建筑施工手册：钢筋工程 178页

建 筑 施 工 手 册 (第 五 版 ） 《建筑施工手册》（第五版）编委会 图书在版编目（CIP)数据 建筑施工手册 3/《建筑施工手册》（第五版）编委会·一 5 版. 北京：中国建筑工业出版 社，2011.12 ISBN 978-7-112-13693-3 1_①建…Π.①建… i n . ①建筑工程-工程施工-技术手册 W·①TU7-62 中国版本图书馆 CIP 数据核字（2011)第 227145 号 《建筑施工手册》（第五版）共分 5 个分册，本册为第 3 分册。本书共分 10 章， 主要内容包括：钢 筋工程；混凝土工程；预应力工程；钢结构工程；索膜结构工程； 钢-混凝土组合结构工程；砌体工程； 季节性施工；幕墙工程；门窗工程。 近年来，我国先后对建筑材料、建筑结构设计、建筑技术、建筑施工质量验 收等标准、规范进行了 全面的修订，并新颁布了多项规范、标准，本书修订紧密 结合现行规范，符合新规范要求；对近年来发展 较快的施工技术内容作了大量的 补充，反映了住房和城乡建设部重点推广的新材料、新技术、新工艺；充 分体现 权威性、科学性、先进性、实用性、便捷性，内容更全面、更系统、更丰富、更 新颖，是建筑施 工技术人员的好参谋、好助手。 本书可供建筑施工工程技术人员、管理人员使用，也可供大专院校相关专业 师生参考。 责 任 编 辑 ： 郦 锁 林 周 世 明 郭 栋 岳 建 光 范 业 庶 万 李 责任设计：赵明霞 责 任 校 对 ： 张 颖 关 健 建 筑 施 工 手 册 (第 五 版 ） 3《建筑施工手册》（第五版）编委会 * 中 国 建 筑 工 业 出 版 社 出 版 、 发 行 （北京西郊百万庄） 各地新华书店、建筑书店经销 北 京红光制版公司制版 北京天来印务有限公司印刷 * 开本：787X1092 毫米 1/16 印张：73 字数：1817 千字 2012 年 12 月第五版 2013 年 3 月第十二次印刷 定价： 150. 00 元 ISBN 978-7-112-13693-3 (22777) 如有印装质量问题，可寄本社退换 (邮政编码 100037) 版权所有翻印必究 请读者识别、监督： 本书环衬用含有中国建筑工业出版社专用的水印防伪纸印制，封 底贴有中国建筑工业出 版社专用的防伪标、网上增值服务标；否 则为盗版书，欢迎举报监督，一经查实，必有 重奖！举报电话: (010)58337026；传真：(010)58337026 主 任 : 王珮云 肖绪文 委 员 : (按姓氏笔画排序） 马荣全 马福玲 王玉岭 王存贵 冉志伟 冯跃 李景芳 杨健康 张琨 张志明 张学助 张晋勋 赵志缙 赵福明 胡永旭 侯君伟 蒋立红 焦安亮 谭立新 虢明跃 《建筑施工手册》（第五版）编委 会 胜 华 明 剑 明 月 亚 邓 吴 欧 龚 主 编 单 位 ： 中国建筑股份有限公司 副主编单位：上海 建工集团股份有限公司 北京城建集团有限责任公司 北京建工集团有限责任公司 北京住总集团有限责任公司 中国建筑一局（集团）有限 公司 中国建筑第二工程局有限公司 中国建筑第三工程局 有限公司 中国建筑第八工程局有限公司 中建国际建设有 限公司 中国建筑发展有限公司 单位 参编 同济大学 哈尔滨工业大学 东南大学 华东理工大学 上海建工一建集团有限公司 上海建工二建集团有限公司 上海建工四建集团有限公司 上海 建工五建集团有限公司 上海建工七建集团有限公司 上海市机械施工有限公司 上海市基础 工程有限公司 上海建工材料工程有限公司 上海市建筑构件制品有限公司 上海华东建筑机 械厂有限公司 北京城建二建设工程有限公司 北京城建安装工程有限公司 北京城建勘测设 计研究院有限责任公司 北京城建中南土木工程集团有限公司 北京市第三建筑工程有限公 司 北京市建筑工程研究院有限责任公司 北京建工集团有限责任公司总承包部 北京建工博 海建设有限公司 北京中建建筑科学研究院有限公司 全国化工施工标准化管理中心站 中建 二局土木工程有限公司 中建钢构有限公司 中国建筑第四工程局有限公司 贵州中建建筑科 研设计院有限公司 中国建筑第五工程局有限公司 中建五局装饰幕墙有限公司 中建（长沙） 不二幕墙装饰有限公司 中国建筑第六工程局有限公司 中国建筑第七工程局有限公司 中建 八局第一建设有限公司 中建八局第二建设有限公司 中建八局第三建设有限公司 中建八局 第四建设有限公司 上海中建八局装饰装修有限公司 中建八局工业设备安装有限责任公司 中建土木工程有限公司 中建城市建设发展有限公司 中外园林建设有限公司 中国建筑装饰 工程有限公司 深圳海外装饰工程有限公司 北京房地集团有限公司 中建电子工程有限公司 江苏扬安机电设备工程有限公司 《建筑施工手册》自 1980 年问世，1988 年出版了第二版，1997 年出版了第三版， 2003 年出版了第四版，作为建筑施工人员的常备工具书，长期以来在工程技术人员心中 有着较高的 地位，对促进工程技术进步和工程建设发展作出了重要的贡献。 近年来，建筑工程领域新技术、新工艺、新材料的应用和发展日新月异，我国先后对 建筑 材料、建筑结构设计、建筑技术、建筑施工质量验收等标准、规范进行了全面的修 订，并陆续 颁布出版。为使手册紧密结合现行规范，符合新规范要求，充分体现权威性、科学性、先进性、 实用性、便捷性，内容更全面、更系统、更丰富、更新颖，我们对《建 筑施工手册》（第四版） 进行了全面修订。 第五版分 5 册，全书共 37 章，与第四版相比在结构和内容上有很大变化，主要为： (1) 根据建筑施工技术人员的实际需要，取消建筑施工管理分册，将第四版中“31 施工项 目管理”、“32 建筑工程造价”、“33 工程施工招标与投标”、“34 施工组织设计”、“35 建筑施工安 全技术与管理”、“36 建设工程监理”共计 6 章内容改为“1 施工项目管 理”、“2 施工项目技术管理” 两章。 (2) 将第四版中“6 土方与基坑工程”拆分为“8 土石方及爆破工程”、“9 基坑工程” 两章；将第四版中“17 地下防水工程”扩充为“27 防水工程”；将第四版中“19 建筑装 饰 第五版出版说明 装修工程”拆分为“22 幕墙工程”、“23 门窗工程”、“24 建筑装饰装修工程”；将第四 版中“22 冬期 施工”扩充为“21 季节性施工”。 (3) 取消第四版中“15 滑动模板施工”、“21 构筑物工程”、“25 设备安装常用数据 与基本要 求”。在本版中增加“6 通用施工机械与设备”、“18 索膜结构工程”、“19 钢一 混凝土组合结构工 程”、“30 既有建筑鉴定与加固”、“32 机电工程施工通则”。 同时，为了切实满足一线工程技术人员需要，充分体现作者的权威性和广泛性，本次 修订 工作在组织模式、表现形式等方面也进行了创新，主要有以下几个方面： (1) 本次修订采用由我社组织、单位参编的模式，以中国建筑工程总公司（中国建筑 股 份有限公司）为主编单位，以上海建工集团股份有限公司、北京城建集团有限责任公 司、北京 建工集团有限责任公司等单位为副主编单位，以同济大学等单位为参编单位。 (2) 书后贴有网上增值服务标，凭 ID、SN 号可享受网络增值服务。增值服务内容由 我社 和编写单位提供，包括：标准规范更新信息以及手册中相应内容的更新；新工艺、新 工法、新 材料、新设备等内容的介绍；施工技术、质量、安全、管理等方面的案例；施工 类相关图书的 简介；读者反馈及问题解答等。 本手册修订、审稿过程中，得到了各编写单位及专家的大力支持和帮助，我们表示衷 心地 感谢；同时也感谢第一版至第四版所有参与编写工作的专家对我们出版工作的热情支 持，希望 手册第五版能继续成为建筑施工技术人员的好参谋、好助手。 中国建筑工业出版社 2012 年 12 月 第五版执笔人 1 施工项目管理 2 施工项目技术管理 3 施工常用数据 4 施工常用结构计算 5 试验与检验 6 通用施工机械与设备 7 建筑施工测量 8 土石方及爆破工程 9 基坑工程 10 地基与桩基工程 11 脚手架工程 3秦家顺 程建军 12 吊装工程 13 模板工程 14 钢筋工程 起福明 田金信 刘杨 周爱民 姜旭 张守健 李忠富 李晓东 尉家鑫 王锋 邓明胜 王建英 冯爱民 杨 峰 肖绪文 黄会华 唐晓 王立营 陈文刚 尹文斌 李江涛 王要武 起福明 彭明祥 刘 杨 关柯 宋福渊 刘长滨 罗兆烈 肖绪文 王要武 起福明 刘 杨 原长庆 耿冬青 张连一 赵志缙 赵 帆 李鸿飞 宫远贵 宗兆民 秦国平 邓有冠 付伟杰 曹旭明 温美娟 韩军旺 陈洁 孟凡辉 李海军 王志伟 张 青 龚剑 王正平 黄跃申 汪思满 姜向红 龚满哗 章尚驰 张晋勋 秦长利 李北超 刘建 马全明 王荣权 罗华丽 纪学文 张志刚 李剑 许彦特 任润德 吴瑞来 邓学才 陈云祥 李景芳 沙友德 张巧芬 黄兆利 .江正 荣 龚剑 朱毅敏 李耀良 姜峰 袁芬 袁勇 葛兆源 赵志缙 赵帆 张晋勋 金淮 高文新 李.玲 刘金波 庞炜 马健 高志刚 江正荣 龚剑 王美华 邱锡宏 刘群 尤雪春 张铭 徐伟 葛兆源 杜荣军 姜传库 张琨 周明 Λ 杰 梁建智 叶映辉 张显来 侯君伟 毛凤林 汪亚冬 胡裕新 王京生 邵畅 安兰慧 崔桂兰 任海波 阎明伟 沈 兴 东 赵 海 峰 王 士 群 刘 广 文 杨 宗 放 15 混凝土工程 龚剑 吴德龙 吴杰 冯为民 朱毅敏 汤洪家 陈免亮 王庆生 16 预应力工程 李晨光 王丰 仝为民 徐瑞龙 钱英欣 刘航 周黎光 宋慧杰 杨宗放 17 钢结构工程 王宏 黄刚 戴立先 陈华周 刘曙 李迪 郑伟盛 赵志缙 赵帆 王辉 18 索膜结构工程 龚剑 朱駿 张其林 吴明儿 郝晨均 19 钢-混凝土组合结构工程 陈成林 丁志强 肖绪文 马荣全 赵踢玉 刘玉法 20 砌体工程 谭青 黄延铮 朱维益 21 季节性施工 万利民 蔡庆军 刘桂新 赵亚军 王桂玲 项翥行 22 幕墙工程 李水生 贺雄英 李群生 李基顺 张权 侯君伟 23 门窗工程 张晓勇 戈祥林 葛乃剑 黄责 朱帷财 唐际宇 王寿华 4 24 建筑装饰装修工程 赵福明 雨岗 王伟 谷晓峰 徐立 刘杨 邓力 王文胜 陈智坚 罗春雄 曲彦斌 白洁 宓文喆 李世伟 候君伟 25 建筑地面工程 李忠卫 韩兴争 王涛 金传 越检 王杰 熊杰民 26 屋面工程 杨秉钓 朱文键 董曦 谢群 葛磊 杨冬 张文华 项桦太 27 防 水 工 程 李 雁 鸣 刘 迎 红 张 健 刘 爱 玲 杨 玉 苹 谢 靖 薛 振 东 邹 爱 玲 吴 明 王 天 28 建筑防腐蚀工程 侯锐钢 王瑞堂 芦天 修良军 29 建筑节能与保温隔热工程 费慧慧 张军 刘强 肖文凤 孟庆礼 梅晓丽 鲍宇清 金鸿祥 杨善勤 30 既有建筑鉴定与加固改造 薛刚 吴,军 邓美龙 陈娣 李金元 张立敏 王林楓 31 古建筑工程 赵福明 马福玲 刘大可 马柄坚 路化林 蒋广全 王金满 安大庆 刘杨 林其浩 谭放 C 梁军 32 机电工程施工通则 刘青 韦薇 鞠东 第四版出版说明 33 建筑给水排水及采暖工程 纪宝松 张成林 曹丹桂 陈静 孙勇 赵民生 王建鹏 邵娜 刘涛 苗冬梅 赵培森 王树英 田会杰 王志伟 34 通风与空调工程 孔祥建 向金梅 王安 王宇 李耀峰 吕善志 鞠硕华 刘长庚 张学助 孟昭荣 35 建筑电气安装工程. 王世强 谢刚奁 张希峰 陈国科 章小燕 王建军 张玉年 李显煜 王文学 万金林 高克送 陈御平 36 智能建筑工程 苗.丨地 邓明胜 崔春明 薛居明 慮晖 刘森 郎云涛 陈文晖 刘亚红 霍冬伟 张伟 孙述璞 张青虎 37 电梯安装工程 李爱武 刘长沙 李本勇 秦宾 史美鹤 纪学文 手册第五版审编组成员 (按姓氏笔画排列） 卜一德 马 荣 华 叶 林 标 任 俊 和 刘 国 琦 李 清 江 杨 嗣 信 汪 仲 琦 张 学 助 张 金 序 张 婀 娜 陆 文 华 陈 秀 中 赵 志 缙 侯 君 伟 施 锦 飞 唐 九 如 韩 东 林 出版社审编人员 胡 永 旭 余 永 祯 刘 江 郦 锁 林 周 世 明 曲 汝 释 郭 栋 岳 建 光 范 业 声 曾 威 张 伯 熙 赵 晓 菲 张 磊 万 李 王 姊 瑶 《建筑施工手册》自 1980 年出版问世，1988 年出版了第二版，1997 年出版了第三版。由 于近年来我国建筑工程勘察设计、施工质量验收、材料等标准规范的全面修订，新技 术、新工 艺、新材料的应用和发展，以及为了适应我国加人 WTO 以后建筑业与国际接轨 的形势，我们 对《建筑施工手册》（第三版）进行了全面修订。此次修订遵循以下原则：' 1. 继承发扬前三版的优点，充分体现出手册的权威性、科学性、先进性、实用性， 同 时反映我国加人 WTO 后，建筑施工管理与国际接轨，把国外先进的施工技术、管理方 法吸收 进来。精心修订，使手册成为名副其实的精品图书，畅销不衰。 2. 近年来，我国先后对建筑材料、建筑结构设计、建筑工程施工质量验收规范进行 了 全面修订并实施，手册修订内容紧密结合相应规范，符合新规范要求，既作为一本资料 齐全、 查找方便的工具书，也可作为规范实施的技术性工具书。 3. 根据国家施工质量验收规范要求，增加建筑安装技术内容，使建筑安装施工技术 更 完整、全面，进一步扩大了手册实用性，满足全国广大建筑安装施工技术人员的需要。 4. 增加补充建设部重点推广的新技术、新工艺、新材料，删除已经落后的、不常用 的 施工工艺和方法。 第四版仍分 5 册，全书共 36 章。与第三版相比，在结构和内容上有很大变化，第四 版第 1、 2、3 册主要介绍建筑施工技术，第 4 册主要介绍建筑安装技术，第 5 册主要介绍 建筑施工管 理。与第三版相比，构架不同点在于：（1)建筑施工管理部分内容集中单独成 册；（2)根据国 家新编建筑工程施工质量验收规范要求，增加建筑安装技术内容，使建筑 施工技术更完整、全 面；（3)将第三版其中 22 装配式大板与升板法施工、23 滑动模板施 工、24 大模板施工精简压 缩成滑动模板施工一章；15 木结构工程、27 门窗工程、28 装饰 工程合并为建筑装饰装修工程 一章；根据需要，增加古建筑施工一章。 第四版由中国建筑工业出版社组织修订，来自全国各施工单位、科研院校、建筑工程 施工 质量验收规范编制组等专家、教授共 61 人组成手册编写组。同时立了《建筑施工 手册》（第 四版）审编组，在中国建筑工业出版社主持下，负责各章的审稿和部分章节的 修改工作。 本手册修订、审稿过程中，得到了很多单位及个人的大力支持和帮助，我们表示衷心 地感 谢。 第四版总目（主要执笔人) 1 施工常用数据 1 关 柯 刘 长 滨 罗 兆 烈 2 常用结构计算 赵 志 缙 赵 帆 3 材料试验与结构检验 张 青 4 '施工测量 吴 来 瑞 邓 学 才 陈 云 祥 5 脚手架工程和垂直运输设施 杜 荣 军 姜 传 库 6 土方与基坑工程 江 正 荣 赵 志 缙 赵 帆 7 地基处理与桩基工程 江 正 荣 8 模板工程 it 侯 君 伟 9 钢筋工程 杨 宗 放 10 混凝土工程 王 庆 生 11 预应力工程 杨 宗 放 12 钢结构工程 赵 志 缙 赵 帆 王 辉 13 砌体工程 朱 维 益 14 起重设备与混凝土结构吊装工程 梁 建 智 叶 映 辉 15 滑动模板施工 毛 凤 林 16 屋面工程 张 文 华 项 桦 太 第四版出版说明 17 地下防水工程 薛 振 东 部 爱 玲 ： 吴 明 王 天 18 建筑地面工程 熊 杰 民 19 建筑装埤装修工程 侯 君 伟 王寿华 20 建筑防腐蚀工程 侯 锐 钢 芦 天 21 构筑物工程 王 寿 华 温 刚 22 冬期施工 项 翥 行 23 建筑节能与保温隔热工程 金 鸿 祥 杨 善 勤 24 古建筑施工 刘 大 可 Λ 马 炳 坚 ： 路 化 林 蒋 广 全 25 设备安装常用数据与基本要求 陈 御 平 田 会 杰 26 建筑给水排水及采暖工程 赵 培 森 王 树 瑛 田 会 杰 王 志 伟 27 建筑电气安装工程 杨 南 方 尹 辉 陈 御 平 28 智能建筑工程 孙 述 璞 张 青 虎 29 通风与空调工程 张 学 助 孟 昭 荣 30 电梯安装工程 纪 学 文 5 31 施工项目管理 田 金 信 周 爱 民 第三版出版说明 建筑工程造价 丛培经 工程施工招标与投标 张琰 郝小兵 施工组织设计 关柯 王长林 建筑施工安全技术与管理 杜荣军 建设工程监理 张莹 张稚麟 手册第四版审编组成员（按姓氏笔画排列） 王 寿 华 王 家 隽 朱 维 益 吴 之 昕 张 学 助 张 琰 张 惠 宗 林 贤 光 陈 御 平 杨 嗣 信 侯 君 伟 赵 志 缙 黄 崇 国 彭 圣 浩 出版社审编人员 胡 永 旭 余 永 祯 周 世 明 林 婉 华 刘 江 时 咏 梅 郦 锁 林 《建筑施工手册》自 1980 年出版问世，1988 年出版了第二版。从手册出版、二版至 今已 16 年，发行了 200 余万册，施工企业技术人员几乎人手一册，成为常备工具书。这 -套手册对 于我国施工技术水平的提高，施工队伍素质的培养，起了巨大的推动作用。手册 第一版荣获 1971 〜1981 年度全国优秀科技图书奖。第二版荣获 1990 年建设部首届全国优 秀建筑科技图书部级 奖一等奖。在 1991 年 8 月 5 日的新闻出版报上，这套手册被誉为 “推动着我国科技进步的十部 著作”之一。同时，在港、澳地区和日本、前苏联等国，这 套手册也有相当的影响，享有一定的 声誉。 近十年来，随着我国经济的振兴和改革的深人，建筑业的发展十分迅速，各地陆续兴 建了 一批对国计民生有重大影响的重点工程，高层和超高层建筑如雨后春笋，拔地而起。 通过长期 的工程实践和技术交流，我国建筑施工技术和管理经验有了长足的进步，积累了 丰富的经验。 与此同时，许多新的施工验收规范、技术规程、建筑工程质量验评标准及有 关基础定额均已颁 布执行。这一切为修订《建筑施工手册》第三版创造了条件。 现在，我们奉献给读者的是《建筑施工手册》（第三版）。第三版是跨世纪的版本，修 订 的宗旨是：要全面总结改革开放以来我国在建筑工程施工中的最新成果，最先进的建筑 施工技 术，以及在建筑业管理等软科学方面的改革成果，使我国在建筑业管理方面逐步与 国际接轨， 以适应跨世纪的要求。 新推出的手册第三版，在结构上作了调整，将手册第二版上、中、下 3 册分为 5 个分 册， 共 32 章。第 1、2 分册为施工准备阶段和建筑业管理等各项内容，分 10 章介绍；除 保留第二 版中的各章外，增加了建设监理和建筑施工安全技术两章。3〜5 册为各分部工 程的施工技术， 分 22 章介绍；将第二版各章在顺序上作了调整，对工程中应用较少的技 术，作了合并或简化， 如将砌块工程并人砌体工程，预应力板柱并人预应力工程，装配式 大板与升板工程合并；同时， 根据工程技术的发展和国家的技术政策，补充了门窗工程和 建筑节能两部分。各章中着重补充 近十年采用的新结构、新技术、新材料、新设备、新工 艺，对建设部颁发的建筑业“九五”期间 重点推广的 10 项新技术，在有关各章中均作了 重点补充。这次修订，还将前一版中存在的问题 作了订正。各章内容均符合国家新颁规 范、标准的要求，内容范围进一步扩大，突出了资料齐 全、查找方便的特点。 我们衷心地感谢广大读者对我们的热情支持。我们希望手册第三版继续成为建筑施工 技术 人员工作中的好参谋、好帮手。 1997 年 4 月 1 常用数据 手册第三版主要执笔人 第 1 册 关 柯 刘 长 滨 罗 兆 烈 2 施工常用结构计算 赵志缙 赵虮 3 材料试验与结构检验 项翥行 4 施工测量 吴来瑞 陈云祥 5 脚手架工程和垂直运输设施 杜荣军 姜传库 6 建筑施工安全技术和管理 杜荣军 第 2 册 7 施工组织设计和项目管理 关柯 王长林 周爱民 8 建筑工程造价 唐连ί玉 9 工程施工的招标与投标 张琰 10 建设监理 张稚麟 第 3 册 11 土方与爆破工程 江正荣 赵志缙 12 地基与基础工程 江正荣 13 地下防水工程 薛振东 14 砌体工程 朱维益 15 木结构工程 王寿华 16 钢结构工程 赵志缙 赵帆 第 4 册 17 模板工程 ■侯君伟 赵志缙 18 钢筋工程 杨宗'放 19 混凝土工程 徐帆 20 预应力混凝土工程 杨宗放 杜荣军 21 混凝土结构吊装工程 梁建智 叶映辉 22 装配式大板与升板法施工 侯君伟 戎贤 23 滑动模板施工 毛凤林 24 大模板施工 侯君伟 赵志缙 第 5 册 25 屋面工程 杨扬 项桦太 26 建筑地面工程 熊杰民 27 门窗工程 王寿华 第三版出版说明28 装饰工程 侯君伟 29 防腐蚀工程 芦天 侯锐钢 30 工程构筑物 王寿华 31 冬季施工 项翥行 32 隔热保温工程与建筑节能 张竹荪 赵帆 范 懋 达 王 辉 赵 志 缙 朱 维 益 张 晋 元 董 i 学 孙 克 月 陆 士 平 《建筑施工手册》（第一版）自 1980 年出版以来，先后重印七次，累计印数达 150 万 册 左右，受到广大读者的欢迎和社会的好评，曾荣获 1971〜1981 年度全国优秀科技图书 奖。不 少读者还对第一版的内容提出了许多宝贵的意见和建议，在此我们向广大读者表示 深深的谢意。 近几年，我国执行改革、开放政策，建筑业蓬勃发展，高层建筑日益增多，其平面布 局、 结构类型复杂、多样，各种新的建筑材料的应用，使得建筑施工技术有了很大的进 步。同时， 新的施工规范、标准、定额等已颁布执行，这就使得第一版的内容远远不能满 足当前施工的需 要。因此，我们对手册进行了全面的修订。 手册第二版仍分上、中、下三册，以量大面广的一般工业与民用建筑，包括相应的附 属构 筑物的施工技术为主。但是，内容范围较第一版略有扩大。第一版全书共 29 个项目， 第二版 扩大为 31 个项目，增加了 “砌块工程施工”和“预应力板柱工程施工”两章。并 将原第 3 章改名 为“施工组织与管理”、原第 4 章改名为“建筑工程招标投标及工程概预 算”、原第 9 章改名为“脚 手架工程和垂直运输设施”、原第 17 章改名为“钢筋混凝土结 构吊装”、原第 18 章改名为“装配 式大板工程施工”。除第 17 章外，其他各章均增加了很 多新内容，以更适应当前施工的需要。 其余各章均作了全面修订，删去了陈旧的和不常用 的资料，补充了不少新工艺、新技术、新材 料，特别是施工常用结构计算、地基与基础工 程、地下防水工程、装饰工程等章，修改补充后， 内容更为丰富。 手册第二版根据新的国家规范、标准、定额进行修订，采用国家颁布的法定计量单 位，单 位均用符号表示。但是，对个别计算公式采用法定计量单位计算数值有困难时，仍 用非法定单 位计算，计算结果取近似值换算为法定单位。 对于手册第一版中存在的各种问题，这次修订时，我们均尽可能一·^作了订正。 在手册第二版的修订、审稿过程中，得到了许多单位和个人的大力支持和帮助，我们 衷心 地表示感谢。 手册第二版主要执笔人 上 册 项 目 名 称 修 订 者 1.常用数据 关 柯 刘 长 滨 2.施工常用结构计算 赵 志 缙 应 惠 清 陈 杰 3.施工组织与管理 关 柯 王 长 林 董 五 学 田 金 信 4.建筑工程招标投标及工程概预算 侯 君 伟 5.材料试验与结构检验 项 翥 行 6.施工测量 吴 来 瑞 陈 云 祥 7. 土方与爆破工程 江 正 荣 江 正 荣 朱 国 梁 杜 荣 军 8. 地基与基础工程 9. 脚手架工程和垂直运输设施 中 册 10. 砖石工程 11. 木结构工程 12. 钢结构工程 13. 模板工程 14. 钢筋工程 15. 混凝土工程 16. 预应力混凝土工程 17. 钢筋混凝土结构吊装 18. 装配式大板工程施工 下 册 19. 砌块工程施工 20. 预应力板柱工程施工 21. 滑升模板施工 22. 大模板施工 23. 升板法施工 24. 屋面工程 25. 地下防水工程 26. 隔热保温工程 27. 地面与楼面工程 28. 装饰工程 29. 防腐蚀工程 30. 工程构筑物 31. 冬期施工 朱 维 益 王 寿 华 赵 志 缙 范 懋 达 王 辉 王 壮 飞 杨 宗 放 徐 帆 杨 宗 放 朱 维 益 侯 君 伟 张 稚 麟 杜 荣 军 王 壮 飞 侯 君 伟 朱 维 益 项 桦 太 薛 振 东 韦 延 年 熊 杰 第一版出版说明 民 侯 君 伟 徐 小 洪 侯 君 伟 王 寿 华 项 翥 行 1988 年 12 月 《建筑施工手册》分上、中、下三册，全书共二十九个项目。内容以量大面广的一般 工业 与民用建筑，包括相应的附属构筑物的施工技术为主，同时适当介绍了各工种工程的 常用材料 和施工机具。 手册在总结我国建筑施工经验的基础上，系统地介绍了各工种工程传统的基本施工方 法和 施工要点，同时介绍了近年来应用日广的新技术和新工艺。目的是给广大施工人员，特别是基 层施工技术人员提供一本资料齐全、查找方便的工具书。但是，就这个本子看 来，有的项目新 资料收入不多，有的项目写法上欠简练，名词术语也不尽统一；某些规 范、定额，因为正在修 订中，有的数据规定仍取用旧的。这些均有待再版时，改进提高。 本手册由国家建筑工程总局组织编写，共十三个单位组成手册编写组。北京市建筑工 程局 主持了编写过程的编辑审稿工作。 本手册编写和审查过程中，得到各省市基建单位的大力支持和帮助，我们表示衷心的 感谢。 手册第一版主要执笔人 上 册 1.常用数据 哈尔滨建筑工程学院 关 柯 2.施工常用结构计算 同济大学 赵 志 缙 潘 宝 根 上海市建筑工程局 黄 进 生 3.施工组织设计 哈尔滨建筑工程学院 关 柯 王 长 林 4.工程概预算 镇江市城建局 左 鹏 高 5.材料试验与结构检验 国家建筑工程总局第一工程局 杜 荣 军 6.施 工测量 国家建筑工程总局第一工程局 严 必 达 7. 土方与爆破工程 四川省第一机械化施工公司 郭 瑞 田 四川省土石方公司 杨 洪 福 8.地基与基础工程 广东省第一建筑工程公可 梁 润 广东省建筑工程局 郭 汝 铭 9.脚手架工程 河南省第四建筑工程公司 张 肇 贤 中 册 10.砌体工程 广州市建筑工程局 余 福 荫 广东省第一建筑工程公司 伍 于 聪 上海市第七建筑工程公司 方 枚 陈 德 蔚 周 士 富 陈 德 蔚 11. 木结构工程 山西省建筑工程局 王 寿 华 12. 钢结构工程 同济大学 赵 志 缙 胡 学 仁 上海市华东建筑机械厂 郑 正 国 北京市建筑机械厂 范 懋 达 13. 模板工程 河南省第三建筑工程公司 王 壮 飞 ' 14. 钢筋工程 _南京工学院 杨 宗 放 15. 混凝土工程 江苏省建筑工程局 熊 杰 民 16. 预应力混凝土工程 陕西省建筑科学研究院 徐 汉 康 濮 小 龙 中国建筑科学研究院 建筑结构研究所 裴 骑 黄 金 城 17. 结构吊装 陕西省机械施工公司 梁 建 智 于 近 安 18. 墙板工程 北京市建筑工程研究所 侯 君 伟 北京市第二住宅建筑工程公司 方 志 刚 下 册 19. 滑升模板施工 河南省第三建筑工程公司 王 壮 飞 山西省建筑工程局 赵 全 龙 20. 大模板施工 北京市第一建筑工程公司 万 嗣 诠 戴 振 国 21. 升板法施工 陕西省机械施工公司 梁 建 智 陕西省建筑工程局 朱 维 益 22. 屋面工程 四川省建筑工程局建筑工程学校 刘 占 罴 23. 地下防水工程 天津市建筑工程局 叶 祖 涵 邹 连 华 24. 隔热保温工程 四川省建筑科学研究所 韦 延 年 四川省建筑勘测设计院 侯 远 贵 25. 地面工程 北京市第五建筑工程公司 白 金 铭 阎 崇 贵 26. 装饰工程 北京市第一建筑工程公司 凌 关 荣 北京市建筑工程研究所 张 兴 大 徐 晓 洪 27. 防腐蚀工程 北京市第一建筑工程公司 王 伯 龙 28. 工程构筑物 国家建筑工程总局第一工程局二公司 陆 仁 元 山西省建筑工程局 王 寿 华 赵 全 龙 29. 冬季施工 哈尔滨市第一建筑工程公司 吕 元 骐 哈尔滨建筑工程学院 刘 宗 仁 大庆建筑公司 黄 可 荣 手册编写组组长单位 手册编写组副组长单位 手 册 审 编 组 成 员 出 版 社 审 编 人 员 北京市建筑工程局（主持人：徐仁祥梅 璋张悦勤） 国家建筑工程总局第一工程局（主持人：俞佾文） 同济大学（主持人：赵志缙黄进生） 王 壮 飞 王 寿 华 朱 维 益 张 悦 勤 项 翥 行 侯 君 伟 赵 志 缙 夏 行 时 包 瑞 麟 曲 士 蕴 李 伯 宁 陈 淑 英 周 谊 林 婉 华 胡 凤 仪 徐 竞 达 徐 焰 珍 蔡 秉 乾 1980 年 12 月 总目录 1 施工项目管理 2 施工项目技术管理 3 施工常用数据 4 施工常用结构计算 5 试验 与检验 6 通用施工机械与设备 7 建筑施工测量 8 土石方及爆破工程 9 基坑工程 10 地基与桩基工程 11 脚手架工 程 12 吊装工程 13 模板工程 14 钢筋工程 15 混凝土工程 16 预应力工程 17 钢结构工程 18 索膜结构工程 19 钢一混凝土组合结构工程 20 砌体工程 21 季节性施工 22 幕墙工程 23 门窗工 程 24 建筑装饰装修工程 25 建筑地面工程 26 屋面工程 27 防水工程 28 建筑防腐蚀 工程 29 建筑节能与保温隔热工程 30 既有建筑鉴定与加固改造 31 古建筑工程 5 32 机电工程施工通则 33 建筑给水排水及采暖工程 34 通风与空调工程 35 建筑电 气安装工程 36 智能建筑工程 37 电梯安装工程 目 录 14 钢筋工程 14. 1 材料....................................................... 1 14. 1. 1 钢筋品种与规格............................................1 14.1.1.1 热轧（光圆、带肋）钢筋……1 14. 1. 1. 2 余热处理钢筋...................................5 14. 1. 1. 3 冷轧带肋钢筋...................................7 14.1.1.4 冷轧扭钢筋...................................8 14. 1. 1. 5 冷拔螺旋钢筋...................................9 14.1.1.6 冷拔低碳钢丝.............................10 14. 1.2 钢筋性能.......................................................11 14.1.2.1 钢筋力学性能.............................11 14.1.2.2 钢筋锚固性能.............................13 14. 1.2.3 钢筋冷弯性能...................................14 14.1.2.4 钢筋焊接性能.............................15 14.1.3 钢筋质量控制.....................................15 14.1.3.1 检查项目和方法........................ 15 14.1.3.2 热轧钢筋检验.............................16 14.1.3.3 冷轧带肋钢筋检验.................... 17 14. 1.3.4 冷轧扭钢筋检验...............................18 14.1.3.5 冷拔螺旋钢筋检验.................... 19 14.1.3.6 冷拔低碳钢丝检验··.................. 20 14. 1.4 钢筋现场存放与保护............................ 20 14. 2 配筋构造..............................................21 14. 2. 1 一般规定......................................................21 14. 2. 1. 1 混凝土保护层.................................21 14. 2.1.2 钢筋锚固........................................... 22 14. 2. 1. 3 钢筋连接.........................................24 14. 2.2 板................................................................... 26 14.2.2.1 受力钢筋.....................................26 14.2.2.2 分布钢筋.....................................27 14.2.2.3 构造钢筋..................................... 27 14. 2. 2. 4 板上开洞.........................................28 14. 2. 2. 5 板柱节点.........................................29 14. 2.3 梁................................................................... 29 14. 2. 3.1 受力钢筋.......................................... 29 14.2.3.2 弯起钢筋.....................................31 14.2.3.3 箍筋..............................................31 14. 2. 3. 4 纵向构造钢筋.................................33 14.2.3.5 附加横向钢筋··................................. 33 14. 2. 4 柱.................................................................. 34 14.2.4.1 纵向受力钢筋.............................34 14. 2. 4. 2 雜筋................................................. 36 14. 2. 5 剪力墙..........................................................36 14. 2. 6 基础..............................................................38 14.2.6.1 条形基础.......................................38 14.2.6.2 独立基础.......................................38 14.2.6.3 筏板基础.....................................39 14. 