反坎 70mm ）下面，用金属钉及密封膏固定。风帽为成品，可安图纸规定采购。 排气道安装完成后，排气道与混凝土面之间的空隙用 C20 细石混凝土填塞严实 。 4 、水落口（强制） 1 、水落口可采用塑料和金属制品，水落口的金属配件均应做防锈处理； 2 、水落口杯应牢固地固定在承重结构上，其埋设标高应根据附加层的厚度及排水坡度加大的尺寸确定； 3 、水落口周围直径 500mm 范围内坡度不应小于 5 ％，防水层下应增设涂膜附加层； 4 、防水层和附加层伸入水落口杯内不应小于 50mm ，并应粘结牢固。 5 、屋面泛水（推荐） 1 、女儿墙压顶可采用混凝土或金属制品。压顶向内排水坡度不应小于 5 ％，压顶内侧下端应做滴水处理； 2 、女儿墙泛水处的防水层下应增设附加层，附加层平面和立面的宽度均不小于 250mm ； 3 、低女儿墙泛水处的防水层可直接铺贴或涂刷至压顶下，卷材收头应用金属压条钉压固定，并用密封材料封严，涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷。 4 、高女儿墙泛水处的防水层泛水高度不应小于 250mm ，防水收头应符合第 3 条的规定。 5 、女儿墙泛水处的防水层表面，宜采用涂刷浅颜色涂料或浇筑细石混凝土保护层。 6 、女儿墙泛水（优先推荐，设计要无求时） 女儿墙挑出 50mm 宽泛水，在女儿墙内植入 L=120mm ， Ø8 ＠ 200 ，纵向使用 Ø6 钢筋水平拉通，泛水收口全部置于挑檐下。 7 、出屋面反坎防渗漏做法（强制） 出屋面反坎的混凝土要与结构板混凝土一起浇筑，反坎高度要求至少高于建筑完成面 200mm 以上，屋面找平找坡时在反坎根部采用水泥砂浆收 R50mm 圆角，反坎与屋面相交的阴角须增加防水附加层，附加层的防水材料及做法与屋面防水层相同，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于 250mm 。 8 、屋面水簸箕做法（推荐） 水簸箕选用石材或饰面砖制作。石材或饰面砖加工时，棱角应倒角，云石胶或粘结剂拼装，应与墙面结合严密，并与水落口中心对应，底部石材宜内高外底，与墙面及屋面交接处应打胶封闭 。 四、装饰装修 第一节 内外墙饰面 1 、激光扫平仪贴灰饼（推荐） 为了保证墙体抹灰厚度及平整度，在距离墙体 300mm 处安装调整竖向（垂直向）激光线，根据抹灰厚度制作大小 50mm*50mm 的灰饼，灰饼纵横间距 1200mm ，也可根据现场情况确定，在贴灰饼过程中，根据扫平仪的弹线，可以再任意部位贴灰饼，简单、方便、高效。 2 、外墙变形缝（推荐） 变形缝应根据设计确定，设计无明确要求时，可采用不锈钢板加工，不锈钢板厚度 1.2mm 。安装前基层应处理平整，防水密封带安装完毕，随外墙装饰同步安装，不锈钢板固定采用膨胀螺丝固定，钉距不大于 450mm 。 3 、沉降观测点（推荐） 高度应位于室外地面完成面以上 0.5m 处，宜与避雷接地测试点平行相邻设置，与可拆卸式测量端配合使用。外露型沉降观测点直径不小于 Ø20 ，出墙长度为 70mm ，高度 50mm 。。 第二节 建筑地面 1 、水泵基础导流槽（推荐） 基础导流槽可做成 Φ50 ～ 80PVC 圆弧形或不锈钢梯形。 PVC 圆弧形导流槽在混凝土地面施工时沿着设备基础四周并距离设备基础根部 100~150mm 处留 50~80mm 宽圆弧形导流槽，细石混凝土垫层找坡， PVC 管根据坡度裁隔，用砂浆粘结，边缘整齐，排水通畅。 不锈钢导流槽设置，混凝土地面施工时应在距基础根部 100 ～ 150mm 处留 80mm 宽 70mm 深混凝土槽，不锈钢导流槽加工深度应根据排水坡度要求加工， 宜为 50 ～ 70mm ，用粘结剂粘结固定，相邻基础间可考虑共用。成排设备基础周边导流槽中心距设备基础距离尺寸、形式、坡度应一致，转角处 45° 拼接。导流槽边缘与地面应交接平整严密，槽内刷黄色或者其他色油漆。 2 、地漏饰面层收口（强制） 根据房间大小及排砖图，在地漏位置一个完整砖大小位置处，预先把一个完整装沿对角线切割，中间留长宽都为 1/3 L 的正方形砖，排水坡度为 1% ，或者目测不积水为准。