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- 2021-05-22 发布
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增强石膏空心条板隔墙施工
1.1 本工艺标准适用于住宅工程及与之相类似的一般民用建筑中的
石膏空心条板
隔墙工程。不适用于厨房、卫生间等湿度较大的房间。
2.1 材料及工具:
2.1.1 增强石膏空心条板:增强石膏空心条板有标准板、门框板、
窗框板、
门上板、窗上板、窗下板及异形板。标准板用于一般隔墙。其他的板
按工程设计确
定的规格进行加工。
2.1.1.1 规格:增强石膏空心条板的规格按普通住宅用的板和公
用建筑用的
板区分。
普通住宅用的板规格为:
长(L) 2400~3000mm
宽(B) 590~595mm
厚(H) 60、90mm
公用建筑用的板规格为:
长(L) 2400~3900mm
宽(B) 590~590mm
厚(H) 90mm
2.1.1.2 技术要求:面密度≤55kg/m2
抗弯荷载≥1.8G(G 为板材的重量,单位
N)
单点吊挂力≥800N
料浆抗压强度≥MPa
2.1.2 胶粘剂:SG791 建筑胶粘剂,以醋酸乙烯为单体的高聚物
作主胶料,与
其他原材料配制而成,系无色透明胶液。本胶液与建筑石膏粉调制成
胶粘剂,适用
于石膏条板粘结,石膏条板与砖墙、混凝土墙粘结。石膏与石膏粘结
压剪强度不低
于 2.5MPa。
也可用类似的专用石膏胶粘剂,但应经试验确认可靠后,才能使
用。
2.1.3 建筑石膏粉:应符合三级以上标准。
2.1.4 玻纤布条:条宽 50mm,用于板缝处理;条宽 200mm,用
于墙面转角附加
层。涂塑中碱玻璃纤维网格布。
网格 8 目/in
布重>80g/m2
断裂强度:25mm×100mm 布条 经纱≥300N
纬纱≥150N
2.1.5 石膏腻子:抗压强度>2.0MPa;抗折强度>l.0MPa;粘结
强度>0. 2MPa;
终凝时间 3h。
2.1.6 工具:笤帚、木工手锯、钢丝刷、小灰槽、2m 靠尺。开
刀、2m 托线板、
专用橇根、钢尺、橡皮锤、木楔、钻、扁铲、射钉枪等。
2.2 作业条件:
2.2.1 屋面防水层及结构分别施工和验收完毕,墙面弹出+50cm
标高线。
2.2.2 操作地点环境温度不低于 5℃。
2.2.3 正式安装以前,先试安装样板墙一道,经鉴定合格后再正
式安装。
3.1 工艺流程:
结构墙面、顶面、 地面清理和找平
↓
放线、分档
↓
配板、修补
↓
安 U 形卡 (有抗震要求时)
↓
配制胶粘剂
↓
安装隔墙板 ←
↓
安门窗框
↓
板缝处理
↓
板面装修
3.2 清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部,凡凸出墙面的
砂浆、混凝土
块等必须剔除并扫净,结合部尽力找平。
3.3 放线、分档;在地面、墙面及顶面根据设计位置,弹好隔
墙边线及门窗
洞边线,并按板定分档。
3.4 配板、修补:板的长度应按接面结构层净高尺寸减 20~
30mm。计算并量
测门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸,并按此尺寸配板。当板的宽
度与隔墙的长
度不相适应时,应将部分隔墙板预先拼接加宽(或锯窄)成合适的宽
度,并放置在
阴角处。有缺陷的板应修补。
3.5 有抗震要求时,应按设计要求用 U 形钢板卡固定条板的顶
端。在两块条板
顶端拼缝之间用射钉将 U 形钢板卡固定在梁或板上,随安板随固定 U
形钢板卡。
3.6 配制胶粘剂:将 SG791 胶与建筑石膏粉配制成胶泥,石膏
粉∶SG791=1∶0.