2. 6. 4 箱形基础......................................... 39 14.2.6.5 桩基承台·.......................................... 40 1,4· 2. 7 抗震配筋要求............................................ 40 14.2.7. 1 一般规定..........................................40 14. 2.7.2 框架梁............................................... 41 14. 2.7.3 框架柱与框支柱...............................42 14. 2.7.4 框架梁柱节点...................................42 14.2.7.5 剪力墙及连梁.............................43 14. 2. 8 钢筋焊接网..................................................44 14. 2. 8. 1 钢筋焊接网品种与规格.................Μ 14.2.8.2 钢筋焊接网锚固与搭接............45 14.2.8.3 楼板中的应用.............................46 14. 2. 8. 4 墙板中的应用.................................47 14.2.8.5 梁柱箍筋笼中的应用................48 14. 2. 9 预埋件和吊环............................................. 48 14. 2. 9. 1 预埋件............................................. 48 14. 2. 9. 2 吊环................................................. 49 14.2.10 结构配筋图..................................................50 14. 2.10.1 一般规定.........................................50 14. 2.10. 2 梁平法施工图................................51 14. 2.10. 3 柱平法施工图................................52 14. 2.10. 4 剪力墙平法施工图....................... 53 14. 3 钢筋配料..............................................53 14.3.1 钢筋下料长度计算............................ 53 20 目 录 14. 3. 2 钢筋长度计算中的特殊问题.............. 56 14.3.3 配料计算的注意事项........................ 59 14. 3. 4 配料单与料牌..............................................59 14. 4 钢筋代换.........................................................59 14.4.1 代换原则............................................. 59 14. 4. 2 等强代换方法..............................................59 14. 4. 3 构件截面的有效高度影响...................60 14. 4. 4 代换注意事项..............................................60 14. 5 钢筋加工..................................................... 61 14.5.1 钢筋除锈............................................. 61 14. 5. 2 钢筋调直................................................62 14. 5.2.1 机具设备..........................................62 14.5.2.2 调直工艺........................ ............. 63 14. 5. 3 钢筋切断................................................64 14.5.3.1 机具设备.....................................64 14.5.3.2 切断工艺.......................................66 14.5.4 钢筋弯曲............................................. 66 14. 5. 4. 1 机具设备....................................... 66 14.5.4.2 弯曲成型工艺............................ 68 14.5.5 钢筋加工质量检验............................ 70 14.5.6 现场钢筋加工场地的布置.............. ... 70 14. 6 钢筋焊接连接..................................................... 71 14. 6. 1 一般规定................................................71 14.6.2 钢筋闪光对焊.....................................74 14. 6. 2. 1 对焊设备........................................74 14.6.2.2 对焊工艺.....................................75 14.6.2.3 对焊参数.....................................76 14.6.2.4 对焊接头质量检验.................... 78 14.6.2.5 对焊缺陷及消除措施................ 78 14. 6. 3 钢筋电阻点焊........................................79 14.6. 3. 1 点焊设备........................................79 14.6.3.2 点焊工艺..................................... 79 14.6.3.3 点焊参数…….................................. 79 14. 6. 3. 4 钢筋焊接网质量检验.............···· 81 14.6.3.5 点焊缺陷及消除措施................ 81 14. 6. 4 钢筋电弧焊............................................82 14.6.4.1 电弧焊设备和焊条....................82 14.6. 4. 2 帮条焊和搭接焊........................... 84 14.6.4.3 预埋件电弧焊.............................84 14.6.4.4 坡口焊................................ ........ 85 14.6.4.5 熔槽帮条焊........................................ 85 ■14.6.4.6 窄间隙焊.........................................'86 目 录 21 14.6.4.7 电弧焊接头质量检验................86 14. 6. 5 钢筋电渣压力焊....................................87 14.6.5.1 焊接设备与焊剂........................ 87 14.6.5.2 焊接工艺与参数........................ 89 14.6.5.3 电渣压力焊、接头质量 检验............................................... 90 14.6.5.4 焊接缺陷及消除措施................90 14.6.6 钢筋气压焊......................................... 91 14.6.6.1 焊接设备.....................................91 14.6.6.2 焊接工艺.....................................91 14.6.6.3 气压焊接头质量检验................ 92 14.6.6.4 焊接缺陷及消除措施................93 14.6.7 钢筋埋弧压力焊与预埋件钢筋 埋弧螺柱焊·......................................... 93 14.6. 7.1 焊接设备.........................................93 14.6. 7. 2 焊接工艺........................................94 14. 6. 7. 3 焊接参数........................................95 14.6.7.4 预埋件钢筋 T 形接头质量 检验............................................... 95 14. 6.7.5 焊接缺陷及消除措施.....................96 14. 7 钢筋机械连接......................................97 14.7.1 一般规定............................................. 97 14. 7. 2 钢筋套筒挤压连接............................... 99 14.7.2.1 钢套筒.........................................99 14.7.2.2 挤压设备.....................................99 14.7.2.3 挤压工艺...................................100 14.7.2.4 工艺参数...................................101 14.7.2.5 异常现象及消除措施..............102 14.7.3 钢筋毛镦粗直螺纹套筒连接……102 14· 7.3.1 机具设备.........................................102 14. 7. 3. 2 镦粗直螺纹套筒.........................102 14. 7.3.3 钢筋加工与检验........................... 104 14.7.3.4 现场连接施工.......................... 104 14. 7. 4 钢筋滚轧直螺纹连接......................... 104 14.7.4.1 滚轧直螺纹加工与检验……105 14.7.4.2 滚轧直螺纹套筒...................... 105 14.7.4.3 现场连接施工.......................... 106 14.7.5 施工现场接头的检验与验收……107 14. 8 钢筋安装............................................108 14. 8. 1 钢筋现场绑扎......................................108 14.8. 1.1 准备工作...................................... 108 14.8.1.2 钢筋绑扎搭接接头..................109 14.8.1.3 基础钢筋绑扎...........................109 14.8.1.4 柱钢筋绑扎 110 22 目 录 14.8.1.5 墙钢筋绑扎...................... ............... 110 14.8. 1. 6 梁板钢筋绑扎』.........................110 14. 8.1. 7 特殊节点钢筋绑扎......................111 14. 8. 2 钢筋网与钢筋骨架安装.....................112 14.8.2.1 绑扎钢筋网与钢筋骨架 安装.................. ...................112 14.8.2.2 钢筋焊接网安装..............................113 14. 8. 3 植筋施工..............................................113 14.8.3.1 钢筋胶粘剂......................................113 14.8.3.2 植筋用孔径与孔深·_..................... 113 14.8. 3. 3 植筋施工方法............................... 114 14. 8. 4 钢筋安装质量控制............................. 115 14. 8. 5 钢筋安装成品保护............................... 118 14. 9 绿色施工............................................ 118 参考文献....................................................... 119 15 混凝土工程 15. 1 混凝土的原材料.................................121 15.1.1 水泥..........:.......................................... 121 15. 1. 1. 1 通用水泥的分类...........................121 15. 1.1. 2 通用水泥的技术要求...................121 15.1.1.3 通用水泥的选用..............................122 15.1.1.4 水泥的质量控制.......................... ■· 123 15.1.2 石..........................................................124 15. 1.2.1 石的分类.........................................124 15.1.2.2 石的技术要求..................................124 15.1.2.3 碎石和卵石的选用......................... 125 15.1.2.4 碎石和卵石的质量控制……125 15.1.3 砂......................................................... 126 15. 1.3. 1 砂的分类........................................126 15. 1.3.2 砂的技术要求.................................126 15.1.3.3 砂的选用.......................................... 128 15.1.3.4 砂的质量控制..................................128 15. 1. 4 掺合料....................................................128 15.1.4.1 掺合料的分类..................................129 15. 1. 4. 2 掺合料的技术要求…··............... 129 15.1.4.3 掺合料的选用..................................131 15.1.4.4 掺合料的质量控制......................... 131 15.1.5 外加剂............................................... 132 15.1.5.1 外加剂的分类..................................132 15.1.5.2 外加剂的技术要求·,...................... 132 目 录 23 15. 1.5.3 外加剂的选用............................... 135 15.1.5.4 外加剂的质量控制.................. 135 15. 1. 6 拌合用水.............................................. 136 15.1.6.1 拌合用水的分类.......................136 15. 1.6.2 拌合用水的技术要求...................136 15. 1. 6. 3 拌合用水的选用.........................136 15. 1.6.4 拌合用水的质量管理...................137 15. 2 混凝土的配合比设计........ ..................137 15.2.1 普通混凝土配合比设计.................. 137 15. 2.1.1 普通混凝土配合比设计 依据............................................. 137 15.2.1.2 普通混凝土配合比设计 步骤............................................. 137 15.2.2 有特殊要求的混凝土配合比 设计......................................................143 15. 2. 2.1 抗渗混凝土 ................................. 143 15.2.2.2 抗冻混凝土 .............................. 143 15.2. 2.3 高强混凝土 .................................. 144 15. 2. 2. 4 .泵送混凝土 ............................... 145 15.2. 2.5 大体积混凝土 .............................. 146 15.3 混凝土搅拌...........................................147 15. 3.1 常用搅拌机的分类.............................. 147 15. 3. 2 常用搅拌机的技术性能.....................147 15.3.3 混凝土搅拌站制备混凝土 ............. 150 15.3.4 现场搅拌机制备混凝土 ................. 150 15.3.5 混凝土搅拌的技术要求............................. 150 15. 3. 6 混凝土搅拌的质量控制.....................150 15. 4 混凝土运输.................. ...................... 151 15.4.1 混凝土水平运输车.......................... 151 15. 4. 2 混凝土水平运输的质量控制...................151 15.5 混凝土输送................... ......... ................. 152 15. 5. 1 借助起重机械的混凝土垂直 输送......................................................152 15.5.1.1 吊斗混凝土垂直输送：·…·· 1.52 15.5.1.2 推车混凝土垂直输送··.· ·· 152 15. 5. 2 借助溜槽的混凝土输送.....................153 15. 5. 3 泵送混凝土输送.................. ................ 153 15.5.3.1 混凝土栗的类型...................... 153 15.5. 3.2 混凝土泵送机械的选型…….156 15. 5. 3. 3 混凝土泵布置数量 1 ................. 158 15.5. 3. 4 混凝土录送机械的布置............ 159 15.5.3.5 混凝土泵送配管的选用： 24 目 录 与设计.........................................159 15.5.3.6 混凝土泵送配管布置..............................161 15.5.3.7 混凝土泵与输送管的连接 方式............................................. 163 15.5.3.8 混凝土泵送布料杆选型与 布置............................................. 163 15. 5. 3.9 混凝土泵送施工技术................. 164 15.5.4 混凝土泵送的质量控制............................. 165 15.5.5 工程实例...................................................... 168 15. 6 混凝土浇筑...............................................170 15.6.1 混凝土浇筑的准备工作............................. 170 15.6.1.1 制定施工方案...........................................170 15.6.1.2 现场具备浇筑的施工实施 条件............................................. 170 15.6.2 混凝土浇筑基本要求................................. 171 15. 6. 3 混凝土浇筑..........................................173 15.6.3.1 梁、板混凝土浇筑.................................. 173 15.6.3.2 水下混凝土浇筑...................................... 175 15. 6. 3. 3 施工缝或后浇带处混凝土 浇筑............................................. 178 15. 6. 3. 4 现饶结构叠合层上混凝土 浇筑............................................. 178 15.6.3.5 超长结构混凝土浇筑技术 要求............................................. 178 15.6.3.6 型钢混凝土浇筑...................................... 179 15.6.3.7 钢管混凝土结构浇筑..............................179 15.6.3.8 自密实混凝土结构浇筑……180 15.6.3.9 清水混凝土结构浇筑..............................180 15. 6. 3. 10 预制装配结构现浇节点 混凝土浇筑.................................181 15. 6. 3.11 大体积混凝土的浇筑 '方法...........................................181 15. 6. 3. 12 预应力混凝土结构浇筑……183 15.6.4 泵送混凝土浇筑的技术要求……183 15. 7 混凝土振捣............................................... 184 15.7.1 混凝土振捣设备的分类............................. 184 15. 7.2 采用振动棒振捣混凝土 ..................... 184 15. 7. 3 采用表面振动器振捣混凝土……185 15.7.4 采用附着振动器振捣混凝土……185 15.7.5 混凝土 分层振捣的最大厚度 要求......................................................185 15. 7. 6 特殊部位的混凝 4；振捣..................185 15. 8 混凝土养护........................................ 186 15. 8. 1 混凝土洒水养护..................................186 15. 8. 2 混凝土覆盖养护..................................186 目 录 25 15.8.3 混凝土喷涂养护......................................... 186 15. 8. 4 混凝土加热养护..................................187 15.8.5 混凝土养护的质量控制.............................187 15. 9 混凝土施工缝及后浇带.................... 188 15. 9.1 施工缝的类型.......................................188 15.9.2 后浇带的类型............................................. 188 15.9.3 水平施工缝的留设..................................... 188 15. 9. 4 垂直施工缝与后浇带的留设……189 15. 9. 5 设备基础施工缝的留设..................... 190 15.9.6 承受动力作用的设备基础施 工缝的留设........................................191 15. 9. 7 常用类型施工缝的处理方法……191 15.9.8 后浇带的处理............................................. 191 15. 9.9 工程实例............................................... 192 15. 10 混凝土裂缝控制..............................192 15.10.1 混凝土裂缝的分类...................................192 15.10.2 混凝土裂缝形成的主要原因……194 15. 10.3 混凝土裂缝控制的计算....................194 15.10.4 混凝土裂缝控制的方法...........................203 15..........................................................10. 4.1 结构设计控制 203 15. 10. 4.2 混凝土材料控制........................205 15. 10. 4.3 混凝土运输、输送、浇筑 施工控制...................................206 15. 10. 4. 4 混凝土养护控制.......................208 15. 10. 4.5 大体积混凝土裂缝控制……208 15.10.5 大体积混凝土测温技术...........................209 15. 10. 6 工程实例............................................212 15. 11 高性能混凝土施工技术..................212 15.11.1 高性能混凝土的原材料...........................212 15.11.2 高性能混凝土配合比设计...................... 214 15.11.2.1 高性能混凝土配合比设计 依据..........................................214 15.11.2.2 高性能混凝土配合比设计 步骤.............. .......................... 217 15.11.3 高性能混凝土制备与施工 技术.................................................... 219 15. 12 特殊条件下的混凝土施工……221 15. 12. 1 冬期混凝土施工...............................221 15.12.2 高温混凝土施工.......................................223 15.12.3 雨期混凝土施工.......................................225 15.13 常用特种混凝土施工技术……225 15. 13.1 纤维混凝土......................................... 225 26 目 录 15......................................................... 13. 1. 1 钢纤维混凝土 226 15. 13.1.2 玻璃纤维混凝土......................... 229 15. 13. 1.3 聚丙烯纤维混凝土................... 231 15.13.2 聚合物水泥混凝土........................ 232 15. 13. 2. 1 聚合物水泥混凝土的 原材料.......................................232 15.13. 2.2 聚合物水泥混凝土的 配合比….................................. 233 15.13.2.3 聚合物水泥混凝土的 施工........................................... 233 15.13. 2.4 聚合物水泥混凝土的 应用........................................... 233 15.13.3 轻骨料混凝土................................. 234 15. 13. 3. 1 轻骨料的性能...........................234 15.13. 3.2 轻骨料混凝土的基本 性能.................................... 234 15.13. 3.3 轻骨料混凝土的配合比 设计........................................... 235 15.13. 3.4 轻骨料混凝土的施工...................239 15. 13. 4 耐火混凝土........................................ 241 15. 13. 4. 1 耐火混凝土的原材料 选择........................................... 242 15.13. 4.2 耐火混凝土的配合比 设计........................................... 242 15.13. 4.3 耐火混凝土的施工....................... 244 15. 13. 5 耐腐蚀混凝土................................... 246 15.13. 5.1 水玻璃耐酸混凝土...................... 246 15. 13. 5. 2 硫磺耐酸混凝土....................... 247 15.13. 5.3 沥青耐酸混凝土.......................... 249 15.13.6 重混凝土......................................... 250 15. 13. 6.1 重混凝土的技术性能................251 15.13. 6.2 重混凝土配合比 设 计 .................251 15.13.6.3 重混凝土的施工.................... 251 15. 