生产物料流程改进管理方案 1页

‎ 生产物料流程改进管理方案 生产加工流程如下：⑴下达任务单至小组→⑵小组接任务单派领料员将任务单送至仓库配料→⑶等待仓库配好料再派领料员到仓库领料→⑷领料员将配好的物料数量清点好后运至生产→⑸生产派员工将物料区分至周转盒（周转箱）→⑹排线时将区分好的物料搬至生产工序→⑺开始生产。 此流程问题点： 1、计划物流部在下达生产任务前车间领料员的工作该如何安排？ 2、如果生产小组（现在有副机组、播放器、液晶屏、行车记录仪，电子油门踏板、包装）同时接到任务单，并同时将任务单送至仓库，这样车间人员走动是否显得很乱？ 3、领料员将任务单送到仓库配料，在仓库配料这段时间内领料员的工作又该如何安排？ 4、领料员将仓库配好的物料清点好后送到车间，领料员清点物料数量的时间是否过长，浪费的工时怎么算？ 5、如果同时有2位以上的领料员把物料送到生产现场，生产线又派遣2个组的人员对物料进行清点，这样生产现场是否显得很乱？ 6、生产派遣人员在对物料进行分类时，又该在什么地方对物料进行分类？难道就在东门过道中进行分类？这样生产现场是否显得很乱？ 7、等产品上线的时候，员工需要将物料从占存区搬至生产工位，这样人员是否显得很乱？ 8、生产过程中人员只将一部分物料搬至生产工位进行生产，如果把这部分物料生产完了以后又该去物料占存区取物料，这样人员是否该算随意走动？现场是否显得很乱？ 9、生产过程中，产品流到检验工位时发现有不良的产品，检验员该如何处理？是修机器？还是报告组长要求组长进行修理？ 10、生产结束后物料周转箱（周转盒）又该放在那里？ 对于这几点，我觉得该重新分配，如下， 1、车间只安排3位领料员，分别是：①号领料员负责副机组、行车记录仪组和液晶屏组，②号领料员负责播放器组和一些零碎订单物料，③号领料员负责包装组领料以及入库； 2、这样会错开因任务单集中而导致人员会同时去仓库领料的情况， 3、计划物流部在下达任务单前，领料员负责整理现场自己负责的物料，整理物料的同时计划物流部的任务单也该下发到车间了，这样领料员就可以把任务单送至仓库配料， 4、在仓库配料的同时，领料员可以跟随仓库配料员清点配料员配好的物料，这样就不会因仓库配料而导致领料员无事可做； 5、把行车记录仪物料占存区改位物料周转区，领料员把物料领到车间以后可以在周转区把物料进行分配； 6、产品上线时只需把物料搬至生产工位，在生产过程中如果生产完毕需要物料时由组长去物料占存区取料，生产人员禁止走动， 7、生产过程中组长负责组别人员管理和物料管理，只需安排，在检验过程中发现有不良的产品可以通知组长由组长修理，因为不良品数量会很多，不会影响组长的工作， 8、产品生产结束后，周转盒（周转箱）可以放在指定位置，最好放在物料周转区，这样便于周转箱（周转盒）的取用。‎