6~ 0.7(重量比)。胶粘剂的配制量以一次不超过 20min 使用时间为
宜。配制的胶
粘剂超过 30min 凝固了的,不得再加水加胶重新调制使用,以避免板
缝因粘接不牢
而出现裂缝。
3.7 安装隔墙板:隔墙板安装顺序应从与墙的结合处或门洞边
开始,依次顺
序安装。板侧清刷浮灰,在墙面、顶面、板的顶面及侧面(相拼合面)
先刷 SG791
胶液一道,再满刮 SG791 胶泥,按弹线位置安装就位,用木楔顶在
板底,再用手平
推隔板,使之板缝冒浆,一个人用特制的撬根在板底部向上项,另一
人打木楔,使
隔墙板挤紧须实,然后用开刀(腻子刀)将挤出的胶粘剂刮平。按以
上操作办法依
次安装隔墙板。
在安装隔墙板时,一定要注意使条板对准预先在顶板和地板上弹
好的定位线,
并在安装过程中随时用 2m 靠尺及塞尺测量墙面的平整度,用 2m 托
线板检查板的垂直
度。
粘结完毕的墙体,应在 24h 以后用 C20 干硬性细石混凝土将板
下口堵严,当混凝
土强度达到 10MPa 以上,撤去板下木楔,并用同等强度的干硬性砂
浆灌实。
3.8 铺设电线管、稳接线盒:按电气安装图找准位置划出定位
线,铺设电线
管、稳接线盒。
所有电线管必须顺石膏板板孔铺设,严禁横铺和斜铺。
稳接线盒,先在板面钻孔扩孔(防止猛击),再用扁铲扩孔,孔
要大小适度,
要方正。孔内清理干净,先刷 SG791 胶液一道,再用 SG791 胶泥稳
住接线盒。
3.9 安水暖、煤气管道卡:按水暖、煤气管道安装图找准标高
和竖向位置,
划出管卡定位线,在隔墙板上钻孔扩孔(禁止剔凿),将孔内清理干
净,先刷 SG79
1 胶液一道,再用 SG791 胶泥固定管卡。
3.10 安装吊挂埋件:
3.10.1 隔墙板上可安装碗柜、设备和装饰物,每一块板可设两
个吊点,每个
吊点吊重不大于 80kg。
3.10.2 先在隔墙板上钻孔扩孔(防止猛击),孔内应清理干净,
先刷 SG791
胶液一道,再用 SG791 胶泥固定埋件,待于后再吊挂设备。
3.11 安门窗框:一般采用先留门窗洞口,后安门窗框的方法。
钢门窗框必须
与门窗口板中的预埋件焊接。木门窗框用 L 型连接件连接,一边用木
螺丝与木框连
接,另一端与门窗口板中预埋件焊接。门窗框与门窗口板之间缝隙不
宜超过 3mm,
超过 3mm 时应加木垫片过渡。将缝隙浮灰清理干净,先刷 SG791 胶
液一道,再用 SG79
1 胶泥嵌缝。嵌缝要严密,以防止门扇开关时碰撞门框造成裂缝。
3.12 板缝处理:隔墙板安装后 10d,检查所有缝隙是否粘结良
好,有无裂缝,
如出现裂缝,应查明原因后进行修补。已粘结良好的所有板缝、阴角
缝,先清理浮
灰,再刷 SG791 胶液粘贴 50mm 宽玻纤网格带,转角隔墙在阳角处
粘贴 200mm 宽(每边
各 100mm 宽)玻纤布一层。干后刮 SG791 胶泥,略低于板面。
3.13 板面装修:
3.13.1 一般居室墙面,直接用石膏腻子刮平,打磨后再刮第二
道腻子(要根
据饰面要求选择不同强度的腻子),再打磨平整,最后做饰面层。
3.13.2 隔墙踢脚,一般板应先在根部刷一道胶液,再做水泥、
水磨石踢脚;
如做塑料、木踢脚,可不刷胶液,先钻孔打入木楔,再用钉钉在隔墙
板上。
3.13.3 墙面贴瓷砖前须将板面打磨平整,为加强粘结,先刷
SG791 胶水(SG7
91 胶∶水=1∶1)一道,再用 SG8407 胶调水泥(或类似的瓷砖胶)