14 现饶混凝土结构质量检査..............252 15.14.1 现浇混凝土结构分项工程 质量检查........................................... 252 15.14.2 混凝土强度检测.............................2’54 15.14.2.1 试件制作和强度检测............254 15.14. 2. 2 混凝土结构同条件养护 试件强度检验.............254 15. 15 混凝土缺陷修整255 15. 15. 1 混凝土缺陷种类................................255 15.15.2 混凝土结构外观缺陷的修整……256 15.15.3 混凝土结构尺寸偏差缺陷的 修整................................................... 256 目 录 27 15.15.4 裂缝缺陷的修整....................................... 256 15.15.5 修补质量控制........................................... 257 15. 16 预制装配混凝土.............................. 258 15.16.1 施工预算....................................................258 .15.16.2 构件制作的材料要求..............................259 15. 16. 2.1 模具.............................................259 15.16.2.2 钢筋.............................................259 15.16.2.3 饰面材料.....................................259 15.16. 2.4 门窗框............................................ 260 15.16.3 构件制作的生产工艺...............................260 15.16. 3.1 模具组装........................................ 260 15.16. 3.2 饰面铺贴........................................ 260 15. 16. 3. 3 门窗框安装...............................260 15. 16.3.4 钢筋安装..................................... 260 15.16. 3.5 成型.................................................260 15. 16. 3.6 养护.............................................261 15.16. 3.7 脱模.................................................261 15. 16. 4 构件的质量检验............................... 261 15.16. 4.1 主控项目........................................ 261 15.16. 4.2 一般项目...........................................261 15.16. 5 构件的运输堆放............................... 265 15.16.5.1 运输......................................... 265 15.16. 5.2 堆放.................................................265 15.16.6 构件的吊装................................................265 15.16.6.1 吊点和吊具............................................ 265 15.16. 6.2 吊装.................................................265 15.16.7 构件的成品保护....................................... 266 15.16. 8 构件与现浇结构的连接...................267 15. 16.9 质量控制.............................................267 15.16. 9.1 主控项目........................................ 267 15. 16. 9. 2 一般项目…·.............................. 267 15. 17 混凝土工程的绿色施工................. 268 15.17.1 绿色施工的施工管理...............................268 15. 17. 1. 1 组织管理...................................268 15. 17.1. 2 规划管理....................................268 15.17.1.3 实施管理.....................................269 15.17. 1.4 评价管理........................................ 269 15. 17.1. 5 人员安全与健康管理............... 269 15.17.2 环境保护技术要点...................................269 300 300 302 302 28 目 录302 302 303 304 305 306 307 308 308 308 309 309 309 271 271 272 273 273 273 273 274 274 275 275 274 279 283 285 285 286 286 287 287 287 288 289 290 291 291 291 292 292 293 293 292 294 299 299 300 16.1 16 16 16 16 16.1 16 16 16 16. 1 16 16 16 16 16 16. 1 16 16 16 .16 16. 1 16. 1 16 16 16 31 320 320 321 321 322 322 323 323 324 目 录 29324 320 325 16. 3 16. 3 16.3 16. 3 16.3 16. 3 15.17. 3 节材与材料资源利用技术. ......................................... 15.17.4 节水与水资源利用的技术 ......................................... 15.17. 5 节能与能源利用的技术要点......... 15.17.6 节地与施工用地保护的技术 ............ ............................ 15.17.7 绿色施工在混凝土工程中的 朋.................................................... 15.17. 7.1 钢筋工程··................................. 15.17. 7.2 脚手架及模板工程................... 15. 17. 7.3 混凝土工程.............................. 3.1 镀锌钢丝和钢绞线…… 3. 2 环氧涂层钢绞线...................... 3.3 铝包钢绞线............................... 3.4 无粘结钢绞线........................... 3.5 缓粘结钢绞线........................... 质量检验.......................... ............... 4.1 钢丝验收.................................... 4.2 钢绞线验收............................... 4.3 螺纹钢筋及钢拉杆验收 4.4 其他预应力钢材验收… 5 预应力筋存放.................................. 6 其他材料........... ............... ........................ 1. 6. 1 制孔用管材.............................. 1.6.2 灌浆材料.................................... 1.6.3 防护材料.................................... 预应力筋品种与规格…… 1. 1 预应力钢丝........................ 1.2 预应力钢绞线.................... 1.3 螺纹钢筋及钢拉杆… 1.4 不锈钢绞线........................ 预应力筋性能......................... 2.1 应力一应变曲线…… 2.2 应力松弛............................. 2.3 应力腐蚀............................ 涂层与二次加工预应力筋 16. 2 预应力锚固体系 16.1 预应力材料· 16 预应力工程 参考文献 16.2.1 性能要求.................................. 16.2.1.1 锚具的基本性能… 16.2.1.2 夹具的基本性能… 16. 2. 1. 3 连接器的基本性能 16.2.2 钢绞线锚固体系>................... 30 目 录16.2.2.1 单孔夹片锚固体系 16.2.2.2 多孔夹片锚固体系 16.2.2.3 扁形夹片锚固体系 16.2.2.4 固定端铺固体 系… 16. 2. 2.5 钢绞线连接器…… 16. 2. 2.6 环锚.................................... 16.2.3 钢丝束锚固体系……… 16.2.3.1 镦头锚固体系…… 16. 2.3.2 钢质锥形锚具…… 16.2.3.3 单根钢丝夹 具…… 16. 2.4 螺纹钢筋锚固体系…… 16.2.4.1 螺纹钢筋锚具…… 16.2.4.2 螺纹钢筋连接器… 16.2.5 拉 索锚固体系................................. 穿心式千斤顶.................. 前置内卡式千斤顶…… 双缸千斤顶...................... 锥锚式千斤顶.................. 拉杆式千斤顶.................. 扁千斤顶…….................. 千斤顶便用注意事项与 维护.................................. 16. 3. 2 油泵.............................................. 16.3.2.1 通用电动油菜............................. 16. 3. 2.2 超高压变量油泵.··_•…‘ 16.3.2.3 小型电动油泵................................................ 16.3.2.4 手动油泵...... ........................ 16. 3. 2. 5 外接油管与接头·…一·· 16.2.5.1 钢绞线压接锚具 16.2.5.2 冷铸镦头锚具… 16.2.5.3 热铸镦头锚具… 16.2.5.4 钢绞线拉索锚具 16.2.5.5 钢拉杆................................. 16.2.6 质量检验..................................... 16.2.6.1 检验项目与要求 16.2.6.2 锚固性能试验… 16.3 张拉设备及配套机具 16.3.1 液压张拉设备 16. 3 16. 3. 2.6 油泵使用注意事项与维护…326 16.3.3 张拉设备标定与张拉空间要求…327 16. 3. 3. 1 张拉设备标定.............................327 16. 3. 3. 2 液压千斤顶标定.........................328 16.3.3.3 张拉空间要求.......................... 329 16. 3. 4 •配套机具......................................·,.· 329 16. 3. 4.1,..组装机具....................................329 16.3.4.2 穿束机具...........:................ .331 16. 3. 4.3 灌浆机具...................................... 331 16.3.4.4 其他机具................... ............ . 332 16. 4 预应力混凝土施工计算及 构造...................................................333 16.4.1 预应力筋线形..... .............................333 16.4.2 预应力筋下料长度.......................... 334 16. 4. 2.1 钢绞线下料长度..........................334 16.4.2.2 钢丝束下料长度，·…··_......... 335 16.4.2.3 长线台座预应力筋下料 长度............................................ 335 16.4.3 预应力筋张拉力...............................336 16. 4. 4 预应力损失.·_...................................... 337 16. 4. 4. 1 锚固损失..................................... 337 目 录 31 16.4.4.2 摩擦损失...................................339 16.4.4.3 弹性压缩损失.......................... 340 16.4.4.4 应力松弛损失...........................341 16.4. 4.5 收缩徐变损失......................................... 341 16.4.5 预应力筋张拉伸长值.··'.................. 342 16.4.6 计算示例............... ........................... 342 16.4.7 施工构造........................................... 345 16.4.7.1 先张法施工构造........... ...........345 16.4.7.2 后张法施工构造...................... 346 16.4.7.3 典型节点施工构造.................. 348 16.4.7.4 其他施工构造...........................349 16. 5 预应力混凝土先张法施工................349 16. 5. 1 台座................... ............................·…·· 349 '16. 5.1.1 墩式台座.................................................349 16. 5.1.2 槽式台座........................................351 16. 5.1.3 预应力混凝土台面....... ............... 35.2 16. 5. 2 一般先张法工艺................ ................ 353 16.5.2.1 工艺流程.................................... 353 16.5.2.2 预应力筋的加工与铺设……353 16.5.2.3 ‘预应力筋张拉 i…….............. 354 16. 5.2.4 预应力筋放张............................... 356 16.5.2.5 质量检验........................…·· 357 16. 5. 3 折线张拉工艺......................................358 16.5.3.1 垂直折线张拉...........................358 16. 5. 3. 2 水平折线张拉............................. 359 16.5.4 先张预制构件.··■ ‘...........................359 16.5.4.1 _.先张预制板·····....................... 359 16.5.4.2 先张预制粧...............................364 16.6 预应力混凝土后张法施工..................367 16. 6. 1 有粘结预应力施工............................. 367 16. 6. 1.1 特点.............................. .................. 367 16.6.1.2 施工工艺.............. ...................... 367 16.6.1.3. 施工要点............ ......... .............. 367 16. 6. 1. 4 质量验收..................................... 382 16. 6. 2 后张无粘结预应力施工.....................386 16.6. 2. 1 特点..............................................386 16......................................................... 6. 2.2 施工工艺 386 16.6.2.3 施工要点.................. ..................386 16.6.2.4 质量验收........... .........................390 16.6.3 后张缓粘结预应力施工..................393 16.6.3.1 特点.......................................... 393 16.6.3.2 施工工艺...................................394 32 目 录 16.6.3.3 施工要点...................................394 16. 6. 3.4 质量验收...................................... 394 16.6.4 后张预制构件...................................394 16. 6. 4. 1 后张预制混凝土梁.....................394 16. 6. 4. 2 后张预制混凝土屋架................ 396 16. 6. 5 体外预应力..........................................397 16.6.5. 1 概述............ . ............................... 397 16.6.5.2 一般要求.·.·.................................... 397 16.6. 5. 3 施工工艺.....................................398 16.6.5.4 .施工要点........................ ......... 398 16.6.5.5 质量验收."··.............................. 404 16,7 特种预应力混凝土结构施工……404 16. 7.1 预应力混凝土高耸结构......................404 16. 7. 1. 1 技术特点.................... ................ 404 16............................. 7.1.2 _施工要点 ···· 405 16. 7.1.3 质量验收....... ................................ 406 16. 7. 2 预应力混凝土储仓结构.....................406 16.7.2.1 技术特点 ............................... . 406 16. 7. 2.2 施工要点...................................... 408 16.7. 2.3 质量验收........................................ 410 16. 7. 3 预应力混凝土超长结构.....................410 16......................................................... 7. 3. 1'技术特点'…·· 410 16. 7. 3.2 预应力混凝土超长结构的 . ■ 要 求 与 构 造 ...........................410 16.7.3.3 施工要点··...... ............................... 411 16.7.3.4 质量验收.............................. '··· 411 16. 7.4 预应力结构的开洞及加固..................411 16.7. 4.1 预应力结构开洞施工要点…411 16.7.4.2 体外预应力加固施工要点…413 16. 8 预应力钢结构施工........... ........................ 414 16. 8.1 预应力钢结构分类..............................414 16. 8.2 预应力索布置与张拉力仿真 计算...........................................……419 16.8. 2.1 预应力索的布置形式................. 419 16.8. 2. 2 张拉力仿真计算.........................419 16. 8. 3 预应力钢结构计算要求.................... 419 16.8.4 预应力钢结构常用节点..................420 16.8.4.1 —般规定...................................420 16.8.4.2 张拉节点...................................421 16.8.4.3 锚固节点...................................421 16.8. 4.4 转折节点...................................... 422 16.8.4.5 拉索交叉节点.......................... 423 16. 8.5 钢结构预应力施工.............................. 425 目 录 33 16.8.5.1 工艺流程....................................... 425 16.8.5.2 施工要点...................................425 16.8. 5. 3 安全措施.....................................429 16.8.6 质量验收及监测.............................. 429 16.8. 6. 1 质量验收..................................... 429 16.8.6.2 预应力钢结构监测..................431 16.8.6.3 结构健康监测.......................... 433 16. 9 预应力工程施工组织管理........................4SS 16. 9.1 施工内容与管理.................................. 433 16.9.1.1 预应力专项施工内容..............433 16. 9. 1. 2 预应力专项施工管理组织 机构............ .............................. 434 16. 9. 2 施工方案_ ............ ................................ 434 16. 9. 2. 1 工程概况』.................................434 16.9.2.2 预应力专项施工准备……"· 434 16.9.2.3 预应力专项施工工艺及 流水施工方式............................434 16.9.2.4 主要工序技术要点、质量 要求.............................................435 16. 9. 2.5 施工组织机构...................................... 436 16. 9,2.6 ‘安全、质量、进度目标及 保证措施......................... ........... 436 16.9.3 施工质量控制............................................. 437 16. 9. 3.1 专项施工质量保证体系人员 职责............................................. 437 16. 9. 3. 2 专项施工质量计划.....................437 16. 9. 3. 3 专项施工质量控制.....................438 16. 9.4 安全管理...............................................438 16. 9. 4. 1 专项施工安全保证体系……438 16. 9. 4. 2 专项施工安全保证计划及 实施............................................. 438 16.9.4.3 专项施工安全控制措施……438 16. 9. 5 绿色施工..............................................439 16. 9. 6 技术文件............................................... 439 参考文献..................................................................439 17 钢结构工程 17. 1 钢结构材料................................................. 443 17. 1. 1 建筑钢材的牌号................................... 443 17.1.2 常用钢材的化学成分和机械 性能..................................................... 446 17. 1.2.1 钢材的化学成分.............................446 17.1. 2. 2 钢材的机械性能··…;....................448 17. 1. 3 建筑钢材的选择与代用.....................450 34 目 录 17. 1. 3. 1 结构钢材的选择.........................450 17.1. 3. 2 对钢材性能的要求.......................452 17.1. 3. 3 钢材的代用和变通办法……453 17. 1. 4 钢材的验收与堆放............................. 453 17. 1. 4. 1 钢材的验收................................. 453 17. 1. 4. 2 钢材的堆放................................. 459 17. 2 钢结构施工详图设计.................................461 17. 2.1 施工详图设计基本原则......................461 17.2.2 施工详图设计的内容.................................461 17.2.3 图纸提交与验收......................................... 462 17. 2. 4 设计修改..............................................462 17. 2. 5 常用软件............................................. 463 17. 2. 6 施工详图设计管理流程.....................463 17.2.7 施工详图设计审査.....................................464 17. 3 钢结构加工制作.........................................466 17.3.1 加工制作工艺流程.....................................466 17. 3. 2 零部件加工.................................... .466 17. 3. 2. 1 放样..............................................466 17.3.2.2 号料.............................................468 17.3.2.3 切割.............................................469 17.3. 2. 4 矫 正 ... ............. ...................... 17.3.2.5 边缘加工............................... 17.3.2.6 滚圆·..................................... 17.3.2.7 煨弯.......................... ............ 17.3.2.8 制孔...............·_................... 17.3.2.9 组装...................................... 17.3.3 Η型钢结构加工............................ 17.3. 3. 1 加工工艺流程.......................... 17· 3. 3. 2 加工工艺及操作要点.............. 17.3.3.3 加工注意事项·······............. 17.3.4 管结构加工.. ................................ 17.3.4.1 加工工艺流程........................ 17.3.4.2 加工工艺及操作要点............ 17.3.4.3 加工注意事项.·_................... 17.3.5 箱形结构加工............................... 17.3.5.1 加工工艺流程图.................... 17.3.5.2 加工工艺及操作要点............ 17.3.5.3 加工注意事项........................ 17. 3. 6 十字结构加工.................................. 17.3.6.1 加工工艺流程........................ 17.3.6.2 加工工艺及操作要点............ 17.3.6.3 加工注意事项........................ 目 录 35 17.3.7 异形构件加工....................................... 17.3.7.1 组合目字形柱........................ 17.3.7.2 空间弯扭箱形构件................ 17.3.8 钢结构预拼装............................... 17. 3. 8.1 钢结构预拼装的目的............... 17. 3. 8.2 预拼装准备工作...................... 17. 3. 8.3 预拼装质量验收标准............... 17. 3. 