大体积混凝土浇筑施工应急预案及现场处置方案 7页

大体积混凝土浇筑施工应急预案及现场处置方案 ‎1、总则 ‎1.1编制目的 风机基础的浇筑需要大量混凝土，大的风机基础需要混凝土400立方以上，浇筑时间持续10小时以上，因此为了提高公司在施工生产过程中突发事件的应变能力，使各岗位人员能够各司其职、各负其责，采取有效的应急处理措施，保证混凝土浇筑顺利完成，特制定本应急预案。‎ ‎1.2编制依据 ‎1.2.1大体积混凝土施工规范GB 50496-2009。‎ ‎1.2.2块体基础大体积混凝土施工技术规程YBJ 224-1991‎ ‎1.2.3《国家电网公司应急预案编制规范》‎ ‎1.2.4《建设工程安全生产管理条例》（中华人民共和国国务院令 第393号）‎ ‎1.3适应范围 ‎1.3.1 风电项目风机基础混凝土浇筑，风电项目建筑物浇筑量较大基础。‎ ‎1.4工作原则 ‎1.4.1参加现场应急预案的人员必须严格按预案进行，未经总指挥批准，不得擅自改变原预案。‎ ‎1.4.2各部门必须严格按照预案实施，凡接到应急预案启动命令通知后，行动迟缓，畏缩不前，措施不力，致使事故蔓延扩大的，要追究有关单位和个人的行政责任。‎ ‎2、 组织机构及职责 ‎2.1成立应急预案的独立领导小组 ‎ 应急预案领导小组及其人员组成 ‎ 组 长：XXX ‎ 副组长：XXX ‎ 组 员：XX、XXX ‎2.2应急组织分工职责 ‎ 组长：负责指挥，协调各有关单位人员的具体行动，实施决策。‎ ‎ 副组长：协助组长指挥工作，组长不在时，代替组长履行职责。‎ 组员：负责应急具体措施的落实和执行。‎ ‎2.3应急措施启用时机 当风机基础混凝土施工过程中，混凝土的供应无法满足连续浇筑，浇筑间隔超过2小时，则启用本方案。‎ ‎2.3.1当由于突降大雨或暴雨路面湿滑，导致混凝土罐车无法抵达施工现场，采取的措施为：立即通知搅拌站停止发车，对已从搅拌站发出的车辆配置防滑链，利用挖机或铲车进行牵引，使之能到达浇筑机位。对已浇筑的混凝土进行插筋处理，在已浇筑混凝土表面插入长度800mm，半径为20mm的钢筋，插入深度为400mm，间距为200mm。再对混凝土表面进行覆盖，防止雨水进入。‎ ‎2.3.2当由于混凝土运输车辆出现机械故障时，应采取的措施为：当混凝土泵车出现故障时，应立即联系备用泵车，联系人：XXX,联系电话:XXXXXXXX。罐车出现故障时应联系搅拌站，通知其对出故障的车辆进行维修，并加派罐车，以保证混凝土能联系浇筑。‎ ‎2.4医疗及后勤保障 ‎（1)医务室和小车班24小时值班，出现人员伤亡时及时进行医治。‎ ‎（2）连续浇筑作业时间长，为保证施工人员处于良好的工作状态，需做好现场的茶水供应及物资配备。‎ ‎3、保证措施 ‎3.1大体积混凝土控制温度和收缩裂缝的技术措施 为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合实际采取措施。‎ ‎3.1.1降低水泥水化热和变形 ‎3.1.1.1选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等。‎ ‎3.1.1.2充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃。‎ ‎3.1.1.3使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。‎ ‎3.1.1.4在拌合混凝土时，还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。‎ ‎3.1.2 降低混凝土温度差 ‎3.1.2.1选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土。夏季可采用低温水或冰水搅拌混凝土，可对骨料喷冷水雾或冷气进行预冷，或对骨料进行覆盖或设置遮阳装置避免日光直晒，运输工具如具备条件也应搭设避阳设施，以降低混凝土拌合物的入模温度。‎ ‎3.1.2.2掺加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。‎ ‎3.1.2.3在混凝土入模时，采取措施改善和加强模内的通风，加速模内热量的散发。‎ ‎3.1.3 加强施工中的温度控制 ‎3.1.3.1在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季应注意避免曝晒，注意保湿，冬期应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生。‎ ‎3.1.3.2采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。‎ ‎3.1.3.3加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。‎ ‎3.1.3.4合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。‎ ‎3.1.4 提高混凝土的极限拉伸强度 ‎3.1.4.1选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。‎ ‎3.1.4.2采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。‎ ‎3.2 防止大体积混凝土不能连续浇筑预防措施 为确保正常施工，预防混凝土浇筑不能连续浇筑，事前应有充足的技术措施准备、物资的储备，最大程度的保证混凝土的连续浇筑。‎ ‎3.2.1加强与当地气象部门的联系，确保混凝土浇筑当天天气状况良好。‎ ‎3.2.2混凝土浇筑前对风场运输道路进行检查，确保能满足砼运输车辆通行，对不能满足运输要求的路段及时进行维护。‎ ‎3.2.3与商品混凝土公司签订责任状以保证混凝土供应。根据单个风机基础浇筑砼需用混凝土，浇筑基础时提前通知商品混凝土公司做好准备。‎ ‎3.4当搅拌站搅拌机、运输机械出现故障时，让修理工加紧维修。在开工前准备好机械易损件以防出现意外。混凝土泵车准备两台，当现场出现故障时即时调遣另一辆泵车进场。‎ ‎3.5预备铲车、挖机、防滑链等，对无法顺利到达混凝土浇筑机位的罐车进行拖拽，确保罐车顺利看到位。‎ ‎3.6施工现场人员、机械配置到位，满足混凝土连续浇筑要求。‎ ‎3.7发生停电：立即启用两台55kw柴油发电机及备用电缆，保证混凝土振捣及照明等不受影响； 同时立即检查原电源线路，发现电线破皮、设备漏电情况立即进行处理。通知业主电气专业协助保证供电设备正常运行。‎ ‎3.8发生堵管：轻微堵管时，加大泵机泵送压力，加大压力无效果时组织人员检查堵管 ‎ 位置，快速疏通泵管，同时通知拌和站检查材料称量及搅拌机运行情况。严重堵管时立即启用备用拖泵，和易性不合格混凝土不得倒入泵斗内。放料手应密切注意混凝土流动性，当流动性过小时通知拌和站增加塌落度。混凝土泵送过程中注意混凝土停留在泵管内时间不宜过长。‎ ‎3.9平时做好关键机械设备的维护保养工作，设备部每月针对设备的维护修理情况，每月要做好各类配件购置计划，保证易损件的贮备工作，当设备因故障停机必须及时进行修复。‎ ‎4、质量保证措施 ‎4.1安排专人值班，根据现场的实际情况，随时对混凝土配合比进行调整。‎ ‎4.2在现场准备好钢管及木方，一旦发现模板有松动，立即进行修复。‎ ‎4.3技术人员时刻在现场，一旦发现混凝土振捣工操作有误，立即指出并改正。‎ ‎4.4考虑到下雨的因素，现场准备好彩绸布，随时覆盖。‎ ‎4.5施工单位对现场的混凝土进行坍落度测试，若达不到要求，运回搅拌站进行调整（严禁施工单位现场加水）。‎ ‎ ‎