粘贴瓷砖。
3.13.4 如通板面局部有裂缝,在做喷浆前应先处理,才能作下
一工序。
4.1 保证项目:
4.1.1 增强石膏空心条板的各项技术指标必须满足有关标准所
规定的要求。
胶粘剂的配制原料的质量必须符合规定。
检查方法:检查产品合格证。
4.1.2 增强石膏空心条板其四边的粘结必须牢固。
检查方法:手振和观察检查。
4.l.3 吊挂点埋件必须牢固,每一工程项目需作吊挂力的测试,
测试记录应
作为技术资料存档。
检查方法:检查吊挂力测试记录。
4.2 基本项目:
4.2.1 节点构造、构件位置、连接锚固方法,应全部符合设计要
求。
检查方法:观察检查。
4.2.2 隔墙板所有接缝处的粘结应牢固,应填塞密实,不应出现
干缩裂缝。
检查方法:观察检查。
4.2.3 门窗框与门窗口板之间用电焊连接时,焊缝的长度应大于
或等于 10mm,
焊缝厚度不应小于 4mm。焊缝表面平整,无烧伤、凹陷、焊瘤、裂
纹、咬过、气孔
和夹渣等缺陷,其焊点表面应凹过板面 3mm。
检查方法:观察检查。
4.2.4 玻纤网格布条应沿板缝居中压贴紧密,不应有皱折。翘边、
外露现象。
检查方法:观察检查。
4.3 允许偏差项目:
增强石膏空心隔墙板安装的允许偏差应符合表 9-15 的规定。
隔 墙 板 安 装 允 许 偏 差
表 9-
15
项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 查 方 法
1 表面平整 3 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查
2 立面垂直 3 用 2m 托线板检查
3 接缝高差 2 用直尺和楔形塞尺检查
4 阴阳角方正 4 用 200mm 方尺和楔形尺检查
5.1 施工中各专业工种应紧密配合,合理安排工序,严禁颠倒工序
作业。隔墙板
粘结后 12h 内不得碰撞敲打,不得进行下道工序施工。
5.2 安装埋件时,宜用电钻钻孔扩孔,用扁铲扩方孔,不得对
隔墙用力敲击。
对刮完腻子的隔墙,不应进行任何剔凿。
5.3 在施工楼地面时,应防止砂浆溅污隔墙板。
5.4 严防运输小车等碰撞隔墙板及门口。
6.1 增强石膏空心条板必须是烘干已基本完成收缩变形的产品。未
经烘干的湿板
不得使用,以防止板裂缝和变形。
6.2 注意增强石膏空心条板的运输和保管。运输中应轻拿轻放,
侧抬侧立并
互相绑牢,不得平抬平放。堆放处应平整,下垫 100mm×100mm 木
方。板应侧立,垫
木方距板端 50cm。要防止隔墙板受潮变形,露天堆放时要有防雨措
施。
板如有明显变形、无法修补的过大孔洞,断裂或严重裂缝及破损,
不得使用。
6.3 各种材料应分类存放,并挂牌标明材料名称、规格,切勿
用错。胶、粉、
料应储存于干燥处,严禁受潮。
6.4 目前使用的胶粘剂应是聚醋酸乙烯类胶粘剂,不得使用 107
胶作胶粘剂。
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1 增强石膏空心条板质量合格证。
7.2 玻纤网格带质量合格证。
7.3 胶粘剂质量合格证。
7.4 隔墙分项工程质量检验评定记录。
7.5 隔墙板吊挂力测试记录。
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