9 工厂除锈........................................... 17· 3· 9. 1 钢材表面锈蚀和除锈等级… 17. 3. 9. 2 常见钢结构除锈工艺............. .. 17. 3. 9. 3 除锈方法的选择...................... 17. 3. 10 工厂涂装·...................................... 17. 3. 10. 1 常见防腐涂料........................ 17. 3. 10. 2 防腐涂料施工工艺................ 17. 3. 10. 3 防腐涂装施工注意事项…… 17.4 钢结构连接................................ 1 7 . 4 . 1 钢 结 构 连 接 的 主 要 方 式 17. 4. 2 紧固件连接..................... 17.4.2.1 普通紧固件连接·· 17. 4. 2. 2 高强度螺栓连接·· 17. 4. 3 焊接连接 ……· 17. 4. 4 其他连接......................................... 513 17.5 钢结构运输、堆放和拼装.................... 514 17. 5. 1 钢结构包装......................................514 17.5.1. 1 _钢结构包装原则.....................514 17.5. 1.2 产品包装方法........................... 515 17.5.1.3 包装注意事项........................515 17.5.2 钢构件运输................................... 515 17.5.2.1 常用运输方式........................515 17.5.2.2 技术参数......................... …·· 516 17.5.2.3 运输前准备工作.................... 516 17.5.2.4 构件运输的基本要求.............517 17. 5. 3 构件成品现场检验及缺陷处理…518 17.5.3.1 构件现场检验........................... 518 17.5.3.2 构件缺陷现场处理................ 520 17. 5.4 构件堆放.......................................... 520 17.5.4.1 构件堆放场........................... 520 17. 5. 4. 2 构件堆放面积计算...................521 17.5.4.3 构件堆放方法........................522 17. 5. 4. 4 构件堆放注意事项.................. 522 17.5.5 构件现场拼装............................... 522 17.5.5.1 现场拼装准备工作................ 523 17.5.5.2 拼装整体流程........................523 17. 5. 5. 3 拼装注意事项..........................523 17. 6 钢结构安装................................................. 524 36 目 录 17. 6. 1 单层钢结构安装..............................524 17.6.1.1 适用范围............................... 524 17......................................................... 6.1. 2 结构安装特点 524 17. 6. 1. 3 钢结构安装准备...................... 525 17. 6. 1. 4 施工工艺................................. 528 17.6.1.5 测量校正.................................534 17.6.1.6 注意事项............................... 535 17.6.2 高层及超高层钢结构安装............ 536 17.6.2.1 适用范围.......... ...................... 536 17.6.2.2 钢结构安装前准备工作……536 17.6.2.3 高层钢结构安装施工工艺…537 17.6.2.4 安装注意事项........................546 17. 6.3 大跨度结构安装...............................547 17.6.3.1 —般安装方法及适用范围…547 17. 6. 3. 2 高空拼装法..............................548 17.6.3.3 滑移施工法........................... 553 17......................................................... 6. 3. 4 单元或整体提升法 558 17.6.3.5 综合施工法........................... 561 17. 6. 4 塔桅结构安装..................................566 17. 6. 4. 1 塔桅结构安装的特点................566 17.6.4.2 塔桅结构安装与校正..............566 17.6.4.3 塔桅结构安装的注意 事项............................................ 569 17.6.5 悬挑结构安装.................................. 570 17. 6. 5. 1 悬挑结构特点.............................570 17.6.5.2 悬挑结构的安装准备 工作............................................ 571 17.6.5.3 悬挑结构的安装与校正……571 17.6.5.4 悬挑结构安装注意事项……571 17. 7 钢结构测量...................................... . 572 17. 7.1 测量准备...............................................572 17. 7.2 平面控制...............................................573 17. 7. 3 高程控制..............................................574 17.7.4 单层及大跨度钢结构测量..............575 17. 7.5 多高层钢结构施工测量................ ···· 580 17.7.6 高耸结构的施工测量......................591 17. 8 钢结构的焊接施工.......................... . 591 17.8.1 焊接准备...........................................591 17.8.2 焊接工艺...........................................595 17. 8. 3 局层钢结构焊接................................. 608 17. 8.4 钢管桁架焊接...................................... 611 17.8.5 空心球钢管网架结构焊接..............614 目 录 37 17.8.6 铸钢节点焊接工艺.......................... 615 17.8.7 厚板的焊接.......................................617 17. 9 现场防火涂装....................................619 17. 9. 1 常见防火涂料..................................... 619 17. 9.2 防火涂料的选用.................................. 621 17.9.3 防火涂料施工工艺.......................... 622 17.9. 3.1 一般规定........................................ 622 17.9.3.2 超薄型防火涂料施工 工艺............................................622 17.9.3.3 薄型防火涂料施工工艺……623 17.9.3.4 厚型防火涂料施工工艺……623 17. 9. 4 防火涂装注意事项............................. 624 17. 10 钢结构工程质量控制..................... 625 17.10.1 钢结构检验批的划分.................... 625 17.10. 2 原材料及成品验收..................................626 17.10.3 工厂加工质量控制....................... 629 17.10. 3.1 加工制作质量控制流程……629 17.10.3.2 原材料采购过程质量 控制............................................ 630 17.10.3.3 工厂加工质量的控制 要求........................................... 631 17.10.4 现场安装质量控制...................................632 17.10.4.1 现场安装质量管理......................... 632 17.10. 4.2 现场安装质量控制.................... 633 17. 10. 4.3 钢结构安装质量保证 措施........................................... 633 17.11 安全防护措施............................................ 639 17. 11. 1 钢结构施工安全通道的设置……639 17. 11. 2 钢结构施工起重设备安全.............. 642 17.11.3 钢结构施工个人安全防护...................... 644 17.11.4 钢结构施工临边及洞口安全 防护.................................................. 647 17.11.5 钢结构自身整体安全及局部 安全防护..........................................649 17. 12 有关绿色施工的技术要求……649 参考文献 651 18 索膜结构工程 18.1 索膜结构的特点、类型及 材料............................................................652 18. 1.1 索膜结构特点...................................... 652 18.1. 1. 1 自洁性............................................. 652 18.1.1.2 透光性...........................................653 18.1.1.3 大跨度...........................................653 38 目 录 18. 1.1. 4 轻量结构.......................................... 653 18.1.1.5 防火性和耐久性................................653 18.1. 1. 6 安装的复杂性................................. 653 18. 1. 2 索膜结构类型........................................... 653 18.1. 2.1 充气膜结构...................................... 653 18. 1. 2. 2 张拉膜结构.....................................654 18.1.3 索膜结构材料...................... ,......................655 18.1. 3. 1 拉索与锚具..................................... 655 18.1.3.2 膜材........................................... 655 18. 2 索膜结构的深化设计.............................. 656 18. 2.1 初始状态确定......................... .....................657 18. 2. 2 索膜结构荷载效应分析...........................658 18. 2. 3 索膜结构裁剪分析……..................... 658 18. 3 索膜结构的制作········..................... 659 18. 3.1 钢制卷尺...............................................659 18.3.2 膜材原匹检查......................................... ....659 18.3.2.1 膜材的清扫......................:··.·……660 目 录 39 18. 3. 2. 2 膜材的处理................... 660 18.3.2.3 膜材的储存......................................660 18.3.3 裁剪................................................... 660 18.3.3.1 制作环境..........................................661 18. 3. 3. 2 膜布裁剪操作要求…………661 18. 3. 4 研磨......................................................661 18. 3. 5 热合......................................................661 18. 3. 5. 1 膜材的热合准备.........................662 18.3.5.2 作业顺序..........................................662 18.3.5.3 热合温度管理..................................662 18. 3. 5. 4 热合品质确认.............................662 18.3.5.5 FEP 胶卷的处理...............…·· 662 18. 3.6 收边.......................................................663 18. 3. 7 打孔......................................................663 18.3.8 成品检查......................................................663 18.3. 8. 1 作业内容..................................... 663 18.3.8.2 使用工具..........................................663 18. 3. 8. 3 作业顺序..................................... 663 18. 3. 8. 4 捆包要求..................................... 664 18. 3. 9 索结构的制作..................................... 664 18. 4 索膜结构的安装......................................664 18. 4. 1 工艺流程............................................ _.·664 18. 4. 2 施加预张力..........................................665 18. 4. 3 安装前的复测......................................666 18. 4. 4 膜面的保管..........................................666 18.4.5 搁置平台搭设........................................... 666 18. 4. 6 膜面的检查..........................................666 18. 4. 7 绳网拉设...................... ....................... 666 18.4.8 膜面安装................................................... 666 18. 4. 9 周边固定..............................................667 18. 4. 10 提升膜面·........................................... 667 18.4.11 调整及张拉膜面.......................................667 18. 5 施工设备................................................... 667 18. 5. 1 制作设备、_检测试验设备............. .667 18.5.2 安装工具和设备..................... ..... ................. 668 18. 6 质量检验··.·.........................................................669 18.6.1 制品品质基准............................................. 669 18. 6. 2 工厂内品质标准................................. 669 18. 6. 3 膜材的检验分类................................. 670 18. 6. 4 膜材进货检査......................................671 18. 6. 4.1 物性检验...................................... 671 .18.6.4.2 外观检验.........................................672 40 目 录 18. 6. 5 热合品质检验要领............................. 672 18.6.6 工程自检要领........... ....................... 672 18.6.6.1 裁剪工程检验...........................672 18.6.6.2 熔接工程自主检验.................. 673 18.6.6.3 修饰工程自主检验.................. 673 18.6.6.4 制作检验要领...........................674 18.6.7 膜面安装验收单...............................674 18. 7 保修及维护保养......................675 18.7.1 维护要求........................................... 675 18. 7. 2 维护检査................................ ............. 675 18.7.2.1 定期检查-..................................675 18.7.2.2 专门检查...................................675 18.7.2.3 清洁程序...................................675 19 钢-混凝土组合结构工程 19.1 钢-混凝土组合结构的分类 与特点 677 19.1.1 钢-混凝土组合结构的分类............677 19.1.2 钢-混凝土组合结构的特点............678 19.2 组合结构深化设计与加工 制作.................................................. 678 19. 3 组合结构施工总体部署........678 19.3.1 钢-混凝土组合结构的施工 流程..... ............................................... 678 19.3.1.1 钢-混凝土组合结构的施工 流程·.··....................................... 678 19. 3.1.2 钢-混凝土组合结构的施工 流程安排注意事项.................. 679 19.3.2 施工段划分.......................................680 19.3.2.1 竖向施工段划分...................... 680 19.3.2.2 水平施工段划分...................... 681 19. 3. 3 主要大型施工设备的选择··.'……681 19. 3. 3. 1 起重机械的选择.........................681 19. 3. 3. 2 施工升降机的选择.....................681 19. 3. 3. 3 混凝土输送泵的选择................ 681 19. 3.4 模板与支撑系的选择..........................681 19. 4 组合结构的施工................................682 19. 4.1 一般规定............................................... 682 19.4. 1. 1 材料..............................................682 19.4. 1.2 一般构造要求..............................682 19.4.2 型钢混凝土结构施工......................687 19.4.2.1 型钢混凝土梁施工..................687 19.4.2.2 型钢混凝土柱、剪力墙 施工.............................................691 19. 4. 3 钢-混凝土组合梁施工.......................701 录 41 19. 4. 3.1 钢-混凝土组合梁的特点与 应用.............................................701 19. 4. 3. 2 钢-混凝土组合梁的组成、 节点形式_......... ......................... 701 19. 4. 3. 3 钢-混凝土组合梁的施工 工艺.............................................704 19.4.4 钢管混凝土柱施工.......................... 707 19.4. 4. 1 钢管混凝土的构造要求……707 19.4.4.2 钢管柱制作及组装..................708 19.4.4.3 钢管混凝土节点形式..............710 19.4. 4. 4 钢管混凝土柱施工流程……712 19.4.4.5 钢管混凝土柱的施工技术 要点..................... ........................ 714 19.4. 4. 6 梁与钢管柱节点施工................ 716 19.4.4.7 钢管开洞...................................716 19.4.4.8 密实度检测.............................. 716 19.4.5 压型钢板与混凝土组合楼板……717 19.4. 5. 1 压型钢板与钢筋混凝土组合 楼板的构造................................ 717 19.4. 5. 2 压型钢板与混凝土组合楼板 的施工流程................................ 719 19. 4.5.3 施工阶段压型钢板及组合 楼板的设计................................ 720 19.4.5.4 耐火与耐久性............................... 723 19. 4.6 柱脚施工............................................... 723 19.4. 6. 1 柱脚节点形式及构造.................723 19.4.6.2 柱脚施工........................................725 19. 5 绿色施工.....................................................729 19. 6 质量保证措施.............................................730 19. 6.1 深化设计质量控制措施...................... 730 19.6.2 原材料质量控制措施..................... 730 19. 6. 3 测量质量控制措施............................. 731 19. 6. 4 焊接质量控制措施............................. 731 19.6.5 现场安装质量控制措施.................. 733 参考文献..................................................................734 20 砌 体 工 程 20.1 砌体结构特性.....................................735 20.1. 1 砌体结构材料强度等级和 应用范围..........................................·· 735 20. 1. 1.1 砌体结构材料........................................735 20. 1. 1. 2 砌体材料的强度等级.......................... 736 42 目 录 20.1. 1. 3 砌体结构的应用范围....................736 20.1.2 影响’砌体结构强度的主要 因素.....................................................736 20.1. 2. 1 块材和砂浆的强度........................736 20.1.2.2 砂浆的性能...............................736 20. 1. 2. 3 块体的形状和灰缝厚度……737 20.丄 2. 4 砌筑质量 737 20.1.3 砌体结构的构造措施...................... 737 20.1.3.1 墙、柱高度的控制..................737 20.1.3.2 一般构造要求.......................... 738 20. 1. 4 砌体结构裂缝防治措施.......................... 740 20. 1. 4. 1 砌体裂缝概述.......................................740 20.1.4.2 设计构造措施...........................742 20.1.4.3 施工保证措施.......................... 744 20. 1.4.4 砌体结构裂缝处理措施……744 20. 1. 5 砌体结构抗震构造措施.......................... 745 20.1.5.1 多层砌体房屋的局部尺寸 限制.............................................745 20. 1. 5. 2 防震缝的设置.......................................745 20. 2 砌筑砂浆..................................................... 745 20. 2. 1 原材料要求............................................... 745 20. 2. 2 砂浆技术条件........................................... 747 20.2.3 砂浆配合比的计算与确定..............747 20. 2.3.1 水泥混合砂浆配合比 计算........................................... 747 20. 2. 3. 2 水泥砂浆配合比选用.......................... 749 20.2.3.3 配合比试配、调整与 确定.............................................749 20.2.3.4 砌筑砂浆配合比计算 实例.............................................749 20.2.4 砂浆的拌制与使用.......................... 750 20. 2. 5 砂浆强度的增长关系...............................750 20. 3 砖砌体工程..........................................751 20. 3. 1 砌筑用砖................................................... 751 20.3.1.1 烧结普通砖...............................751 20.3.1.2 粉煤灰砖...................................752 20. 3.1. 3 烧结多孔砖............................................753 20.3.1.4 蒸压灰砂空心砖...................... 755 20.3.2 烧结普通砖砌体...............................756 20. 3. 2.1 砌筑前准备............................................756 20.3.2.2 砖基础.........................................757 20.3.2.3 砖墙......................... ................. 757 20.3.2.4 砖柱............................................. 759 20.3.2.5 砖垛............................................. 759 录 43 20.3.2.6 砖平拱......................................... 760 20.3.2.7 钢筋砖过梁...............................760 20.3.3 烧结多孔砖砌体...............................761 20.4 混凝土小型空心砌块砌体 工程............................................................762 20. 4. 1 混凝土小型空心砌块............................. 762 20. 4. 1. 1 普通混凝土小型空心 砌块............................................. 762 20. 4. 1. 2 轻骨料混凝土小型空心 砌块........................................... 763 20.4.2 混凝土小型空心砌块砌体··……· 764 20. 4. 2. 1 一般构造要求.............................. 764 20.4.2.2 夹心墙构造.................................765 20.4.2.3 芯柱设置...................................765 20.4.2.4 小砌块施工...............................767 20.4.2.5 芯柱施工...................................768 20.4.3 新型空心砌块...................................769 20. 4. 3. 1 框架结构填充 PK 混凝土 小型空心砌块............................ 769 20. 5 石砌体工程................................................. 770 20. 5. 1 砌筑用石....................................................770 20.5.2 毛石砌体........................................... 771 20. 5. 2. 1 毛石砌体砌筑要点...................... 771 20. 5. 2. 2 毛石基础.......................................771 20.5.2.3 毛石墙.........................................772 20. 5. 3 料石砌体....................................................772 20. 5. 3. 1 料石砌体砌筑要点.....................772 20.5.3.2 料石基础...................................773 20.5.3.3. 料石墙....................................... 773 20. 5. 3. 4 料石平拱......................................773 20.5.3.5 料石过梁...................................774 20. 5. 4 石挡土墙....................................................774 20. 6 配筋砌体工程............................................. 774 20. 6. 1 面层和砖组合砌体................................... 774 20. 6. 1. 1 面层和砖组合砌体构造……774 20.6.1.2 面层和砖组合砌体施工……775 20. 6. 2 构造柱和砖组合砌体...............................776 20. 6. 2. 1 构造柱和砖组合砌体 构造........................................... 776 20. 6. 2. 2 构造柱和砖组合砌体 施工............................................ 776 20.6.3 网状配筋砖砌体......................................... 777 44 目 录 20. 6. 3.1 网状配筋砖砌体构造..................777 20. 6. 3. 2 ■网状配筋砖砌体施工............_777 20.6.4 配筋砌块砌体...................................._·· 777 20.6.4.1 配筋砌块砌体构造......................... 777 20.6.4.2 筋砌块砌体施工..............................778 20. 7 填充墙砲体工程.........................................779 20. 7. 1 烧结空心砖砌体................................. 779 20. 7. 1. 1 烧结空心砖................................. 779 20.7.1.2 烧结空心砖施工..............................781 20. 7. 2 蒸压加气混凝土砌块砌体.................782 20..........................................................7. 2. 1 蒸压加气混凝土砌块 782 20. 7. 2. 2 蒸压加气混凝土砌块砌体 构造........................................... 784 20. 7. 2. 3 蒸压加气混凝土砌块砌体 施工............................................ 784 20. 7. 2. 4 干法砌筑蒸压加气混凝土 砌块............................................ 785 20. 8 冬期施工..................................................... 788 20. 9 砌体安全技术.............................................789 20. 10 砌体工程质量控制.................................. 790 20.10. 1 质量标准............................................790 20. 10. 1. 1 砌筑砂浆的质量标准.............. 791 20. 10. 1.2 砖砌体工程的质量标准……791 20. 10. 1. 3 混凝土小型空心砌块砌体 工程的质量标准....................... 793 20. 10. 1. 4 石砌体工程的质量标准……794 20. 10. 1. 5 配筋砌体工程的质量 标准…·.................................... 795 20. 10. 1. 6 填充墙砌体工程的质量 标准............................................796 20.10.2 质量保证措施........................................... 798 20. 10. 2, 1 质量目标...................................798 20.10.2.2 质量保证体系................................798 20. 10.-2. 3 组织保证措施.......................... 798 20. 10. 2M 质暈管理制度...................... .799 20. 10. 2. 5 阶段性施工质量控制 措施............................................ 800 20. 10. 2. 6 消除质量通病的措施..............800 20. 11 绿色施工................................................... 801 20.11.1 环境保护................................... · 801 20.11.1.1 环境因素识别与管理............................801 20. 11.1. 2 施工过程环境控制要求……802 20.11.1.3 环境监《要求 805 20.11. 2 资源利用................ ............ ……........ 807 录 45 20.11. 2.1 节水.............................................807 20.11.2.2 砂浆回收.................................807 21 季节性施工 21. 1 冬期施工.................................................... 808 21.1.1 冬期施工管理..............................................808 21.1.1.1 冬期施工基本资料（气象 资料）......................................... 808 21. 1. 1. 2 冬期施工准备工作....................... 809 21.1.2 建筑地基基础工程..................................... 822 21.1.2.1 一般规定........................................822 21.1.2.2 土方工程......................................822 21. 1. 2. 3 地基处理.....................................827 21. 1. 2. 4 桩基础......................................... 827 21. 1.2.5 基坑支护.......................................828 21.1.3 砌体工程...................................................... 828 21. 1.3.1 一般规定......................................... 828 21. 1.3.2 材料要求....................................... 829 21. 1. 3. 3 外加剂法..................................... 830 21. 1. 3. 4 暖棚法.............................. .......... 832 21.1.3.5 外墙外保温施工...................................... 832 21.1.4 钢筋工程...................................................... 833 21.1.4.1 钢筋负温下的性能与 应用.............................................833 21. 1. 4. 2 钢筋负温冷拉和冷弯................ 834 21.1.4.3 钢筋负温焊接...........................................834 21. 1. 4. 4 钢筋负温机械连接.....................837 21.1. 5 混凝土工程.......................................... 837 21.1. 5.1 一般规定............................................838 21.1. 5.2 混凝土的材料要求........................ 838 21.1.5.3 混凝土的拌制_ ....................... 840 21.1. 5.4 混凝土的运输和浇筑.................... 841 21.1.5.5 混凝土强度估算··.·............... 843 21. 1. 5. 6 蓄热法和综合蓄热法 』 养护..............·_···_......... ........... 847 .21. 1. 5. 7 暖棚法养护.......................................... 850 21.1.5.8 电加热法养护 ...............··“···· 851 21.1.5.9 蒸汽养护法.................................... 853 21. 1.5. 10 掺外加剂法................................ 854 21. 1. 5.11 混凝土质量控制........................855 21.1.6 钢结构工程..................................................856 21.1.6.1 一般规定.......................................856 21.1.6.2 钢结构制作......................................857 21.1.6.3 钢结构安装......................................859 46 目 录 21.1. 6. 4 钢结构负温焊接...........................860 21......................................... 1. 6. 5 钢结构防腐…… 861 21.1.7 屋面工程……·…….................................... 861 21.1.7.1 保温层施工......................................861 21.1.7.2 找平层施工......................................861 21.1. 7. 3 屋面防水层施工...........................862 21.1.7.4 隔气层施工......................................864 21.1. 8 建筑装饰装修工程............................... 864 21. 1. 8. 1 一般规定........................................865 21. 1.8.2 抹灰工程........................................865 21. 1. 8. 3 饰面砖(板 ) 工 程 .....................866 21.1.8.4 涂饰工程..........................................868 21.1.8.5 幕墙及玻璃工程..............................869 21.1. 9 混凝土构件安装工程...........................869 21.1. 9.1 构件的堆放及运输........................869 21.1.9.2 构件的吊装......................................870 21. 1. 9. 3 构件的连接与校正.................... 970 21.1.10 越冬工程维护........................................... 870 21......................................................... 1.10. 1 一般规定 870 21.1. 10.2 在建工程......................................871 21.1.10.3 停、缓建工程............................... 871 21. 2 雨期施工................................................... 873 21. 2. 1 施工准备..............................................873 21.2.1.1 气象资料.................. .................. 873 21.2.1.2 施工准备..........................................874 21. 2. 2 设备材料防护_ .................................. 875 21. 2. 2. 1 土方工程.....................................875 21. 2. 2. 2 基坑支护工程^ .. ....................... 875 21. 2. 2. 3 钢筋工程.....................................875 21.2. 2.4 模板工程........................................ 876 21.2.2.5 混凝土工程..................................876 21.2.2.6 脚手架工程· ........................ ... 876 21.2.2.7__ 砌筑工程··................................. 877 21.2.2.8 _钢结构工程_ ····...................... 877 21.2.2.9 防水工程.......................... ........ 878 21.2. 2.10 屋面工程.............................. ....... 878 目 录 47 21. 2. 2. 11 装饰装修工程...........................878 21.2. 2. 12 建筑安装工程.............................879 21.2.3 排水、.防（雨）水.................................... 880 21.2.4 防雷..................................................... 881 21. 2. 4. 1 避雷针的设置.............................881 21....................................................... 2. 4. 2 避雷器 881 21.2. 4.3 防止感应雷击的措施....................882 21.2. 4.4 接地装置........................................882 21. 2. 4. 5 工频接地电阻.............................882 21. 2. 5 防台风..................................................882 21. 3 暑期施工.....................................................883 21. 3. 1 暑期施工概念......................................883 21. 3. 2 暑期施工措施......................................884 21. 3. 2. 1 混凝土工程施工.........................884 21. 3. 2. 2 暑期施工管理措施.....................886 21.3. 2.3 暑期高温天气施工防暑降温 措施............................................. 887 21. 4 绿色施工.......................... ............................. 887 21. 4. 1 雨期施工.............................................. 887 21. 4. 2 暑期施工................................................887 22 幕 墙 工 程 22. 1 施工测量放线与埋件处理..........................888 22.1. 1 准备工作................................................888 22. 1. 2 主体建筑测量放线施工流程……889 22.1. 3 测量放样误差控制标准....................... 895 22. 1. 4 测量结构偏差........................................... 895 22. 1. 5 资料汇总......... ..........................................896 22. 1. 6 测量放线质量保证措施.....................896 22.1. 7 安全防护措施........................................897 22. 1. 8 预埋件与结构的检查......................... 897 22. 1. 9 预埋件的施工............... ..................... 902 22. 2 玻璃幕墙......................................................906 22. 2. 1 构造...................................................... 906 22. 2. 2 材料选用要求..................... .................. 917 22. 2. 3 安装工具……...... ........................................921 22.2.4 加工制作............................................. 922 22.2.5 节点构造（含防雷）................................. 926 22.2.6 层间防火处理..............................................932 22. 2. 7 安装施工·............................................. 933 22. 2. 8 安全措施................................ ............... 961 22. 2. 9 质量要求.............................................. ％1 22. 3 金属幕墙............................................ 963 48 目 录 22. 3.1 金属幕墙施工顺序...............................963 22. 3. 2 金属幕墙龙骨安装..............................964 22.3.3 金属幕墙安装及调整.......................967 22.3.4 金属幕墙注胶与交验.......................968 22. 4 石材幕墙....................................................968 22. 4. 1 石材幕墙施工顺序.............. ...............968 22. 4. 2 立柱安装.............................................. 968 22. 4. 3 横梁安装.............................................. 968 22.4.4 石材金属挂件安装...........................969 22. 4. 5 石材面板安装前的准备工作……969 22. 4. 6 石材面板安装及调整......................... 969 22.4.7 石材打胶（开放式除外）..............971 22.4.8 石材质量及色差控制.......................971 22. 5 人造板材幕墙......................................971 22.5.1 人造板材幕墙的主要类型..............971 22.5.2 人造板材幕墙施工顺序.................. 972 22. 5. 3 立柱安装.............................................. 972 22. 5. 4 横梁安装.............................................. 974 22. 5. 5 人造板材金属挂件安装.....................974 22.5.6 人造板材安装前的准备工作……975 22. 5. 7 人造板材安装及调整......................... 976 22.5.8 人造板材质量及色差控制..............977 22.5.9 人造板材幕墙打胶与交验..............977 22. 6 采光顶........................................................979 22.6.1 采光顶施工顺序...............................979 22. 6. 2 测量放线及龙骨安装与调整……979 22.6.3 附件安装及调整.............................. 981 22.6.4 面板安装前的准备工作..................981 22. 6. 5 面板安装及调整................................. 982 22.6.6 注胶、清洁和交验.......................... 983 22. 7 双层（呼吸式）玻璃幕墙.......................984 22. 7.1 双层玻璃幕墙施工顺序...................... 986 22. 7.2 转接件的安装调试.............................. 987 22. 7. 3 单元式双层幕墙主要吊装设备 的安装及调试....................................9 咫 22. 7. 4 马道格栅、进出风口、遮阳 百叶等附属《；施制作及安装……993 22. 7. 5 构件式双层幕墙玻璃安装、 注胶.................................................... .995 22. 7. 6 控制系统安装及调试..........................996 22.8 太阳能光伏发电玻璃幕墙 (光电幕墙）..................................... 997 22. 8. 1 施工顺序.........................................998 22. 8. 2 立柱安装.........................................998 22. 8. 3 横梁安装.......................................... 999 22.8.4 电池组件安装前的准备工作……1000 22.8.5 电池组件安装及调整..................1001 22.8.6 打胶............................................1003 22.8.7 太阳能电缆线布置............................... 1003 22. 8. 8 电气设备安装调试........................ 1003 22.8.9 发电监控系统与演示软件安装 与调试.......................................... 1007 22. 9 幕墙成品保护....................................1010 22. 9.1 成品保护概述及成品保护组织 机构........................ .................... 1010 22.9.2 生产加工阶段成品保护措施……1011 22.9.3 包装阶段成品保护措施.............. 1011 22.9.4 运输过程中成品保护措施.......... 1012 22.9.5 施工现场半成品保护措施...........1013 22.9.6 施工过程中成品保护措施.......... 1013 22.9.7 移交前成品保护......................... 1014 22. 10 幕墙相关试验..................................1014 22.10.1 试验计划...................................1014 22.10.2 试验标准及试验方法................ 1015 22.10.3 试验后程序............................... 1023 22. 11 安全生产............................................1025 22.11.1 _安全概述.................................. 1025 22.11.2 施工安全具体措施....................1025 22.11.3 安全设施硬件投人....................1030 23 门窗工程 23. 1 木门窗..................................................1032 23. 1. 1 木门窗分类.....................................1032 23.1.2 木门窗技术要求..........................1032 23. 1. 2.1 材料.............................................1032 23.1.2.2 外观质量............................. 1033 23.1.2.3 木门窗安装要点..................1035 23.1.2.4 木门窗制作与安装质量 标准......................................1037 23. 2 木复合门 ...........................................1039 23.2.1 木复合门的种类与标记.............. 1039 23. 2. 2 木复合门技术要求........................ 1041 23. 2. 2. 1 材料............................................1041 23.2.2.2 人造板................................. 1042 23.2.2.3 尺寸偏差和形位偏差...........1042 23. 2.2.4 外观要求...................... ........... 1043 50 目 录 23.2.2.5 理化和力学性能.................. 1044 23.2.2.6 甲醛释放量......................... 1045 23.2.2.7 特殊性能...............................1045 23.2.2.8 装配要求及检验方法...........1045 23. 3 招合金门窗.......................................1046 23.3.1 铝合金门窗的种类和规格...........1046 23. 3.1. 1 用途........................................ 1046 23.3.1.2 命名和标记..........................1048 23.3.2 铝合金门窗技术要求.................. 1048 23.3.2.1 型材..................................... 1048 23.3.2.2 外观...................................... 1049 23. 3. 2. 3 尺寸....................................... 1050 23. 3. 3 铝合金门窗安装要点.....................1051 23.3.3.1 成品堆放及测量复核 要点...................................... 1051 23.3.3.2 框的安装要点......................1052 23. 3.3.3 扇的安装要点.......................... 1054 23.3.3.4 五金件的安装要点.............. 1054 23.3.3.5 玻璃的安装要点.................. 1055 23.3.3.6 门窗保护及清理要点.......... 1056 23.3.4 铝合金门窗安装质量标准...........1057 23.4 铝塑复合门窗.................................... 1058 23.4.1 铝塑复合门窗的种类和代号……1058 23.4.2 铝塑复合门窗的规格..................1059 23.4.3 铝塑复合门窗的标记方法.......... 1059 23. 4. 4 铝塑复合门窗材质要求.................1060 23.4.4.1 铝塑复合型材....................... 1060 23.4.4.2 玻璃.......................................1060 23. 4. 4. 3 密封及弹性材料.....................1060 23. 4. 4. 4 五金件、附件、紧固件、 增强型钢................... ...........1061 23.4.5 铝塑复合门窗质量要求.............. 1061 23.4.5.1 外观质量要求......................1061 23. 4. 5. 2 门、窗的装配质量标准……1061 23. 4.5.3 门、窗的性能.......................... 1062 23.5 塑钢门窗............................................. 1065 23.5.1 塑钢门窗的种类和规格.............. 1065 23.5.2 门窗及其材料质量要求..............1072 23.5.3 塑钢门窗安装要点......................1072 目 录 23.5.4 塑钢门窗安装质量标准................1078 23. 6 彩板门窗.......................................... 1080 23.6.1 彩板门窗的种类和规格................1080 23.6.2 彩板门窗安装要点........................1082 23.6.3 彩板门窗安装质量标准................1084 23.7 特种门窗.......................................1085 23. 7.1 防火门.................................................1085 23. 7. 1. 1 防火门的种类及代号.............. 1085 23.7.1.2 防火门的规格........................1087 23.7.1.3 防火门的标记方法................1087 23.7.1.4 防火门及材料质量要求……1088 23.7.1.5 木质防火门............................ 1092 23.7.1.6 钢制防火门............................ 1099 23. 7. 2 防盗门................................................1102 23.7.2.1 防盗门的种类、标记及 安全级别...........................1102 23.7.2.2 防盗门的技术要求................1103 23.7.2.3 防盗门安装质量标准............1104 23.7.3 卷帘门窗.........................................1104 23.7.3.1 卷帘门窗的种类.................... 1104 23.7.3.2 卷帘门窗的节点构造............1105 23.7.3.3 卷帘门窗安装要点................1105 23.7.3.4 卷帘门窗安装质量标准……1106 23.7.4 金属转门.........................................1107 23. 7. 4. 1 金属转门的种类和规格……1107 23.7.4.2 金属转门的技术要求............1107 23.7.4.3 金属转门安装质量标准……1108 23.8 纱门窗........................................... 1108 23. 8. 1 纱门窗的种类与标记....................... 1108 23.8.2 纱门窗型材质量要求.....................1109 23.8.3 纱门窗的安装要点.........................1111 23.8.4 纱门窗安装质量标准.................... 1111 23.9 铝木复合门窗...................................1112 23. 9. 1 铝木复合门窗的种类和标记……1112 23.9.1.1 品种分类..................................1112 23.9.1.2 功能类型.................................. 1112 23. 9.1. 3 规格.............................................1113 23.9.1.4 命名、标记.............................1113 23. 9. 2 门窗及其材料质量要求...................1114 23. 9. 2. 1 铝合金型材............................... 1114 23. 9. 2. 2 木材............................................1114 23.9.2.3 水性涂料.................................. 1116 23.9.2.4 玻璃...........................................1116 23.9.2.5 密封材料.................................. 1116 52 目 录 23.9.2.6 五金配件、紧固件................1116 23.9.3 铝木复合门窗安装要点................1116 23.9.4 铝木复合门窗安装质量标准……1117 23. 10 门窗节能........................................1120 23.10.1 外门窗主要节能要求.................. 1120 23. 10. 2 门窗节能性能指标参数.................1124 23.10.3 门窗节能技术、措施..................1128 23. 10. 4 外门窗节能质量验收.....................1128 23. 11 门窗绿色施工................................1129 23.11.1 环境保护.......................................1129 23.11.2 节材与材料资源利用.................. 1129 1 4 钢筋工程 14. 1 材 料 14.1.1 钢筋品种与规格 钢筋混凝土用钢筋主要有热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、余热处理钢筋、冷轧带肋钢 筋、冷 轧扭钢筋、冷拔螺旋钢筋、冷拔低碳钢丝等。钢筋工程施工宜应用高强度钢筋及专 业化生产的成 型钢筋。 常用钢筋的强度标准值应具有不小于 95%的保证率。钢筋屈服强度、抗拉强度的标 准值及极 限应变应满足表 14-1 的要求。 钢筋强度标准值及极限应变 表 14-1 钢筋种类 抗拉强度设计值 fy 抗压 强度设计值 f'v (N/mm2) 屈服强度/yk (N/mm2) 抗拉强度/stk (N/mm2) 极限变形 esu (%) HPB235 210 235 370 不小于ίο. 0 HPB300 270 300 420 HRB335、HRBF335 300 335 455 不小于 7. 5 HRB335E、HRBF335E 300 335 455 不小于 9. 0 HRB400、HRBF400 360 400 540 不小于 7. 5 HRB400E% HRBF400E 360 400 540 不小于 9. 0 RRB400 360 400 540 不小于 7· 5 HRB500、HRBF500 435 500 630 不小于 7. 5 HRB500E、HRBF500E 435 500 630 不小于 9. 0 RRB500 435 500 630 不小于 7. 5 注：表中屈服强度的符号/yk 在相关钢筋产品标准中表达为抗拉强度的符号/s,k 在相关钢筋产品标准中表达 为 i?m。 施工过程中应采取防止钢筋混淆、锈蚀或损伤的措施。在同一工程中不应同时应用 HPB235 和 HPB300 两种光圆钢筋，以避免错用。 当需要进行钢筋代换时，应办理设计变更文件。 14.1.1.1 热轧（光圆、带肋）钢筋 热轧光圆钢筋是经热轧成型，横截面通常为圆形，表面光滑的成品钢筋。 热轧带肋钢筋是经热轧成型，横截面通常为圆形，且表面带肋的混凝土结构用钢材， 2 14 钢 筋 工 程 包括普通热轧钢筋和细晶粒热轧钢筋。 普通热轧钢筋是按热轧状态交货的钢筋，其金相组织主要 是铁素体加珠光体，不得有 影响使用性能的其他组织存在。细晶粒热轧钢筋是在热轧过程中， 通过控轧和控冷工艺形成的细晶粒钢筋，其金相组 织主要是铁素体加珠光体，不得有影响使 用性能的其他组织存在，晶粒度不粗于 9 级。 1.牌号及化学成分 (1)热轧钢筋的牌号的构成及 其含义见表 14-2。 热轧钢筋牌号及其含义 表 14-2 产品名称 牌号 牌号构成 英文字母含义 热轧光圆钢筋 HPB235 由 HPB+屈服强度的特征值 构成 HPB· 热 轧 光 圆 钢 筋 的 英 文 (Hot rolled Plain Bars) 缩 写HPB300 普通热轧带肋钢筋 HRB335 由 HRB+屈服强度的特征值 构成 HR& 热 轧 带 肋 钢 筋 的 英 文 (Hot rolled Ribbed Bars) 的 缩 写 E-有 较髙抗震要求的钢筋在已有 牌号后加 E HRB400 HRB500 HRB335E 由 HRB+屈服强度的特征值 +E 构成 HRB400E HRB500E 细晶粒热轧带肋钢筋 HRBF335 由 HRBF +屈服强度的特征 值构成 HRBF-在热轧带肋钢筋的英文 缩 写后加“细”的英文（Fine)首 位字母 E-有较高抗震要求的钢筋在已有 牌号后加 E HRBF400 HRBF500 HRBF335E 由 HRBF +屈服强度的特征 值+E 构 成HRBF400E HRBF500E (2)热轧钢筋的化学成分见表 14-3。 热轧钢筋化学成分 表 14-3 牌 号 化学成分（质量分数）（％)，不大于 C Si Μη Ρ S Ceq HPB235 0.22 0. 30 0. 65 0. 045 0.050 — HPB300 0.25 0. 55 1. 50 HRB335 HRB335E HRBF335 HRBF335E 0. 25 0. 80 1.6 0. 045 0· 045 0. 52 0· 54 HRB400 HRB400E HRBF400 HRBF400E 0. 55 HRB500 HRB500E HRBF500 HRBF500E 注：1.热轧光圆钢筋中残余元素铬、镍、铜含量应不大于 0.30%,供方如能保证可不作分析； 2. 碳当量 Ceq (百分比）值：Ceq=C+Mn/6+ (Cr+V+Mo) /5+ (Cu+Ni) /15； 3. 钢的氮含量应不大于 0.012%，供方如能保证可不作分析。钢中如有足够数量的氮结合元素，含氮量的限 制可适当放宽； 4. 钢筋的成品化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定，碳当量 Ceq 的允许 偏 差 为 + 0 . 0 3 % 。 2.尺寸、外形、重量及允许偏差 (1)公称直径范围及推荐直径 钢筋的公称直径范围为 6〜50mm，《钢筋混凝土用钢》（GB1499)推荐的钢筋公称直 径为 6mm、 8mm、10mm、12mm、16mm、20mm、25mm、32mm、40mm、.50mm。 (2)公称横截面面积 与理论重量 钢筋公称截面面积与理论重量见表 14-4。 钢筋公称截面面积及理论重量 表 14~4 14. 1 材 料 3 公称直径（mm) 公称截面面积（mm2) 理论重量（kg/m) 6 (6. 5) 28.27 (33. 18) 0. 222 (0.260) 8 50. 27 0. 395 10 78. 54 0. 617 12 113. 1 0. 888 14 153. 9 1.21 16 201. 1 1.58 18 254.5 2.00 20 314.2- 2.47 22 380. 1 2. 98 25 490.9 3. 85 28 615.8 4. 83 32 804. 2 6.31 36 1018 7. 99 40 1257 9. 87 50 1964 15.42 注：表中的理论重量按密度 7. 85g/cm3 计算。公称直径 6. 5mm 的产品为过渡性产品。 (3)钢筋的表面形状及允许偏差 1) 光圆钢筋的界面形状为圆形。 2) 带有纵肋的月牙肋钢筋，其外形见图 14-1。 3)光圆钢筋的直径允许偏差和不圆 度应符合表 14-5 的规定，钢筋实际重量 与理论重量的偏差 符合表 14-6 规定时， 钢筋直径允许偏差不作交货条件。 图 14-1 月牙肋钢筋（带纵肋）表面及截面形状 A—钢筋内径；《—横肋斜角；Λ—横肋高度；卢一横肋 与轴 线夹角；Μ—纵肋髙度；纵肋斜角；α—纵肋顶 宽 ·’ /一横肋间距；&一横肋顶宽 -s： 4 14 钢 筋 工 程公称直径 允许偏差 不圆度 (mm) (mm) (mm) 6 (6.5) 8 10 士 0.3 12 14 <0.4 16 18 士 0_4 20 22 钢筋实际重量与理论重量 的允许偏差 表 14-6 公称直径（mm) 实际重量与理论重量的偏差（％) 6〜12 士 7 14 〜22 士 5 光圆钢筋直径允许偏差 表 14-5 4)带肋钢筋横肋设计原则应符合下列规定： ①横肋与钢筋轴线的夹角/3 不应小于 45°;当夹角大于 70°时，钢筋相对两面上横肋的 方向应相 反。 ②横肋公称间距不得大于钢筋公称直径的 0. 7 倍。 ③横肋侧面与钢筋表面的夹角 P 不应小于 45°。 ④钢筋相邻两面上横肋末端之间的间隙（包括纵肋宽度）总和不应大于钢筋公称周长 的 20%。 ⑤当钢筋公称直径不大于 12mm 时，相对肋面积不应小于 0.055;公称直径为 14mm 和 16mm 时，相对肋面积不应小于 0.060;公称直径大于 16mm 时，相对肋面积不应小 于 0. 065。 ⑥带有纵肋的月牙肋钢筋，其尺寸允许偏差应符合表 14-7 的规定，钢筋实际重量与 理论重量 的偏差符合表 14-8 规定时，钢筋直径允许偏差不作交货条件。 带肋钢筋允许偏差（mm) 表 14-7 公称 内径 A 横肋高" 纵肋高 横肋 纵肋 间距/ 横肋末端最大 直径 公称 允许 公称 允许 hi (不大 宽 宽 公称 允许 间隙（公称周长 d 尺寸 偏差 尺寸 偏差 于） b a 尺寸 偏差 的 10%弦长） 6 5.8 ±0.3 0. 6 士 0.3 0.8 0. 4 1.0 4.0 1.8 8 7.7 0.8 +0. 4 —0. 3 1. 1 0. 5 1.5 5.5 2.5 10 9.6 1.0 ±0· 4 1.3 0. 6 1.5 7.0 ±0.5 3.1 12 11.5 ±0. 4 1.2 +0. 4 —0. 5 1.6 0.7 1. 5 8.0 3.7 14 13.4 1. 4 1.8 0.8 1.8 9.0 4.3 16 15.4 1-5 1.9 0.9 1.8 10.0 5.0 18 17.3 1.6 士 0.5 2.0 1.0 2.0 10.0 5.6 20 19.3 1.7 2. 1 1.2 2.0 10.0 6.2 22 21.3 ±0.5 1.9 2.4 1.3 2.5 10. 5 士 0.8 6. 8 25 24.2 2. 1 士 0· 6 2.6 1.5 2.5 12.5 7.7 28 27.2 2.2 2.7 1.7 3.0 12.5 8.6 14. 1 材 料 5 36 31.0 士 0. 6 2.4 +0.8 -0.7 3.0 1.9 3.0 14.0 士 1.0 9. 9 36 35. 0 2.6 + 1.0 —0. 8 3.2 2. 1 3.5 15.0 11.1 40 38.7 士 0.7 2.9 士 1.1. 3.5 2.2 3.5 15.0 12.4 50 48. 5 士 0·8 3.2 士 1. 2 3.8 2.5 4. 0 16.0 15. 5 注：1.纵肋斜角 0 为 0。〜30。; 2.尺寸α、6 为参考数据。 带肋钢筋实际重置与理论重量的允许偏差 表 14-8 公称直径（mm) 实际重量与理论重量的偏差（％) 6〜12 士 7 ' 14 〜20 ±5 22 〜50 士 4 (4)长度及允许偏差 钢筋可以盘卷交货，每盘应是一条钢筋，允许每批有 5%的盘数（不足两盘时可有两 盘）由两 条钢筋组成。其盘重及盘径由供需双方协商确定。 钢筋通常按定尺长度交货。光圆钢筋按定尺长度交货的直条钢筋其长度允许偏差范围 为 0〜+ 50mm。带肋钢筋按定尺交货时的长度允许偏差为±25ππη，当要求最小长度时，其偏差为+ 50mm; 当要求最大长度时，其偏差为一 50mm。 (5)弯曲度和端部 直条钢筋的弯曲度应不影响正常使用，总弯曲度不大于钢筋总长度的 0. 4%。 钢筋端部应剪切正直，局部变形应不影响使用。 14.1.1.2 余热处理钢筋 余热处理钢節是热轧后立即穿水，进行表面控制冷却，然后芯部余热自身完成回火处 理所得 的成品钢筋。 1.牌号及化学成分 余热处理钢筋的牌号及化学成分应符合表 14-9 的规定。 余热处理钢筋的化学成分 表 14-9 表面形状 强度代号 牌号 化学成分（％) C Si Μη Ρ S 月牙肋 KL400 20MnSi 0. 17〜0. 25 0. 40〜0. 80 1. 20〜1. 60 不大于 0. 045 0. 045 钢中的铬、镍、铜的残余含量应各不大于 0. 30%，其总量不大于 0.60%。经需方同 意，铜的 残余含量可不大于 0.35%。供方保证可不作分析。 氧气转炉的氮含量不应大于 0.008%，采用吹氧复合吹炼工艺冶炼的钢，氮含量可不 大于 6 14 钢 筋 工 程 0.012%。供方保证可不作分析。 2.尺寸、外形、重量及允许偏差 (1) 钢筋的公称直径范围为 8〜40mm。 (2) 公称横截面面积和理论重量与热轧钢筋相同，见表 14-4。 (3) 余热处理钢筋采用月牙肋表面形状，如图 14-1,其尺寸及允许偏差应符合表 14-10 的 规定。 月牙肋钢筋允许偏差（_) 表 14-10 公称 内径 d 横肋高 A 纵肋髙 横肋 纵肋 间距ί 横肋末端 直径 公称 允许 公称 允许 公称 允许 宽 宽 公称 允许 最大间隙 (公称周长 d 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 偏差 b a 尺寸 偏差 的 10%弦长） 8 7.7 0. 8 +0.4 —0. 2 0. 8 ±0. 5 0. 5 1.5 5. 5 2.5 10 9.6 1.0 ±0.4 一 0. 3 1.0 0.6 1.5 7. 0 3. 1 12 11.5 士 0.4 1.2 1.2 0.7 1.5 8.0 士 0. 5 3.7 14 13. 4 1.4 ±0.4 1.4 0.8 1.8 9. 0 4.3 16 15.4 1. 5 1. 5 +0.8 0.9 1.8 10. 0 5.0 18 17.3 1.6 +0. 5 -0.4 1.6 1.0 2.0 10. 0 5.6 20 19.3 1. 7 士 0. 5 1. 7 1.2 2.0 10. 0 6.2 22 21.3 士 0. 5 1. 9 1. 9 1.3 2.5 10, 5 6.8 .25 24.2 2. 1 ±0. 6 2. 1 士 0. 9 1.5 2.5 12. 5 士 0.8 7. 7 28 27. 2 2.2 2.2 1. 7 3.0 12. 5 8. 6 32 31.0 ±0. 6 2.4 +0. 8 一 0.7 2.4 1.9 3.0 14.0 9.9 36 35.0 2.6 + 1. 0 一 0. 8 2.6 ±1· 1 2. 1 3.5 15. 0 1.0 11. 1 40 38.7 士 0. 7 2.9 ±1. 1 2.9 2.2 3.5 15. 0 12.4 注：1.纵肋斜角 0 为 0°~30°; 2.尺寸α、6 为参考数据。 (4)余热处理钢筋的重量允许偏差见表 14-11。 余热处理钢筋的重量允许偏差 表 14-11 公称直径（mm) 实际重量与公称重量的偏差（％) 8〜12 士 7 14 〜20 士 5 22 〜24 士 4 (5)长度及允许偏差 14. 1 材 料 7 钢筋按直条交货时，其通常长度为 3. 5〜12m。其中长度为 3. 5m 至小于 6m 之间的钢 筋不应超过 每批重量的 3%。 带肋钢筋以盘卷钢筋交货时每盘应是一整条钢筋，其盘重及盘径应由供需双方 协商。钢筋按定尺或倍尺长度交货时，应在合同中注明。其长度允许偏差不应大于 + 50mmo (6)弯曲度和端部 钢筋每米弯曲度不应大于 4mm，总弯曲度不应大于钢筋总长度的 0. 4%。 14.1.1.3 冷轧带肋钢筋 冷乳带肋钢筋是热轧盘条经过冷轧后，在其表面带有沿长度方向均匀分布的三面或二 面横肋 的钢筋。 1.牌号及化学成分 CRB550、CRB650、CRB800, CRB970 钢筋用盘条的参考牌号及化 学成分（熔炼分 析）见表 14-12，60 钢的 Ni、Cr、Cu 含量（质量分数）各不大于 0.25%。 冷轧带肋钢筋用盘条的参考牌号和化学成分 表 14-12 钢筋牌号 盘条牌号 化学成分（质量分数）（％) C Si Μη V, Ti S P CRB550 Q215 0. 09 〜0. 15 <0. 30 0. 25〜0. 55 <0. 05 <0. 045 CRB650 Q235 0. 14〜0. 22 <0. 30 0. 30〜0. 65 — <0. 05 <0. 045 CRB800 24MnTi 0. 19 〜0.27 0.17 〜0.37 1.20〜1. 60 Ti： 0.01 〜0.05 <0. 045 <0. 045 20MnSi 0. 17〜0. 25 0. 40〜0. 80 1. 20〜1. 60 ~ <0. 045 <0. 045 CRB970 41MnSiV 0. 37〜0. 45 0, 60〜1. 10 1. 00〜1. 4 V： 0. 05 〜0. 12 <0. 045 <0. 045 60 0. 57〜0. 65 0. 17〜0· 37 0. 50〜0. 80 - <0.035 <0. 035 2.尺寸、外形、重量及允许偏差 (1)公称直径范围及推荐直径 CRB550 钢筋的公称直径范围为 4〜 12mm，CRB650 及以上牌号钢筋的公称直径为 4mm、5mm、6mm0 (2)公称横截面面积与理 论重量 三面肋和两面肋钢筋的尺寸、重量及允许偏差应符合表 14-13 的规定。 三面肋和两面肋钢筋的尺寸、重量及允许偏差 表 14-13 公称直径 d (mm) 公称横截 面积 (mm2) 重 量 横肋中点高 横肋 1/4 处 髙 (mm) 横肋顶宽 b (mm) 横肋间隙 相对肋 面积 Λ不小于理论 重量 (kg/m) 允许 偏差 (%) h (mm) 允许 偏差 (mm) (mm) 允许 偏差 (%) 4 12.6 0, 099 0.30 0. 24 4.0 0. 036 4.5 15.9 0. 125 0.32 0. 26 4. 0 0, 039 5 19.6 0· 154 0. 32 0. 26 4.0 0. 039 5. 5 23.7 0. 186 0. 40 1 A 1 0. 32 5.0 0. 039 6 28.3 0. 222 0. 40 十 U. ID 0. 32 5.0 0, 039 —0. 05 6. 5 33.2 0, 261 0. 46 0. 37 5. 0 0. 045 7 38. 5 0. 302 0. 46 0.37 5.0 0. 045 7.5 44. 2 0. 347 0, 55 0. 44 6.0 0. 045 8 50. 3 0. 395 士 4 0.55 0. 44 —0. 2d 6.0 士 15 0. 045 8.5 56.7 0. 445 0. 55 0. 44 7.0 0. 045 9 63.6 0. 499 0. 75 0. 60 7.0 0. 052 9. 5 70.8 0. 556 0. 75 0. 60 7.0 0. 052 10 78.5 0. 617 0.75 0. 60 7.0 0. 052 士 0. 10 10. 5 86.5 0. 679 0.75 0. 60 7. 4 0. 052 11 95. 0 0. 746 0, 85 0. 68 7.4 0, 056 11.5 103.8 0.815 0. 95 0. 76 8.4 0.056 12 113. 1 0. 888 0. 95 0.76 8.4 0. 056 (3)其他要求 1) 钢筋通常按盘卷交货，CRB550 钢筋也可按直条交货。钢筋按直条交货时，其长 度及允 许偏差按供需双方协商确定。 8 14 钢 筋 工 程 2) 盘卷钢筋的重量不小于 100kg，每盘应由一根钢筋组成，CRB650 及以上牌号钢筋 不得 有焊接接头。 3) 直条钢筋的 每米弯曲度不大于 4mm，总弯曲度不应大于钢筋总长度的 0. 4%。 14.1.1.4 冷轧扭钢筋 冷轧扭钢筋是低碳钢热轧圆盘条经专用钢筋冷轧扭机调直、冷轧并冷扭一次成型，具 有规定 截面形状和节距的连续螺旋状钢筋。其形状见图 14-2。 I 型 Π型 ΠΙ型 4/, 3/, 图 14-2 冷轧扭钢筋形状及截面控制尺寸 1一节距；〖1—轧扁厚度；αΐ—边长；—外圆直径；必一内 圆直径 1. 原材料 生产冷轧扭钢筋用的原材料宜优先选用符合《低碳钢无扭控冷热轧盘条》（YB4027) 规定的 低碳钢无扭控冷热轧盘条（高速线材），也可选用符合《低碳钢热轧圆盘条》（GB/ T701)规定的 低碳钢热轧圆盘条。 2. 分类、型号与 标志 - 冷轧扭钢筋按其截面形状不同分为三种类型：近似矩形截面为 I 型，近似正方形截面 为Π型， 近似圆形截面为ΠΙ型。 3. 尺寸、外形、重量及允许偏差 (1)冷轧扭钢筋的截面控制尺寸、节距应符合表 14-14 的规定。 截面控制尺寸、节距 表 14-14 强度级别 型号 标志直径 d (mm) 截面控制尺寸（mm)，不小于 节距ίι (mm) 不大于 轧扁厚度（ίι) 正方形边长 Ui) 外圆直径（A) 内圆直径（办） 6.5 3.7 — — — 75 8 4.2 一 一 一■ ■ 95 CTB550 10 5. 3 — — — 110 12 6.2 - — — 150 续表 强度级别 型号 标志直径 d (mm) 截面控制尺寸（mm)，不小于 节距 h (mm) 不大于 轧扁厚度（^) 正方形边长 Ui) 外圆直径(山) 内圆直径 idz) 6.5 — 5. 40 — — 30 8 一 6. 50 一 — 40 II 10 — 8. 10 — — 50 CTB550 12 — 9. 60 — — 80 6.5 — — 6.17 5.67 40 ΙΠ 8 — — 7.59 7.09 60 14. 1 材 料 9 10 — — 9. 49 8.89 70 6.5 — — 6. 00 5. 50 30 CTB650 8 — — 7.38 6. 88 50 10 — 9. 22 8. 67 70 (2)冷轧扭钢筋的公称横截面面积和理论质量应符合表 14-15 的规定。 公称横截面面积和理论质量 表 14-15 强度级别 型号 标志直径 d (mm) 公称横截面面积及、（mm2) 公称重量（kg/m) 6.5 29. 50 0.232 8 45. 30 0. 356 I 10 68. 30 0. 536 12 96. 14 0. 755 6.5 29. 20 0. 229 CTB550 8 42. 30 0. 332 辽 10 66. 10 0. 519 12 92. 74 0.728 6.5 29. 86 0. 234 DI 8 45. 24 0. 355 10 70. 69 0. 555 6. 5 .28.20 0. 221 CTB650 1 8 42. 73 0. 335 10 66. 76 0. 524 (3) 冷轧扭钢筋定尺长度允许 偏差：单根长度大于 8m 时为± 15mm;单根长度不大 于 8m 时为±10mm。 (4) 重量偏差：冷轧扭钢筋实际重量和公称重量的负偏差不应大于 5%。 (5) 冷轧扭钢筋外观质量：冷轧扭钢筋表面不应有影响钢筋力学性能的裂纹、折叠、 结疤、 压痕、机械损伤或其他影响使用的缺陷。 14.1.1. 5 冷拔螺旋钢筋 1.原材料 制造钢筋的盘条应符合《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T 701)或《低碳钢无扭控冷热 轧 盘条》（YB4027)的有关规定。 牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表 14-16 的规定。Cr、Ni、 Cu 各残余含量不大 于 0.30%，若供方保证，可不做检验。 冷拔螺旋钢筋的化学成分 表 14-16 级别代号 牌号 化学成分（％) C Si Μη Ti P S LX550 Q215 0. 00〜0. 15 <0. 30 0. 25〜0. 55 — <0. 050 <0. 045 LX650 Q235 0. 14〜0. 22 <0. 30 0. 30〜0. 65 — <0. 050 <0. 045 LX800 24MnTi 0. 19〜0. 27 0.17〜0· 37 1.20 〜1.60 0.01 〜0.55 <0. 045 <0. 045 2. 分类、代号与标志 (1) 分类：螺旋钢筋按抗拉强度分为 3 级：LX550、LX650、LX800。 (2) 代号：冷拔螺旋钢筋代号：LX “ X X X ” （L 为“冷” 字的汉语拼音字头，X 为 “旋”字的汉语拼音字头；后面“ X X X ” 为三位阿拉伯数字，表示钢筋抗 拉强度等级的 数值)。 10 14 钢 筋 工 程 3. 尺寸、外形、重量及允许偏差 螺旋钢筋公称直径范围为 4〜12mm,推荐螺旋钢筋 LX550 和 LX650 的公称直径为 (4) 、5、6、7、8、9、10、12mm。LX800 的公称直径 为 5mm。 冷拔螺旋钢筋的尺寸、重量及允许偏差应符合表 14-17 的规定。 冷拔螺旋钢筋的尺寸、重量及允许偏差 表 14-17 公称直径 d (mm) 公称横截面积 (mm2) 重量 槽深 筋顶宽 螺旋角 相对槽 面积 Λ 理论重量 (kg/m) 允许偏差 不大于 (%) h (mm) 允许偏差 不大于 (mm) b (mm) a η 允许偏差 (°) 4 12. 56 0. 0986 0. 17 5 19. 63 0. 1541 0. 18 6 28. 27 0.2219 0. 20 0. 2D -0. 05 7 38. 48 0. 3021 + 4 0. 22 72 + 5 0. 030 +0. 10 8 50. 27 0.3946 0, 24 0. 3D 9 63. 62 0. 4994 0. 26 10 78. 54 0.6165 0. 30 14.1.1.6 冷拔低碳钢丝 1. 原材料 (1) 拔丝用热轧圆盘条应符合《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701)的规定。 (2) 甲级冷拔低碳钢丝应采用 《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T 701)规定的供拉丝用盘 条 进行拔制。 (3) 热轧圆盘条经机械剥壳或酸洗除去表面氧化皮和浮锈后，方可进行拔丝操作。 (4) 每次拉拔操作引起的钢丝直径减缩率不应超过 15%。 (5) 允许热轧圆盘条对焊后进行冷拔，但必须是同一钢号的圆盘条，甲级冷拔低碳钢 丝成品 中不允许有焊接接头。 (6) 在冷拔过程中，不得酸洗和退火，冷拔低碳钢丝成品不允许对焊。 2. 分类、型号与标记 (1)分类：冷拔低碳钢丝分为甲、乙两级。甲级冷拔低碳钢丝适用于作预应力筋；乙 14. 1 材 料 级冷拔低碳钢丝适用于作焊接网、焊接骨架、箍筋和构造筋》 (2) 代号：冷拔低碳钢丝的代号为 CDW (“CDW”为 Cold-DrawnWire 的英文字头）。 (3) 标记：标记内容包含冷拔低碳钢丝名称、公称直径、抗拉强度、代号及标准号。 3.直径、横截面积及表面质量 (1)冷拔低碳钢丝的公称直径、允许偏差及公称横截面面积应符合表 14-18 的规定。 冷拔低碳钢丝的公称直径、允许偏差及公称横截面面积 表 14-18 公称直径 d (mm) 直径允许偏差 公称横截面积 s (mm2) 3.0 ±0. 06 7.07. 4.0 士 0. 08 12. 57 5.0 士 0. 10 19. 63 6. 0 ±0. 12 28. 27 (2)冷拔低碳钢丝的表面不应有裂纹、小刺、油污及其他机械损伤。表面允许有浮 镑，但不得 出现镑皮及肉眼可见的镑蚀麻坑。 14.1.2 钢 筋 性 能 14.1.2.1 钢筋力学性能 1.热轧钢筋 (1)热 轧 钢 筋 的 屈 服 强 度 抗 拉 强 度 断 后 伸 长 率 A、最大力总伸长率等 力学性能特 征值应符合表 14-19 的规定。表 14-19 所列各力学特征值，可作为交货检验的 最小保证值。 热轧钢筋力学性能 表 14·19 牌 号 R C L (MPa) R m (MPa) Λ (%) ( % ) 不小于 HPB235 235 370 25.0 10. 0 HPB300 300 420 HRB335 HRBF335 335 455 17. 0 7.5 HRB335E HRBF335E 335 455 17. 0 9.0 HRB400 HRBF400 400 540 16.0 7.5 HRB400E HRBF400E 400 540 16.0 9- 0 HRB500 HRBF500 500 630 15.0 7.5 HRB500E HRBF500E 500 630 15.0 9.0 (2) 根据供需双方协议，伸长率类型可从Α或中选定。如伸长率类型未经协议确 定，则伸 长率采用 A，仲裁检验时采用 Agt。 (3) 直径 28〜40mm 各牌号钢筋断后伸长率 A 可降低 1%，直径大于 40mm 各牌号钢 筋的断 后伸长率 A 可降低 2%。 12 14 钢 筋 工 程 (4) 对有抗震要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要 求时， 对按一、：^、三级抗震等级设计的框架和撑构件（含梯段)中的纵向受力钢筋应 采用 HRB335E、 HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E、HRBF500E 钢筋 (GB 1499. 2 规定，对有较 高要求的抗震结构，其适用的钢筋牌号为在表 14-9 中巳有带肋 钢筋牌号后加 E)。其强度和最大 力下总伸长率的实测值应符合下列规定： 1) 钢筋的抗拉强度实测值 与屈服强度实测值的比值不应小于 1. 25; , -2)钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于 1. 30； 3)钢筋的最大力下总伸长率不应小于 9%。 (5) 对没有明显屈服强度的钢，屈服强度特征值尺,.应采用规定非比例延伸强 度·ΚρΟ. 2。 (6) 除采用冷拉方法调直钢筋外，带肋钢筋不得经过冷拉后使用。 (7) 施工中发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应停止使 用该批 钢筋，并应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 2.冷轧带肋钢筋 冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应符合表 14-20 的规定。 冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能 表 14-20 牌号 Kpo.2 (MPa) 不小于 Rm (MPa) 不小 于 伸长率（％) 不小于 弯曲试验 180° 反复弯 曲次数 应力松弛 初始应力 相当于公称 抗拉强度的 70% All.3 Αιοο lOOOh 松弛率（％) 不大 于 CRB550 500 550 8.0 — D=3d . CRB650 585 650 — 4. 0 — 3 8 CRB800 720 800 — 4. 0 — 3 8 CRB970 875 970 — 4. 0 ~ 3 8 注：表中 D 为弯芯直径，d 为钢筋公称直径。 3.冷轧扭钢筋 冷轧扭钢筋力学性能应符合表 14-21 规定。 力学性能和工艺性能指标 表 14-21 强度级别 型号 抗拉强度% (N/mm2) 伸长率 A (%)- 180°弯曲试验 (弯心 直径=3 力 应力松弛率（％) (当 σοοη=0_ 7/ptk) 10h 1000h I >550 An.3^4. 5 — - ~ CTB550 Π >550 Λ>10 受弯曲部位钢筋 — ~ ΠΙ >550 Λ^12 表面不得产生裂纹 — — CTB650 ΠΙ >650 Αιοο ^4 <5 <8 注: _ 1 · d 为冷轧扭钢筋标志直径。 2. A、A „.3 分别表示以标距 5. 65 /&或 11.3 /S^ (S。为试样原始截面面积）的试样拉断伸长率，A1M 表 ‘示标距为 100mm 的试样拉 断伸长率。 : 3. 为 预 应 力 钢 筋 张 拉 控 制 应 力 ； / , , , ! < 为 预 应 力 冷 轧 扭 钢 筋 抗 拉 强 度 标 准 值 。 4.冷拔螺旋钢筋 (1)冷拔螺旋钢筋的力学性能应符合表 14-22 的规定。 冷拔螺旋钢筋力学性能 表 14-22 14. 1 材 料 13 级别代号 屈服强度 ^o.2 (MPa) 不小于 抗拉强度 九 (MPa) 不小于 伸长率不小于 (%) 冷弯 180° 应力松弛 ffcon = 0. 7σι ^10 汐 100 D=弯心直径 1000h 不大于 (%) 10h 不大于 (%) LX550 500 550 8 '— D=3d 受弯曲部位表面 不 得产生裂缝 — LX650 520 650 - 4 D=4d 8 5 LX800 540 800 ~ 4 D=5d 8 5 .注：1.抗拉强度值应按公称直径 d 计算； 2. 伸长率测量标距而。为 1CW;负。。为100mm; 3. 对成盘供应的 LX650 和 LX800 级钢飭，经调直后的抗拉强度仍应符合表中规定。 (2) 螺旋钢筋的力学性能和工艺性能应符合表 14-22 的规定。当其进行冷弯试验时， 受弯曲 部位表面不得产生裂纹。 (3) 钢筋的强屈比心 ％2 应不小于 1.05。 (4) 生产厂在保证 lOOOh 应力松弛率合格的基础上，经常性试验可进行 10h 应力松弛 试验。 5.冷拔低碳钢丝 冷拔低碳钢丝的力学性能应符合表 14-23 的规定。 冷拔低碳钢丝的力学性能 表 14-23 级另 y .公称直径 d (mm) 抗拉强度 R (MPa) 不小 于 断后伸长率 Alw (%) 不小于 反复弯曲次数/ (次/180°)不 小于 甲级 5. 0 650 3. 0 4 600 4.0 700 2.5 650 乙级 3‘0、4. 0、5.0、6.0 550 , 2.0 注：甲级冷拔低碳钢丝作预应力筋用时，如经机械调直则抗拉强度标准值应降低 50MPa。 14.1.2.2 钢筋锚固性能 在混凝土中的钢筋，由于混凝土对其具有粘结、摩擦、咬合作用，形成一种握裹力， 使钢筋 不容易被轻易地拔出，钢筋和混凝土便能够共同受力，从而使钢筋混凝土结构具有 一定的承载能 力。 根据《混凝土结构设计规范》（GB 50010)，当计算中充分利用钢筋的抗拉强度时， 受拉钢 筋的锚固应符合下列要求： (1) 基本销固长度应按式（14-1)、式（14-2)计算： 钢筋 (14-1) 预应力筋 (14-2) (2) 当采取不同的埋置方式和构造措施时，锚固长度应按式（14-3)计算： 4 == Ca4b (14-3) 式中 4b——受拉钢筋的基本锚固长度； 4——受拉钢筋的锚固长度，不应小于 15A 且不小于 200mm; fy、/Py——钢筋、预应力筋的抗 拉强度设计值； /,——混凝土轴心抗拉强度设计值；当混凝土强度等级高于 C60 时，按 C60 取值；d——钢筋的公 称直径； Ca——锚固长度修正系数，多个系数可以连乘计算； «——锚固钢筋的外形系数，按表 14-24 取用。 14 14 钢 筋 工 程 锚固钢筋的外形系数 表 14-24 钢筋类型 光面钢筋 带肋钢筋 螺旋肋钢筋 三股钢绞线 七股钢绞线 a 0. 16 0. 14 0. 13 0. 16 0. 17 (3) 纵向受拉带肋钢筋的锚固长度修正系数应稂据钢筋的锚固条件按下列规定取用： 1) 当钢筋的公称直径大于 25mm 时，修 正系数取 1. 10; 2) 对环氧树脂涂层钢筋，修正系数取 1.25; 3) 施工过程中易受扰动的钢筋，修正系数取 1.10; 4) 当纵向受力钢筋的实际配筋面积大于其设计计算面积时，修正系数取设计计算面 积与实 际配筋面积的比值，但对有抗震设防要求及直接承受动力荷载的结构构件，不应考 虑此项修正； 5) .描固区混凝土保护层厚度较大时，锚固长度修正系数可按表 14-25 确定。 保护层厚度较大时的锚固长度修正系数ζ； 表 14-25 保护层厚度 不小于 3d 不小于 侧边、角部 0. 8 0. 7 14.1.2.3 钢筋冷弯性能 1.热轧钢筋 (1) 热轧钢筋按表 14-26 规定的弯芯直径弯曲 180°后，钢筋受弯曲部位表面不得产生 裂纹。 钢筋弯芯直径 表 14-26 牌 号 公称直径 d (mm) 弯芯直径 HPB235 HPB300 6〜22 d HRB335； HRB335E HRBF335 HRBF335E 6〜25 Μ 28 〜40 id >40 〜50 Sd HRB400 HRB400E HRBF400 HRBF400E 6〜25 Ad 28 〜40 Sd >40 〜50 Qd HRB500 HRB500E HRBF500 HRBF500E 6〜25 U 28 〜40 Id >40 〜50 M 注：^为钢筋直径。 (2)根据需方要求，钢筋可进行反向弯曲性能试验。 1) 反向弯曲试验的弯芯直径比弯曲试验相应增加一个钢筋公称直径。 2) 反向弯曲试验：先正向弯曲 90°后再反向弯曲 20°,两个弯曲角度均应在去载之前 测量。 经反向弯曲试验后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。 2.冷轧带肋钢筋 1)冷轧带肋钢筋进行弯曲试验时，受弯曲部位表面不得产生裂纹。反复弯曲试验的 弯曲半径 应符合表 14-27 的规定。 冷轧带肋钢筋反复弯曲试验的弯曲半径（_) 表 14-27 钢筋公称直径 4 5 6 弯曲半径 10 15 15 2) 钢筋的强屈比 l?m/_Rpo.2 比值不应小于 1.03,经供需双方协议可用 Ast>2.0%代 替 A。 3) 供方在保证 lOOOh 松弛率合格基础上，允许使用推算法确定 lOOOh 松弛。 14. 1 材 料 15 14.1.2.4 钢筋焊接性能 (1) 钢筋的焊接工艺及接头的质量检验与验收应符合相关行业标准的规定。 (2) 普通热轧钢筋在生产工艺、设备有重大变化及新产品生产时进行型式检验。 (3) 细晶粒热轧钢筋的焊接工艺应经试验确定。 (4) 余热处理钢筋不宜进行焊接。 14.1. 3 钢 筋 质 量 控 制 14.1.3.1 检查项目和方法 1.主控项目 (1) 钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检 验，检验 结果必须符合有关标准的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 (2) 对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具 体要求 时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢 筋应采用 HRB335E、 HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E 或 HRBF500E 钢 筋，其强度和最大力下总伸 长率的实测值应符合下列规定： 1) 钢筋的抗拉强度实测值 与屈服强度实测值的比值不应小于 1. 25； 2) 钢筋的屈服强度实测值与强 度标准值的比值不应大于 1. 30; 3) 钢筋的最大力下总伸长率不应小于 9%。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查进场复验报告。 (3) 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋 进行化 学成分检验或其他专项检验。 检验方法：检查化学成分等专项检验报告。 2. 一般项目 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 检查数量：进场时和使用前全数检査。 检验方法：观察。 14.1.3.2 热轧钢筋检验 钢筋的检验分为特征值检验和交货检验。 1. 特征值检验 特征值检验适用于下列情况： (1) 供方对产品质量控制的检验。 (2) 需方提出要求，经供需双方协议一致的检验。 (3) 第三方产品认证及仲裁检验。 特征值检验规则应按《钢筋混凝土用钢》（GB1499)的规定进行。 16 14 钢 筋 工 程 2. 父货检验 交货检验适用于钢筋验收批的检验。 (1) 组批规则 钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。 每批重 量通常不大于 60t。超过 60t 部分，每增加 40t (或不足 40t 的余数>，增加一个拉 伸试验试样和一 个弯曲试验试样。 允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐 号含碳 量之差不大于 0.02%，含锰量之差不大于 0. 15%。混合批的重量不大于 60t。 (2) 检验项目和取样数量 检验项目和取样数量应符合表 14-28 的规定。 热轧钢筋检验项目及取样数量 表 14-28 序 号 检验项目 取样数量 取样方法 试验方法 1 化学成分 (熔炼分析） 1 GB/T 20066 GB/T 223 GB/T 4336 2 拉伸 2 任选两根钢筋切取 GB/T 228、GB 1499 3 弯曲 2 任选两根钢筋切取 GB/T 232、GB 1499 4 反向弯曲 1 YB/T5126、GB1499 5 疲劳试验 供需双方协议 6 尺寸 逐支 GB 1499 7 表面 逐支 目视 8 重量偏差 GB 1499 9 晶粒度 2 任选两根钢筋切取 GB/T 6394 注：1.对化学分析和拉伸试验结果有争议时，仲裁试验分别按《黑色金属国家标准》（GB/T 223)、《金属材料室 温拉伸试验方法》（GB/T 228)进行； 2.第 4、5、9 项检验项目仅适用于热轧带肋钢筋。 (3)检验方法 1)表面质量 钢筋应无有害表面缺陷。.只要经过钢丝刷刷过的试样的重量、尺寸、横截面积和拉伸 性能不 低于相关要求，锈皮、表面不平整或氧化铁皮不作为拒收的理由。当带有以上规定 的缺陷以 外的表面缺陷的试样不符合拉伸性能或弯曲性能要求时，则认为这些缺陷是有 害的。 2) 拉伸、弯曲、反向弯曲试验 ①拉伸、弯曲、反向弯曲试验试样不允许进行车削加工。 ②计算钢筋强度用截面面积采用表 14-4 所列公称横截面积。 ③最大总伸长率 Agt 的检验，除按表 1128 规定及采用《金属材料室温拉伸试验方法》(GB/T 228)的有关试验方法外，也可采用《钢筋混凝土用钢》（GB 1499)附录 A 的 方法。 ④反向弯曲试验时，经正向弯曲的试样，应在 100°C 温度下保温不少于 30min，经自 然冷 却后再反向弯曲。当供方能保证钢筋经人工时效后的反向弯曲性能时，正向弯曲后的 试样亦 可在室温下直接进行反向弯曲。 3) 尺寸测量 ①钢筋直径的测量精确到 0. 1mm。 ②带肋钢筋纵肋、横肋高度的测量采用测量同一截面两侧横肋中心高度平均值的方法，即 14. 1 材 料 17 测取钢筋最大外径，减去该处内径，所得数值的一半为该处肋高，应精确到 0.1mm。 ③带肋钢筋横肋间距采用测量平均肋距的方法进行测量。即测取钢筋一面上第 1 个与 第 11 个横肋的中心距离，该数值除以 10 即为横肋间距，应精确到 0. 1mm。 4) 重量偏差的测量 ①测量钢筋重量偏差时，试样应从不同钢筋上截取，数量不少于 5 支，每支试样长度 不 小于 500mm。长度应逐支测量，应精确到 1mm。测量试样总重量时，应精确到不大于 总重量 的 1%。 ②钢筋实际重量与理论重量的偏差（％)按式（14-4)计算： 重量偏差=试样实际总 g|总 长 理 论 重 量 )X100 (14-4) 14.1.3.3 冷轧带肋钢筋检验 1. 组批规则 冷轧带肋钢筋应按批进行检查和验收，每批应由同一牌号、同一外形、同一规格、同 一 生产工艺和同一交货状态钢筋组成，每批不大于 60t。 2. 检査项目和取样数量 冷轧带肋钢筋检验的取样数量应符合表 14-29 的规定。 冷轧带肋钢筋检验项目、取样数量及试验方法 表 14-29 序 号 试验项目 试验数量 取样数量 试验方法 1 拉伸试验 每盘 1 个 GB/T 228 2 弯曲试验 每批 2 个 在每（任）盘中 GB/T 232 3 反复弯曲试验 每批 2 个 随机切取 GB/T 238 4 应力松弛试验 定期 1 个 GB/T 10120、GB 13788 5 尺寸 逐盘 — GB 13788 6 表面 逐盘 — 目视 7 重量偏差 每盘 1 个 '— GB13788 注：表中试验数量栏中的“盘”指生产钢筋的“原料盘”。 14· 1.3. 4 冷轧扭钢筋检验 1 ·检验分类 (1) 出厂检验 冷乳扭钢筋的出厂检验以验收批为基础，冷乳扭钢筋交货时应按表 14-30 的规定进行 检验。 (2) 型式检验 凡属下列情况之一者，冷轧扭钢筋应进行型式检验： 1) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定（包括技术转让）； 2) 正式生产后，当结构、材料、工艺有改变而可能影响产品性能时； 3) 正常生产每台（套）钢筋冷轧扭机累积产量达 1000t 后周期性进行； 4) 长期停产后恢复生产时； 5) 出厂检验与上次型式检验有较大差别时； 6) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 冷乳扭钢筋的出厂检验和型式检验的项目内容、取样数量和测试方法应符合表 14-30 的规 定。 冷轧扭钢筋的检验项目、取样数量和测试方法 表 14-30 序号 检验项目 取样数量 测试方法 备 注 出厂检验 型式检验 18 14 钢 筋 工 程 1 外观 逐根 逐根 目测 2 截面控制尺寸 每批 3 根 每批 3 根 JG 190 3 节距 每批 3 根 每批 3 根 JG 190 4 定尺长度 每批 3 根 每批 3 根 JG 190 5 质量 每批 3 根 每批 3 根 JG 190 6 化学成分 — 每批 3 根 GB 223. 69 仅当材料的力学性能指标 不符 合〗G 190 时进行 7 拉伸试验 每批 2 根 每批 3 根 JG 190 可采用前五项同批拭样 8 180°弯曲试验 每批 1 根 每批 3 根 GB/T 232 2. 验收分批规则 冷乳扭钢筋验收批应由同一型号、同一强度等级、同一规格尺寸、同一台（套）轧机 生 产的钢筋组成，且每批不应大于 20t，不足 20t 按一批计。 3. 判定规则 (1) 当全部检验项目均符合《冷轧扭钢筋》（JG190)规定时，则该批型号的冷轧扭 钢筋 判定为合格。 (2) 当检验项目中一项或几项检验结果不符合《冷乳扭钢筋》（JG190)相关规定时， 则 应从同一批钢筋中重新加倍随机抽样，对不合格项目进行复检。若试样复检后合格，则 可判 定该批钢筋合格。否则应根据不同项目按下列规则判定： 14. 1 材 料 ： Σ9 1) 当抗拉强度、伸长率、180°弯曲性能不合格或质量负偏差大于 5%时，判定该批 钢筋 为不合格。 2) 当钢筋力学与工艺性能合格，但截面控制尺寸（轧扁厚度、边长或内外圆直径） 小 于《冷轧扭钢筋》（JG190)规定值或节距大于《冷轧扭钢筋》（JG190)规定值时，该 批钢筋 应复验后降直径规格使用。 14.1.3.5 冷拔螺旋钢筋检验 1.钢筋试验项目及方法 (1) 冷拔螺旋钢筋的试验项 目、取样方法、试验方法应符合表 14-31 的规定。 冷拔螺旋钢筋的试验方法 _表 14-31 序号 试验项目 试验数量 取样方法 试验方法 1 化学成分（熔炼分析） 每炉 1 个 GB 222 ■ GB 222 2 拉伸试验 逐盘 1 个 在每（任）盘中的 任意一端去 300mm 后切取 GB 228、GB 6397 3 弯曲试验 每批 2 个 GB 232 4 松弛试验 定期 1 个 冷拔螺旋钢筋产品标准 5 尺寸 逐盘 1 个 卡尺、投影仪 6 表面 逐盘 肉眼 7 重量误差 逐盘 1 个 冷拔螺旋钢筋产品标准 (2)钢筋松弛试验要点 1) 试验期间试样的环境温度应保持在 20±2°C。 2) 试样可进行机械校直，但不得进行任何热处理和其他冷加工。 3) 加在试样上的初始荷载为试样实际强度的 70%乘以试样的工程面积。 4) 加荷载速度为 200±50MPa/min，加荷完毕保持 2min 后开始计算松她值。 5) 试样长度不小于公称直径的 60 倍。 2. 尺寸测量及重量偏差的测量 1) 槽深及筋顶宽通过取 10 处实测，取平均值求得。尺寸测量精度精确到 0.02mm。 2) 重量偏差的测量。测 量钢筋重量偏差时，试样长度应不小于 0. 5m。钢筋重量偏差 值 按式（14-5)计算： 重量偏差=实际重 f 长^|||称重量）X100 (14-5) 3. 检验规则 (1) 钢筋的质量 由供方进行检査和验收，需方有权进行复査。 (2) 组批规则 钢筋应成批验收。每批应由同一牌号、同一规格和同一级别的钢筋组成，每批重量不 大 于 50t。 (3) 取样数量 钢筋的取样数量应符合表 14-30 的规定。 供方在保证屈服强度合格的条件下，可以不逐盘进行屈服强度试验。如用户有特殊要 20 14 钢 筋 工 程 求，应在合同中注明。 供方应定期进行应力松弛测定。如需方要求，供方应提供交货批的应力松弛值。 14.1.3.6 冷拔低碳钢丝检验 1. 检验方法 (1) 冷拔低碳钢丝的表面质量用目视检查。 (2) 冷拔低碳钢丝的直径应采用分度值不低于 0.01mm 的量具测量，测量位置应为 同一 截面的两个垂直方向，试验结果为两次测量值的平均值，修约到(λ 01mm。 (3) 拉伸试验应按《金属材料室温 拉伸试验方法》（GB/T 228)的规定进行。计算抗 拉强 度时应取冷拔低碳钢丝的公称横截面面积值。 (4) 断后伸长率的测 定应按《金属材料室温拉伸试验方法》（GB/T 228)的规定进 行。 在日常检验时，试样的标距划痕不得导致断裂发生在划痕处。试样长度应保证试验机 上下钳 口之间的距离超过原始标距 50mm。测量断后标距的量具最小刻度应不小于 0. 1mm。测得的 伸长率应修约到 0. 5%。 2. 检验规则 (1) 组批规则 冷拔低碳钢丝应成批进行检查和验收，每批冷拔低碳钢丝应由同一钢厂、同一钢号、 同 一总压缩率、同一直径组成，甲级冷拔低碳钢丝每批质量不大于 30t，乙级冷拔低碳钢 丝每批 质量不大于 50t。 (2) 检查项目和取样数量 冷拔低碳钢丝的检查项目为表面质量、直径、抗拉强度、断后伸长率及反复弯曲 次数。 冷拔低碳钢丝的直径每批抽査数量不少于 5 盘。 甲级冷拔低碳钢丝抗拉强度、断后伸长率及反复弯曲次数应逐盘进行检验；乙级冷拔 低 碳钢丝抗拉强度、断后伸长率及反复弯曲次数每批抽査数量不少于 3 盘。 (3) 复检规则 冷拔低碳钢丝的表面质量检查时，如有不合格者应予以剔除。 甲级冷拔低碳钢丝的直径、抗拉强度、断后伸长率及反复弯曲次数如有某检验项目不 合 格时，不得进行复检。 乙级冷拔低碳钢丝的直径、抗拉强度、断后伸长率及反复弯曲次数如有某检验项目不 合 格时，可从该批冷拔低碳钢丝中抽取双倍数量的试样进行复检。 (4) 判定规则 甲级冷拔低碳钢丝如有某检验项目不合格时，该批冷拔低碳钢丝判定为不合格。 乙级冷拔低碳钢丝所检项目合格或复检合格时，则该批冷拔低碳钢丝判定为合格；如 复 检中仍有某检验项目不合格，则该批冷拔低碳钢丝判定为不合格。 14.1.4 钢筋现场存放与保护 (1) 施工现场的钢筋原材料及半成品存放及加工场地应采用混凝土硬化，且排水效果 良 好。对非硬化的地面，钢筋原材料及半成品应架空放置。 (2) 钢筋在运输和存放时，不得损坏包装和标志，并应按牌号、规格、炉批分别堆放 14. 2 配 筋 构 造 21 整齐，避免锈蚀或油污。 (3) 钢筋存放时，应挂牌标识钢筋的级别、品种、状态，加工好的半成品还应标识出 使 用的部位。 (4) 钢筋存放及加工过程中，不得污染。 (5) 钢筋轻微的浮锈可以在除锈后使用。但锈蚀严重的钢筋，应在除锈后，根据锈蚀 情 况，降规格使用。 (6) 冷加工钢筋应及时使用，不能及时使用的应做好防潮和防腐保护。 (7) 当钢筋在加工过程中出现脆裂、裂纹、剥皮等象，或施工过程中出现焊接性能 不良 或力学性能显著不正常等现象时，应停止使用该批钢筋，并重新对该批钢筋的质量进 行检测、 鉴定。 14. 2 配 筋 构 造 14.2.1 — 般 规 定 14.2.1.1 混凝土保护层 1.混凝土结构的环境类别 混凝土建筑结构暴露的环境类别应按表 14-32 进行划分。 混凝土结构的环境类别 表 14-32 环境类别 条 件 -* 室内干燥环境；无侵蚀性静水浸没环境 二 a 室内潮湿环境；非严寒和非寒冷地区的露天坏境；非严寒和非寒冷地区与无侵蚀性的水或 土壤 直接接触的环境；严寒和寒冷地区的冰冻线以下与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境 二 b 干湿交替环境；水位频繁变动环境；严寒和寒冷地区的露天环境；严寒和寒冷地区冰冻线 以上 与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境 三 a 严寒和寒冷地区冬季水位变动区环境；受除冰盐影响环境；海风环境 三 b 盐溃土环境；受除冰盐作用环境；海岸环境 四 海水环境 五 受人为或自然的侵蚀性物质影响的环境 注：1.室内潮湿环境是指构件表面经常处于结露或湿润状态的环境; 2. 严寒和寒冷地区的划分应符合现行 国家标准《民用建筑热工设计规程》（GB 50176)的有关规定； 3. 海岸环境和海风环境宜根据当地情况，考虑主导风向及结构所处迎风、背风部位等因素的影响，由调査研 究和工程 经验确定； 4. 受除冰盐影响环境指受到除冰盐盐雾影响的环境；受除冰盐作用环境指被除冰盐溶液溅射的环境以及使用 除冰盐地 区的洗车房、停车楼等建筑； 5. 暴露的环境是指混凝土结构表面所处.的环境。 2.混凝土保护层的最小厚度 (1)构件中受力钢筋的保护层厚度（钢筋外边缘至构件表面的距离）不应小于钢筋的 公称 直径。设计使用年限为 50 年的混凝土结构，最外层钢筋的保护层厚度应符合表 14-33 的规定。 纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度 (mm) 表 14-33 环境类别 一 a 二 a 二 b 三 a 三 b 板、墙、壳 15 20 25 30 ' 40 梁、柱、杆 20 25 35 40 50 注：1.混凝土强度等级不大于 C25 时，表中保护层厚度数值增加 5mm; 2-钢筋混凝土基础宜设置混凝土垫层，基础中钢筋的保护层厚度应从垫层顶面算起，且不应小于 40_。 22 14 钢 筋 工 程 (2) 当有充分依据并采取下列有效措施时，可适当减小混凝土保护层的厚度。 1) 构件表面有可靠的防护层； 2) 采用工厂化生产的预制构件； 3) 在混凝土中掺加阻锈剂或采用阴极保护处理等防锈措施； 4) 当地下室墙体采取可靠的建筑防水做法或防护措施时，与土层接触一侧钢筋的保 护 层厚度可适当减少，但不应小于 25mm。 (3) 当梁、柱、墙中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度大于 50mm 时，宜对保护 层采取 有效的构造措施。当在保护层内配置防裂、防剥落的钢筋网片时，网片钢筋 的保护层厚度不 应小于 25mm，其直径不宜大于 8mm，间距不应大于 150mm。对于 梁，网片应配置在梁底和 梁侧，梁侧的网片钢筋应延伸至梁的 2/3 处，两个方向上表 层网片钢筋的截面面积均不应小 于相应混凝土保护层（图 14-3 阴影部分）面积的 1%， 见图 14-3。 图 14-3 配置表层钢筋网片的构造要求 1 一梁侧表层钢筋网片；2—梁底表层钢筋网片；3—配置网片钢筋区域 (4)特殊条件下的混凝土保护层。 1) 设计使用年限为 100 年的混凝土结构，最外层钢筋的混凝土保护层厚度不应小于 表 14-33 数值的 1.4 倍。 2) 机械连接套筒的保护层厚度宜满足有关钢筋最小保护层厚度的规定。 3) 防水混凝土结构钢筋保护层厚度应根据结构的耐久性和工程环境选用，迎水面钢 筋 保护层厚度不应小于 50mm。 14.2.1.2 钢筋锚固 (1)当计算中充分利用钢筋的抗拉强度时，受拉钢筋的锚固长度按式（14-1)、式 (14-3)计算， 不应小于表 14-34 规定的数值，且不应小于 200mm。 受拉钢筋的最小锚固长度 ia (mm) 表 14-34 \ 钢筋规格 混\ HPB235 HPB300 HRB335 HRB400 HRB500 土筋 普通 普通 普通 环氧树脂 普通 环氧树脂 普通 环氧树脂 强直 度径 钢筋 钢筋 钢筋 涂层钢筋 钢筋 涂层钢筋 钢筋 涂层钢筋 C20 私 25 31d 39d 38d 48d — — — d>2b 31d 39d Md. 53d — — ~ — C25 私 25 27d 34：d 33d Md 偏 50d 48d 60d ^>25 27d Md 37d 46d Ud 55d 53d 66d C30 私 25 2Ad 30^ 29d 37d 33d Ud 43d 54d d>2b 2Ad 30d 33d Aid 39d ASd 47d 59d 14. 2 配 筋 构 造 23 C35 私 25 22d 2Sd lld 3id 33d iOd 39d _49d d>25 22d 2Sd 30d 37d 36d Ud 43d 54d C40 d^25 20d 2bd 25d 3ld 29d 37d 36d 49d d>2b 20d 2bd 28d 3Ad 33d Aid 40d 50d C45 私 25 19d 2id 23d 29d 28d 3bd 34d 43d d>2b 19d 2^d 32d 31d 39d 38d 47d C50 d^2S ISd 23d lld 2M lld 33d 32d 40d d>25 .ISd 23d 2bd 31tf 30d 37d 36d 45d C55 ISd lld 21d 27d 26d 32d 31d 39d d>2b ISd lld 2Ad 30d 29d 36d 35d 43d >C60 私 25 17 d 2d 21d 26d 25d 31d 30d 38d d>25 lld 2d 23d 2M 2M 34d 33d 41d 注：1.当光圆钢筋受拉时，其末端应做 180°弯钩，弯后平直段长度不应小于 3d,当为受压时，可不做弯钩； 2. 混凝土结构中的纵向受压钢筋，当计算中充分利用其抗压强度时，锚固长度不应小于相应受拉锚固长度 的 70%； 3. d 为锚固钢筋的直径。 (2)当符合下列条件时，表 14-34 的锚固长度应进行修正。 1) 当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动（如滑模施工）时，其锚固长度应乘以修正 系 数 1. 10； 2) 当纵向受力钢筋的实际配筋面积大于其设计计算面积时，其锚固长度修正系数取 设 计计算面积与实际配筋面积的比值，但对有抗震设防要求及直接承受动力荷载的结构构 件， 不应考虑此项修正； 3) 锚固钢筋的保护层为Μ时修正系数 可取 0. 80，保护层厚度为时修正系数可取 0. 70,中间按内插取值，此处 d 为锚固钢筋的直径； 4) 当纵向受拉普通钢筋末端采用弯钩或机械锚固措施时（图 14-4)，锚固长度修正 系数 取 0,60。 采用机械描固措施时，焊缝和螺纹长度应满足承载力要求，螺栓锚头和焊接锚板的承 压 净面积不应小于锚固钢筋截面积的 4 倍；螺栓锚头的规格应符合标准的要求；螺栓锚头 和焊接锚板的钢筋净间距不宜小于否则应考虑群锚效应对锚固的不利影响·，截面角 部的弯钩 和一侧贴焊销筋的布筋方向宜向截面内侧偏置。受压钢筋不应采用末端弯钩和一 侧贴焊铺筋 的锚固措施。 / I / 、I 5d 24 14 钢 筋 工 程 图 14-4 钢筋机械锚固的形式及构造要求 (a) 90°弯钩；（6) 135°弯钩；（c) 一侧贴焊锚筋； (d)两侧贴焊锚筋；（e)穿孔塞焊锚板；（/)螺栓锚头 (3) 当锚固钢筋的保护层厚度不大于 5^时，锚固长度范围内应配置横向构造钢筋, 其 直径不应小于^/4;对梁、柱、斜撑等构件构造钢筋间距不应大于 5 山对板、墙等平 面构件 构造钢筋间距不应大于 10 山且均不大于 100mm，此处 d 为锚固钢筋的直径。 (4) 承受动力荷载的预制构件，应将纵向受力钢筋末端焊接在钢板或角钢上，钢板或 角钢应可靠地锚固在混凝土中。钢板或角钢的尺寸应按计算确定，其厚度不宜小于 10mm。 其他构件中的受力普通钢筋的末端也可通过焊接钢板或型钢实现铺固。 14.2.1.3 钢筋连接 1.接头使用规定 (1) 绑扎搭接宜用于受拉钢筋直径不大于 25mm 以及受压钢筋直径不大于 28mm 的 连 接；轴心受拉及小偏心受拉杆件（如桁架和拱的拉杆）的纵向受力钢筋不得采用绑扎 搭接。 (2) 细晶粒热轧带肋钢筋以及直径大于 28mm 的带肋钢筋，其焊接应经试验确定; 余热 处理钢筋不宜焊接。 (3) 直接承受动力荷载的结构构件中，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头，也不 宜采用焊接接头，除端部铺固外不得在钢筋上焊有附件。当直接承受吊车荷载的钢筋混凝 土吊车梁、屋面梁及屋架下弦的纵向受拉钢筋采用焊接接头时，应采用闪光对焊，并去掉 接 头的毛刺及卷边。 (4) 混凝土结构中受力钢筋的连接接头宜设置在受力较小处；在同一根受力钢筋上宜 少设接头。在结构的重要构件和关键传力部位，纵向受力钢筋不宜设置连接接头。 (5) 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头或机械连接接头宜相互错开，焊接 接头应相互错开。 1 1 _ J ---------------- ; ' ■ ---------- ---------- 1 1 / i L ---------------------------------- Τ 1 , 1.3/, 图_14-5 同一连接区段内的纵向 受拉钢筋绑扎搭接接头 2. 接头面积允许百分率 (1) 钢筋绑 iL 搭接接头连接区段 的长度为 1.3^ (A 为搭接长度），凡 搭接接头中点位于该 连接区段长度内 的搭接接头均属于同一连接区段（图 14-5)。同一连接区段内，纵向受拉 钢 筋搭接接头面积百分率应符合设计 要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1) 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于 25%; 2) 对柱类构件，不宜大于 50%; 对板、 3) 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于 50%; 墙、柱及预制构件的拼接处，可根据实际情况放宽； 4) 纵向受压钢筋搭接接头面积百分率，不宜大于 50%; 14. 2 配 筋 构 造 25 5) 并筋采用绑扎连接时，应按每根单筋错开搭接的方式连接。接头面积百分率应按 同一连接区段内所有的单根钢筋计算。 (2) 钢筋机械连接接头连接区段的长度为 35d (d 为连接钢筋的较小直径）。凡接头 中 点于该连接区段长度内的机械连接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向 受力 钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1) 纵向受拉钢筋接头面积百分率不宜大于 50%，但对板、墙、柱及预制构件的拼接 处，可根据实际情况放宽。纵向受压钢筋的接头百分率不受限制； 2) 设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区的机械连接接头，不应大 于 50%; 3) 直接承受动力荷载的结构构件中，当采用机械连接接头时，不应大于 50%。 (3) 钢筋焊接接头连接区段的长度为 35d (d 为连接钢筋的较小直径）且不小于 500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的焊接接头 均属于同一连接区段。纵向受拉 钢筋接头面积百分率不宜大于 50%，但对预制构件的拼接 处，可根据实际情况放宽。纵 向受压钢筋的接头百分率不受限制。 (4) 当直接承受吊车荷载的钢筋混凝土吊车梁、屋面梁及屋架下弦的纵.向受拉钢筋必 须采用焊接接头时，接头百分率不应大于 25%，焊接接头连接区段的长度应取为 45d (d 为 纵向受力钢筋的较大直径）。 3. 绑扎接头搭接长度 (1)纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度，应根据位于同一连接区段内的钢筋搭接 接 头面积百分率按表 14-35 中的公式计算，且不应小于 300mm。 表 14-35 纵向受拉钢筋绑扎搭接长度计算表 纵向受拉钢筋绑扎搭接长度 h 抗震 非抗震 ΙΐΕ~ζΐΙαΕ Ιΐ~ζΐΙα 注： 1. 当不同直径钢筋搭接时，其值按较小的直径计算 2. 并筋中钢筋的搭接长度应按单筋分别计算 3. 式中&为搭接长度修正系数，按表 14-36 取用，中间值按内插 取值 纵向受拉钢筋搭接长度修正系数 表 14-36 纵向钢筋搭接接头面积百分率（％) ^25 50 100 ζι . 1.2 1.4 1.6 (2) 构件中的纵向受压钢筋当采用搭接连接时，其受压搭接长度不应小于纵向受拉钢 筋搭接长度的 0.7 倍，且不应小于 200mm。 (3) 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内应按设计要求配置横向构造钢 筋。 当设计无具体要求时，应符合下列规定： D 构造钢筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的 0. 25 倍； 2) 对梁、柱、斜撑等构件构造钢筋间β巨不应大于 5 山对板、墙等平面构件构造钢筋 间距不应大于 10 山且均不大于 100mm，此处 d 为搭接较大钢筋的直径； 3) 当受压钢筋直径大于 25mm 时，应在搭接接头两个端面外 100mm 范围内各设置 两 26 14 钢 筋 工 程 道箍筋。 14. 2. 2 板 14.2.2.1 受力钢筋 (1)采用绑扎钢筋配筋时，板中受力钢筋的直径选用见表 14-37。 板中受力钢筋的直径（■) 表 14-37 支撑板 悬臂板 项 目 板 厚 悬挑长度 ή<100 100<ή<150 k>150 /<500 />500 钢筋直径 6〜8 8〜12 12 〜16 8〜10 8〜12 (2)板中受力钢筋的间距要求见表 14-38。 板中受力钢筋的间距 (mm) 表 14-38 序 号 项 目 最大钢筋间距 最小钢筋间距 1 跨 中 板厚Λ<150 200 70 1000> 板厚 /i>150 <1. 5Λ 且<250 70 板厚 /i>1000 1/3Λ 且<500 70 2 支 座 下 部 400 . 70 上 部 200 70 注:1.表中支座处下部受力钢筋截面面积不应小于跨中受力钢筋截面面积的 1/3; 2.板中受力钢筋一般距墙边或梁边 50mm 开始配置。 (3)单向板和双向板可采用分离式配筋或弯起式配筋。分离式配筋因施工方便，已成 为 工程中主要采用的配筋方式。 采用分离式配筋的多跨板，板底钢筋宜全部伸人支座，支座负弯矩钢筋向跨内的延伸 长 度应覆盖负弯矩图并满足钢筋锚固的要求（图 14-6)。 简支板或连续板下部纵向受力钢筋伸人支座的锚固长度不应小于钢筋直径的 5 倍，且 宜伸过支座中心线。当连续板内温度、收缩应力较大时，伸人支座的长度宜适当增加。 对 与边梁整浇的板，支座负弯矩钢筋的锚固长度应不小于&，如图 14-6 所示。 ' 图 14-6 连续板的分离式配筋 (4) 在双向板的纵横两个方向上均需配置受力钢筋。承受弯矩较大方向的受力钢筋，应 布置在受力较小钢筋的外层。 (5) 板与墙或梁整体绕筑或连续板下部纵向受力钢筋各跨单独配置时，伸人支座内的 锚固长度 4S，宜伸至墙或梁中心线且不应小于(如图 14-7 所示），当连续板内温度、 收缩 应力较大时，伸人支座的锚固长度宜适当增加。 14. 2 配 筋 构 造 27 图 14-7 板与墙或梁整体现浇时下 部受力钢筋的锚固长度 (6) 现浇混凝土空心楼盖中的非预 应力纵向受力钢筋可分区均匀布置，也 可在肋宽范围内 适当集中布置，在整个 楼板范围内的钢筋间距均不宜大 于 250mmo 当内模为筒芯时，顺筒方向的纵向 受力钢筋与筒芯的净距不得小于 10mm, 在肋宽范围内，宜根据肋宽大小设置构 造钢筋；内模为箱体时，纵向受力钢筋 与箱体的净 距不得小于 10mm，肋宽范 围内应布置箍筋。 14.2.2.2 分布钢筋 (1) 单向板中单位长度上分布钢筋的截面面积不宜小于单位宽度上受力钢筋截面面积 的 15%，且不宜小于该方向板截面面积的 0.15%;分布钢筋的间距不宜大于 250mm，直 径不 宜小于 6mm。 对集中荷载较大的情况或对防止出现裂缝要求较严时，分布钢筋的截面面积应适当增 加，其间距不宜大于 200mm。 (2) 分布钢筋应配置在受力钢筋的转折处及直线段，在梁截面范围可不配置。14.2.2.3 构造钢筋 (1)对与梁、墙整体浇筑或嵌周在承重砌体墙内的现浇混凝土板，应沿支承周边配置 上 部构造钢筋，其直径不宜小于 8mm，间距不宜大于 200mm，并应符合下列规定： 1) 单位宽度内的配筋面积不宜小于跨中相应方向板底钢筋截面面积的 1/3。与混凝 土 梁或混凝土墙整体饶筑单向板的非受力方向，钢筋截面面积尚不宜小于板跨中相应方向 纵 向钢筋截面面积的 1/3。 2) 构造钢筋自梁边、柱边、墙边伸人板内的长度不宜小于/。/4，砌体墙支座处钢筋 伸入板边的长度不宜小于 4/7，其中计算跨度 Z。对单向板按受力方向考虑，对双向板按 短 边方向考虑。 3) 在楼板角部，宜沿两个方向正交、斜向平行或放射状布置附加钢筋。 4) 钢筋应在梁内、墙内或柱内可靠锚固。 (2)挑檐转角处应配置放射性构造钢筋（图 14-8)。钢筋间距沿 Z/2 处不宜大于 200mm (Z 为挑檐长度）；钢筋埋入长度不应小于挑檐宽度，即&构造钢筋的直径与 边跨支座的负弯 矩筋相同且不宜小于 8mm。阴角处挑檐，当挑檐因故为按要求设置伸缩 缝（间距<12m)， 且挑檐长度 2m 时，宜在板上下面各设置 3 根釘 0〜釘 4 的构造钢 筋（图 14-9)。 28 14 钢 筋 工 程 图 14-9 挑檐阴角处板的构造钢筋 @^200mmLLLf i i . 图 14-8 挑檐转角处板的构造钢筋 (3) 在温度、收缩应力较大的现浇板区域，应在板的表面双向配置防裂构造钢筋。配 筋 率不宜小于 0.1%，间距不宜大于 200mm。防裂构造钢筋可利用原有钢筋贯通布置，也 可另 行设置钢筋与原有钢筋按受拉钢筋的要求搭接或在周边构件中锚固。 (4) 混凝土厚板及卧置于地基上的基础筏板，当板的厚度大于 2m 时，除应沿板的上 下 表面布置纵、横方向钢筋外，尚宜在板厚度不超过 lm 范围内设置与板面平行的构造钢 筋网 片，网片钢筋直径不宜小于 12mm，纵横方向的间距不宜大于 300_。 (5) 当混凝土板的厚度不小于 150mm 时，对板的无支承边的端部，宜设置 U 形构造 钢 筋，并与板顶、板底的钢筋搭接，搭接长度不宜小于 U 形构造钢筋直径的 15 倍且不宜 小于 200mm，也可采用板面、板底钢筋分别向下、上弯折搭接的形式。 (6) 现浇混凝土空心楼盖构造钢筋应符合下列规定： 1) 楼盖角部空心楼板、顶板底均应配置构造钢筋，配筋的范围从支座中心算起，两 个 方向的延伸长度均不小于所在角区格板短边跨度的 1/4，构造钢筋在支座处应按受拉钢 筋锚 固。 2) 构造钢筋可采用正交钢筋网片，板顶、板底构造钢筋在两个方向的配筋率均不应 小 于 0.2%，且直径不宜小于 8mm，间距不宜大于 200mm。 3) 边支承板空心 楼盖中，墙边或梁边每侧的实心板带宽度宜取 0.2& (&为楼板厚 度），且不应小于 50mm，实心板带内应配置构造钢筋。 4) 柱支承板楼盖中区格板周边的楼板实心区域应配置构造钢筋。 14. 2.2.4 板上开洞 (1)圆洞或方洞垂直于板跨方向的边长（直径）小于 300mm 时，可将板的受力钢筋 绕过 洞口，并可不设孔洞的附加钢筋，见图 14-10。 (2) 当 300300mm 且孔洞周边有 集中荷载时或 d (b) >1000mm 时，应在孔 洞边加设边梁。 图 w-io 矩形洞边长和圆形洞直径 (4) 当现浇混凝土空心楼板需要开洞时， 不大于 SOOmm 时钢筋构造 洞口的周边应保证至少 100mm 宽的实心混凝土带，并应在洞边布置补偿钢筋，每方向的 补 偿钢筋面积不应小于切断钢筋的面积。 14.2.2.5 板柱节点 在板柱节点处，为提高板的冲切强度，可配置抗冲切箍筋或弯起钢筋，并应符合下列 构 造要求： (1) 板的厚度不应小于 150mm。 (2) 箍筋及相应的架立钢筋应配置在与 45°冲切破坏锥面相交的范围内，且从集中荷 载 作用面或柱截面边缘向外的分布长度不应小于 1.5Λ。，箍筋应做成封闭式，直径不应小 于 6mm，其间距不应大于 h/3，且不应大于 100mm (图 14-lla)。 (3) 弯起钢筋的弯起角度可根据板的厚度在 30°〜45°之间选取；弯起钢筋的倾斜段应 与冲切破坏锥面相交（图 14-116)，其交点应在集中荷载作用面或柱截面边缘以外Λ/2〜 2/3/1 的范围内。弯起钢筋直径不宜小于 12mm，且每一方向不宜小于 3 根。 2/2/3 (hJ230 h/2 4-1 45° 30° 〜451 -2 ->20d <Λ„/3 <100 50 >1.5 h0 、 ■ ■ ■ • ή Δ / - 1 -2 ■图 14-11 板柱节点处的加强配筋 (α)配置箍筋；（》配置弯起钢筋 1 一架立钢筋；2—冲切破坏锥面；3—箍筋；4 一 弯起钢筋 14.2.3 梁 14.2.3.1 受力钢筋 (1) 纵向受力钢筋的直径：当梁高 A>300mm 时，不应小于 10mm;当梁高Λ< 300mm 时， 不应小于 8mm。 (2) 纵向受力钢筋的最小净距要求见表 14-39。 梁纵向受力钢筋的最小净间距（mm) 表 14-39 30 14 钢 筋 工 程 间距类型 水平净距 垂直净距 钢筋类型 上部钢筋 下部钢筋 25 且 d 最小净距 30 且 1. 25 且 d 注：1.净间距为相邻钢筋外边缘之间的最小距离; 2.当梁的下部钢筋配置多于 2 层时，2 层以上钢筋水平方向的中距应比下边 2 层的中距增大一倍；各层钢筋 之间的净距不 应 小 于 2 5 m m 和 山 d 为 钢 筋 的 最 大 直 径 。 (3) 在梁的配筋密集区域宜采用并筋的配筋形式。 (4) 简支梁和连续梁简支端的下部纵向受力钢筋伸入支座的锚固长度 4，应符合下 列规 定： 1) 当梁端混凝土能担负全部剪力时，山当梁端剪力大于混凝土担负能力时，对带肋钢 筋 4S>12A 对光圆钢筋 4>15 土 2) 当下部纵向受力钢筋伸入梁支座范围内不足 4s 时，可采取弯钩或机械锚固措施。 3) 支撑在砌体结构上的钢筋混凝土独立梁，在纵向受力钢筋的锚固长度 4 范围内应 配 置不少于 2 个箍筋，其直径不宜小于纵向受力钢筋最大直径的 0. 25 倍，间距不宜大于 纵向 受力钢筋最小直径的 10 倍，当采取机械锚固措施时，钢筋间距尚不宜大于钢筋最小 直径的 5 倍。 (5) 框架梁上部纵向钢筋伸入中间层端节点的锚固长度，当采用直线锚固形式时不应 小 于 4，且应伸过柱中心线不宜小于 W 为梁上部纵向钢筋的直径）。当柱截面尺寸不 满足直线 锚固要求时，可采用钢筋端部加机械锚头的锚固方式，上部纵向钢筋伸至柱外侧 纵向钢筋内 边，包括机械锚头在内的水平投影锚固长度不应小于 0.44b;梁上部纵向钢筋 也可采用 90°弯折 锚固的方式，此时，梁上部纵向钢筋应伸至柱外侧纵向钢筋内边并向节 点内弯折，其包含弯 弧段在内的水平投影长度不应小于 0.44b，弯折钢筋在弯折平面内包 含弯弧段的投影长度不 应小于 15 山此处为钢筋的基本锚固长度。 (6) 钢筋混凝土梁支座截面负弯矩纵向受拉钢筋不宜在受拉区截断。当必须截断时，应 符合以下规定： 1) 当梁端混凝土能担负全部剪力时，应延伸至按正截面受弯承载力计算不需要该钢 筋 的截面以外不小于 2CW 处截断，且从该钢筋强度充分利用截面伸出的长度不应小 于 1.24。 2) 当梁端剪力大于混凝土担负能力时，应延伸至按正轉面受弯承载力计算不需要该 钢 筋的截面以外不小于 h 0 且不小于 2CW 处截断，且从该钢筋强度充分利用截面伸出的长 度不 应小于 1.2&+/10。 3) 若按上述规定确定的截断点仍位于负弯矩受拉区内，则应延伸至按正截面受弯承 载 力计算不需要该钢筋的截面以外不小于 1. 3h 0 且不小于 2(W 处截断，且从该钢筋强度充 分利 用截面伸出的延伸长度不应小于 1. 24 + 1. 7h a。 (7) 在悬臂梁中，应有不少于两根上部钢筋伸至悬臂梁外端，并向下弯折不小于 Ud； 其余钢筋不应在梁的上部截断，而应按规定的弯起点位置向下弯折，并锚固在梁的 下边。 (8) 沿梁截面周边布置的受扭纵向钢筋的间距不应大于 200mm 及梁截面短边长度; 除应在梁截面四角设置受扭纵向钢筋外，其余受扭纵向钢筋宜沿截面周边均匀对称布置。受 扭钢筋应按受拉钢筋锚固在支座内。 14.2.3.2 弯起钢筋 14. 2 配 筋 构 造 31 (1) 弯起钢筋一般是由纵向钢筋弯起而成。弯起钢筋的弯起角度一般宜为 45° ;当梁 高>800mm 时，可弯起 60°;梁截面高度较小，并有集中荷载时，可为 30°。 图 14-12 弯起钢筋弯起点与弯矩图形的关系 1 一受拉区的弯起点；2—按计算不需要钢筋“b”的截面； 3—正截面受弯 承载力图；4 一按计算充分利用钢筋强度的截 面；5—按计算不需要钢筋“a”的截面；6—梁中心线 (2) 弯起钢筋的弯终点外应留有 平行于梁轴线方向的锚固长度，在受 拉区不应小于 20 山在 受压区不应小 于 1(W，d 为弯起钢筋的直径，对光 圆钢筋在末端应设置弯钩。 (3) 弯起钢筋应在同一截面中与 梁轴线对称成对弯起，当两个截面中 各弯起一根钢筋时， 这两根钢筋也应 沿梁轴线对称弯起。梁底（顶）层钢 筋中的角部钢筋不应弯起。 (4) 在梁的受拉区中，弯起钢筋 的弯起点可设在按正截面受弯承载力 计算不需要该钢筋的 截面之前；但弯 起钢筋与梁中心线交点应在不需要该 钢筋的截面之夕卜，同时，弯起点与 计 算充分利用该钢筋的截面之间的距离 不应小于知/2，见图 14-12。设置弯起钢筋时，从支座起前一排的弯起点至后一排的弯终 点 的 距 离 S _ 应 符 合 表 1 4 - 4 0 的 规 定 。 的取值（_) 表 14-40 梁高 h 150<Λ<300 300<Λ<500 500<Λ<800 Λ>800 Smax 150 200 250 300 (5)当纵向受力钢筋不能在需要的位置弯起，或弯起钢筋不足以承受剪力时，需增设 附加斜钢 筋，且其两端应锚固在受压区内（鸭筋），且不得采用浮筋，见图 14-13。 图 14-13 附加斜钢筋（鸭筋）的设置 14.2.3.3 箍筋 (1)梁的箍筋设置：对梁高/i>300mm，应沿梁全长设置；对梁高为 150〜300mm， 可仅在 构件两端各 1/4 跨度范围内设置，但当在构件中部 1/2 跨度范围内有集中荷载作用 时，则应 沿梁全长设置；对梁高/i<150mm，可不设置箍筋。 梁支座处的箍筋从梁边（或墙边）50mm 开始设置，支座范围内每隔 100〜200mm 设 置箍筋，并在纵向钢筋的端部宜设置一道箍筋。 32 14 钢 筋 工 程 (2) 梁中箍筋的直径：对梁高/i<800mm，不宜小于 6mm;对梁高/i>800mm，不宜 小于 8mm。 梁中配有计算需要的纵向受压钢筋时，箍筋直径还不应小于纵向受压钢筋最 大直径的 0.25 倍。 (3) 梁中箍筋的最大间距宜符合表 14-41 的规定。 梁中箍筋的最大间距（■) 表 14-41 序号 梁 高 按计算配置箍筋 按构造配置箍筋 1 150800 300 400 注：1.当梁中配有按计算需要的纵向受压钢筋时，箍筋应做成封闭式，箍筋的间距不应大于 15rf W 为纵向受压 钢筋的最小直径），同时不应大于 400mm;当一层内的纵向受压钢筋多于 5 根且直径大于 18mm 时，箍筋 的间距不应大于 104 2.梁中纵向受力钢筋搭接长度范围内的箍筋间距应符合 14. 2.1. 3 条的规定。 (4) 箍筋的形式有开口式和封闭式。一般应采用封闭式箍筋；开口式箍筋只能用于无 振 动荷载且计算不需要配置受压钢筋的现浇 T 形截面梁的跨中部分。抗扭箍筋应做成封 闭式， 且应沿截面周边布置；当采用复合箍筋时，位于截面内部的箍筋不应计入抗扭箍筋 面积。 封闭式箍筋的末端应做成 135°弯钩，对于抗扭结构弯钩端头平直段长度不应小于 10^, 一 般结构不宜小于 M。 (5) 箍筋的基本形式为双肢箍筋。当梁的宽度不大于 400mm 但一层内的纵向受压钢 筋 多于 4 根，或梁的宽度大于 400mm 且一层内的纵向受压钢筋多于 3 根，应设置复合箍 筋。 当梁箍筋为双肢箍时，梁上部纵筋、下部纵筋及箍筋的排布无关联，各自独立排布。 当梁箍 筋为复合箍时，梁上部纵筋、下部纵筋及箍筋的排布有关联，钢筋排布应符合下列 要求： 1) 梁上部纵筋、下部纵筋及复合箍筋排布时应遵循对称均匀原则。 2) 梁复合箍筋应采用截面周边外封闭大箍加内封闭小箍的组合方式（大箍套小箍)。内 部复合箍筋可采用相邻两肢形成一个内封闭小箍的形式；当梁箍筋肢数>6，相邻两肢 形成的 内封闭小箍水平端尺寸较小，施工中不易加工及安装绑扎时，内部复合箍筋也可采 用非相邻 肢形成一个内封闭小箍的形式（连环套），但沿外封闭周边箍筋重叠不应多于 三层。 3) 梁复合箍筋肢数宜为双数，当复合箍筋的肢数为单数时，设一个单肢箍。单肢箍 筋 应同时钩住纵向钢筋和外封闭箍筋。 4) 梁箍筋转角处应有纵向钢筋，当箍筋上部转角处的纵向钢筋未能贯通全跨时，在 跨 中上部可设置架立筋（架立筋的直径：当梁的跨度小于 4m 时，不宜小于 8mm;当梁 的跨度 为 4〜6m 时，不宜小于 10mm;当梁的跨度大于 6m 时，不宜小于 12mm。架立筋 与梁纵向钢 筋搭接长度为 150mm)。 5) 梁上部通长筋应对称均匀设置，通长筋宜置于箍筋转角处。 6) 梁同一跨内各组箍筋的复合方式应完全相同。当同一组内复合箍筋各肢位置不能 满 足对称性要求时，此跨内每相邻两组箍筋各肢的安装绑扎位置应沿梁纵向交错对称 排布。 7) 梁横截面纵向钢筋与箍筋排布时，除考虑本跨内钢筋排布关联因素外，还应综合 考 虑相邻跨之间的关联影响。 8) 内部复合箍筋应紧靠外封闭箍筋一侧绑扎。当有水平拉筋时，拉筋在外封闭箍筋 的 14. 2 配 筋 构 造 33 另一侧绑扎。 (6)封闭箍筋弯钩位置：当梁顶部有现浇板时，弯钩位置设置在梁顶；当梁底部有现 浇板 时，弯钩位置设置在梁底；当梁顶部或底部均无现浇板时，弯钩位置设置于梁顶部。 相邻两 组复合箍筋平面及弯钩位置沿梁纵向对称排布。 14.2.3.4 纵向构造钢筋 (1) 当梁端按简支计算但实际受到部分约束时，应在支座区上部设置纵向构造钢筋，其 截面面积不应小于梁跨中下部纵向受力钢筋计算所需截面面积的 1/4,且不应少于两 根，该纵 向构造钢筋自支座边缘向跨内伸出的长度不应小于 0.2Z。(ίο为该跨的计算跨 度)。 (2) 对架立钢筋，当梁的跨度小于 4m 时，直径不宜小于 8mm;当梁的跨度为 4〜 6m 时， 直径不应小于 10mm;当梁的跨度大于 6m 时，直径不宜小于 12mm。 (3) 当梁的腹板高度（扣除翼缘厚度后截面高度）Λ„>450ιηιη时，梁侧应沿高度配 置纵 向构造钢筋（腰筋），按构造设置时，一般伸至梁端，不做弯钩；若按计算配置时， 则在梁 端应满足受拉时的锚固要求。每侧纵向构造钢筋的间距不宜大于 200mm，截面面 积不应小 于腹板截面面积的 0. 1%，但当梁宽较大时可以适当放松。 (4) 梁的两侧纵向构造钢筋宜用拉筋联系，拉筋应同时钩住纵筋和箍筋。当梁宽< 350mm 时拉筋直径不宜小于 6mm，梁宽〉350mm 时拉筋直径不宜小于 8mm。拉筋间距 一般为非加 密区箍筋间距的两倍，且<600mm。当梁侧向拉筋多于一排时，相邻上下排 拉筋应错开设置》 (5) 对钢筋混凝土薄腹梁或需作疲劳验算的钢筋混凝土梁，应在下部 1/2 梁高的腹板 内 沿两侧配置直径为 8〜14mm、间距为 100〜150mm 的纵向构造钢筋，并应按下密上疏 的方 式布置；在上部 1/2 梁高的腹板内，纵向构造钢筋按一般规定配置。 14.2.3.5 附加横向钢筋 (1) 在梁下部或截面高度范围内有集中荷载作用时，应在该处设置附加横向钢筋（吊 筋、 箍筋）承担。附加横向钢筋应布置在长度 s (5=2Aj+3W 的范围内（图 14-14)。附 加横向钢筋 宜优先采用箍筋，间距为 W 为箍筋直径），最大间距应小于正常箍筋间 距。当采用吊筋时， 其弯起段应伸至梁上边缘，且末端水平段长度在受拉区不应小于 20d,在受压区不应小于 10rf W 为吊筋直径）。 (2) 当构件的内折角处于受拉区时，应增设箍筋（图 14-15)。该箍筋应能承受未在 受压区锚固的纵向受拉钢筋 Asl 的合力，且在任何情况下不应小 于全部纵向钢筋 As 合力 的 35%。 ' 梁内折角处附加箍筋的配置范围^可按式（14-6)计算。 («) (*) 34 14 钢 筋 工 程 图 14-14 集中荷载作用处的附加横向钢筋 (a)附加箍筋；（6)附加吊筋 1 一传递集中荷载的位置；2—附加箍筋；3— 附加吊筋；4 一主梁；5—次梁 图 14-15 钢筋混凝土梁内折角处配筋 式中 h——梁内折角处高度（mm); α 梁的内折角（°)。 (14-6) /itan · 14.2.4 柱 14.2.4.1 纵向受力钢筋 (1) 柱中纵向受力钢筋的配置，应符合下列规定： 1) 纵向受力钢筋的直径不宜小于 12mm，全部纵向钢筋的配筋率不宜大于 5%; 圆柱 中 纵向钢筋宜沿周边均匀布置，根数不宜少于 8 根，且不应少于 6 根。 2) 柱中纵向受力钢筋的净间距不应小于 50mm，且不宜大于 300mm;对水平浇筑的 预 制柱，其纵向钢筋的最小净间距可按梁的有关规定取用。 3) 在偏心受压柱中，垂直于弯矩作用平面的侧面上的纵向受力钢筋以及轴心受压柱 中 各边的纵向受力钢筋，其中距不宜大于 300mm。 4) 当偏心受压柱的截面高度不小于 600mm 时，在柱的侧面上应设置直径不小于 10mm 的纵向构造钢筋，并相应设置复合箍筋或拉筋。 (2) 现浇柱中纵向钢筋的接头，应优先采用焊接或机械连接。接头宜设置在柱的弯矩 较 小区段。 (3) 柱变截面位置纵向钢筋构造应符合下列规定： 1)下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径，应满足上柱受力的要求；当上下柱内钢筋 直径 不同时，搭接长度应按上柱内钢筋直径计算。 2) 下柱伸入上柱的钢筋折角不大于 1 : 6 时，下柱钢 筋可不切断而弯伸至上柱（图 14-16a)；当折角大于 1:6 时，应设置插筋或将上柱钢筋锚在下 柱内（图 14-16W。 14. 2 配 筋 构 造 35 (a) (b) 图 14-16 柱变截面位置纵向钢筋构造 (a) c/Abl/6 (4)顶层柱中纵向钢筋的锚固，应符合下列规定： 1) 顶层中间节点的柱纵向钢筋及顶层端节点的内侧柱纵向钢筋可用直线方式锚入顶 层节点，其自梁底标高算起的锚固长度不应小于 4，且柱纵向钢筋必须伸至柱顶。当截面 尺 寸不满足直线锚固要求时，可采用 90°弯折锚固措施，此时包括弯弧在内的钢筋垂直投 影锚 固长度不应小于 0.54b,在弯折平面内包含弯弧段的水平投影长度不宜小于 12d (d 为纵向钢筋 直径也可采用带锚头的机械锚固措施，此时包含锚头在内的竖向锚固长度 不应小于 0.54b。 当柱顶有现饶板且板厚不小于 100mm 时，柱纵向钢筋也可向外弯折， 弯折后的水平投影长 度不宜小于 12 土此处，&为纵向钢筋的基本锚固长度。 2) 框架顶层端节点处，可将柱外侧纵向钢筋的相应部分弯入梁内作梁上部纵向钢筋 使 用（图 14-17α)，其搭接长度不应小于 1.54b;其中，伸入梁内的外侧纵向钢筋截面面 积不宜小 于外侧纵向钢筋全部截面面积的 65%。梁宽范围以外的柱外侧纵向钢筋宜沿节 点顶部伸至柱 内边，并向下弯折不小于 8^后截断；当柱纵向钢筋位于柱顶第二层时，可 不向下弯折。当 有现浇板且板厚不小于 100mm 时，梁宽范围以外的纵向钢筋可伸人现饶 板内，其长度与伸 入梁的柱纵向钢筋相同。 Φ) 图 14-17 顶层端节点梁柱纵向钢筋在节点内的锚固与搭接 (a)搭接接头沿顶层端节点外侧及梁端顶部布置；（6)搭接接头沿节点外侧直线布置 一。/z/lA 3) 框架梁顶节点处，也可将梁上部纵向钢筋弯入柱内与柱外侧纵向钢筋搭接（图 14-176),其搭接长度竖直段不应小于 1.7&。当梁上部纵向钢筋的配筋率大于 1.2%时, 弯入柱外 侧的梁上部纵向钢筋应满足以上规定的搭接长度，且宜分两批截断，其截断点之 间的距离不 宜小于 2(W W 为梁上部纵向钢筋直径）。柱外侧纵向钢筋伸至柱顶后宜向节 点内水平弯折， 弯折段的水平投影长度不宜小于 12J W 为柱外侧纵向钢筋直径）。 4)当梁的截面高度较大，梁、柱纵向钢筋相对较小，从梁底算起的直线搭接长度未 延伸 至柱顶即已满足 1.54 的要求时，应将搭接长度延伸至柱顶并满足 1.7L 的要求；或 者从梁底 算起的弯折搭接长度未延伸至柱内侧边缘即以满足 1.51 的要求时，其弯折后包 括弯弧在内 的水平段的长度不应小于 15A d 为柱纵向钢筋的直径。 14. 2.4. 2 箍筋 36 14 钢 筋 工 程 (1) 柱及其他受压构件中的周边箍筋应做成封闭式；对圆柱中的箍筋，末端应做成 135° 弯钩，弯钩末段平直段长度不应小于箍筋直径的 5 倍。 (2) 箍筋间距不 应大于 400mm 及构件截面的短边尺寸，且不应大于 15d (d 为纵向 受 力钢筋的最小直径）。 (3) 箍筋直径不应小于 rf/4,且不应小于 6mm W 为纵向钢筋的最大直径）。 (4) 当柱中全部纵向受力钢筋的配筋率大于 3%时，箍筋直径不应小于 8mm，间距不 应 大于纵向受力钢筋最小直径的 10 倍，且不应大于 200mm;箍筋末端应做成 135°弯钩, 弯钩端 头平直段长度不应小于 1(W W 为箍筋直径），箍筋也可焊成封闭环式。 (5) 当柱截面短边尺寸大于 400mm 且各边纵向钢筋多于 3 根时，或当柱截面短边尺 寸 不大于 400mm 但各边纵向钢筋多于 4 根时，应设置复合箍筋（图 14-18)。 500400 00 寸 Λ? X400 ⑷ (b) (c) (d) Λ^500 (6) 柱中纵向受力钢筋搭 接长度内的箍筋间距应符合本手册 14. 2.1. 3 条的规定。 (7) 柱净高最下一组箍筋距底部梁顶 50mm，最上一组箍筋距顶部梁底 50mm,节点 区最 下、最上一组箍筋距节点梁底、梁顶不大于 50mm,当顶层柱与梁顶标高相同时，节 点区最上 一组箍筋距梁顶不大于 150mm。 14.2.5 剪 力 墙 (1)钢筋混凝土剪力墙水平及竖向分布钢筋的直径不应小于 8mm，间距不应大 于 300mmo (2) 厚度大于 160mm 的剪力墙应配置双排分布钢筋网；结构中重要部位的剪力墙， 当 其厚度不大于 160mm 时，也宜配置双排分布钢筋网。 双排分布钢筋网应沿墙的两个侧面布置，且应采用拉筋联系；拉筋直径不宜小于 6mm, 14. 2 配 筋 构 造 37 间距不宜大于 600mm;对重要部位的墙宜适当增加拉筋的数量。 (3) 剪力墙水平分布钢飭的搭接长度不应小于 1.2Za。同排水平分布钢筋的搭接接头 之 间以及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于 500mm。 剪 力墙竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度不应小于 1.24。带边框的墙，水平和 竖向分 布钢筋宜贯穿柱、梁或锚固在柱、梁内。 (4) 剪力墙水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折 1(W 后截断 W 为水平分布钢 筋 直径），见图 14-19 (a)。当剪力墙端部有翼墙或转角的墙时，水平分布钢筋应伸至翼 墙或转 角外边，并向两侧水平弯折 15J 后截断，见图 14-19 (W。 ⑷ 图 1 4 - 1 9 端 部 水 平 分 布 钢 筋 的 锚 固 ( α ) 无 翼 墙 时 的 锚 固· ， （ 6 ) 有 翼 墙 时 的 锚 固 在房屋角部，沿剪力墙外侧的水平分布筋宜沿外墙边连续弯人翼墙内，见图 14-20 (a);当需要在纵横墙转角处设置搭接接头时，沿外墙边的水平分布钢筋的总搭接长度不 应小 于 1.34，见图 14-20 (W。 .5d 1.3 /a ⑷ (b) 图 14-20 转角处水平分布钢筋的配筋构造 (a)外侧水平钢筋连续通过转角；（6)外侧水平钢筋设搭接接头 (5)剪力墙墙肢两端的竖向受力钢筋不宜少于 4 根直径 12mm 的钢筋或 2 根直径 16mm 的 钢筋，且沿该竖向钢筋方向宜配置直径不小于 6mm、间距为 250mm 的箍筋或 拉筋。 ：(6) 剪力墙洞口上、下两边的水平纵向钢筋截面面积分别不宜小于洞口截断的水平分 布钢筋总面 积的 1/2。纵向钢筋自洞口边伸人墙内的长度不应小于受拉钢筋的锚固长度。 剪力墙洞口连 梁应沿全长配置箍筋，箍筋直径不宜小于 6mm，间距不宜大于 150mm。在 顶层洞口连梁纵 向钢筋伸人墙内的锚固长度范围内，应设置相同的箍筋。门窗洞边的竖向 钢筋应按受拉钢筋 锚固在顶层连梁高度范围内。 (7)钢筋混凝土剪力墙的水平和竖向分布钢筋的配筋率不应小于 0.2%。结构中重要 部位 的剪力墙，其水平和竖向分布钢筋的配筋率宜适当提高。剪力墙中温度、收缩应力较 大的部 位，水平分布钢筋的配筋率可适当提高。 14.2. 6 基 础 14. 2. 6.1 条形基础 (1)墙下钢筋混凝土条形基础： 1) 横向受力钢筋的直径不宜小于 10mm,间距为 100〜200mm。 2) 纵向分布钢筋的直径不宜小于 8mm,间距不宜大于 300mm,每延米分布钢筋的 面积 应不小于受力钢筋面积的 15%。 3) 条形基础的宽度 38 14 钢 筋 工 程 6>2500mm 时，横向受力钢筋的长度可减至 0. 9Z，并宜交错布 置 （图 14-21)。 (2)柱下条形基础： §oosCN^^ 1) 柱下条形基础顶面受力钢筋 按计算配筋全部贯通，底面钢筋中的 通长钢筋不应小于底 面受力钢筋截面 总面积的 1/3。纵向受力钢筋的直径 不应小于 12mm。 图 14-21 条形基础底板配筋减短 10%构造 注：进人底板交接区的受力钢筋和 无交接底板时端部第一根钢筋不应减短。 2) 肋梁箍筋应采用封闭式，其 直径不应小于 8mm,间距不应小于 15^ W 为纵向受力钢 筋直径），也不 应大于 500mm。肋梁宽度 6<350mm 时，采用双肢箍筋；350mm<6<800mm 时，采用四肢箍筋；6>800mm 时，采用六肢 箍筋。 3) 当肋梁板高/i„>450mm 时，应在腹板两侧配置直径不小于 12mm 的纵向构造钢 筋， 间距不宜大于 200mm，其截面面积不应小于腹板截面面积的 0. 1%。 4) 翼板的横向受力钢筋直径不小于 10mm，间距不应大于 200mm。纵向分布钢筋的 直 径为 8〜10mm,间距不大于 250mm。 (3)条形基础在 T 形及十字形交接处底板横向受力钢筋仅沿一个主要受力方向通长 布置， 另一方向的横向受力钢筋可布置到主要受力方向底板宽度 1/4 处（图 14-22«、b)； 在拐角处 底板横向受力钢筋应沿两个方向布置（图 14-22c)。 14.2.6.2 独立基础 (1)独立基础系双向受力，受力钢筋的直径不宜小于 10mm,间距为 100〜200mm。 沿短边 方向的受力钢筋一般置于长边受力钢筋的上面。当基础边长 B>2500mm 时（除基 ⑷ Φ) {C) 图 14-22 条形基础交接处配筋 (α) Τ形交接处；（》十字形交接处；（c)拐角处 础支承在桩上外），受力钢筋的长度可缩减 10%，交错布置。 (2) 现浇柱下独立基础的插筋的数量、直径、间距以及钢筋种类应与柱中纵向受力钢 筋 相同，下端宜做成直弯钩，放在基础的钢筋网上（图 14-23);当柱为轴心受压或小偏 心受压、 基础高度/i>1200mm，或柱为大偏心受压、基础高度 A>1400mm 时，可仅将四 角的插筋伸至 底板钢筋网上，其余插筋锚固在基础顶面下 4 或 4e (有抗震设防要求时） 处。插筋的箍筋与 柱中箍筋相同，基础内设置二个。 (3) 预制柱下杯形基础，当ί//ι2<0·65 时（ί为杯口宽度，h 为杯口外壁高度），杯 口需要 配筋，见图 14-24。 14.2.6.3 筏板基础 (1) 按板基础的钢筋间距不应小于 150mm，宜为 200〜300mm，受力钢筋直径不宜 小于 14. 2 配 筋 构 造 39 12mm。采用双向钢筋网片配置在板的顶面和底面。 (2) 当筏板的厚度/i>1000mm 时，端部宜设置直径为 12〜20mm 的钢筋网，间距为 250 〜300mm;当 SOOmmCAClOOOmm 时宜将上部与下部钢筋端部弯折 20 山当/i< 500mm 时，顶、 底部钢筋端部可弯折 12 上 (3) 当筏板的厚度大于 2m 时，宜沿板厚度方向间距不超过 lm 设置与板面平行的构 造钢 筋网片，其直径不宜小于 12mm,纵横方向的间距不宜大于 300mm。 (4) 对梁板式筏基，墙柱的纵向钢筋要贯通基础梁而插入筏板底部（或中部钢筋网的 位 置），并且应从梁上皮起满足锚固长度的要求。 14.2.6.4 箱形基础 (1)箱形基础的顶板、底板及墙体均应采用双层双向配筋。墙体的竖向和水平钢筋直 径均 不应小于 10mm，间距均不应大于 200mm。内、外墙的墙顶处宜配置两根直径不小 于 20mm 的通长构造钢筋，如上部为剪力墙，则可不配置通长构造钢筋。 ' (2)上部结构底层柱纵向钢筋伸入箱形基础墙体的长度应符合下列要求： 1) 柱下三面或四面有箱形基础墙的内柱，除柱四角纵向钢筋直通到基底外，其余钢 筋 可伸入顶板底面以下 40 倍纵向钢筋直径处； 2) 外柱、与剪力墙相连的柱及其他内柱的纵向钢筋应直通到基底。 14.2.6.5 桩基承台 矩形承台钢筋应按双向均匀通长布置，钢筋直径不宜小于 10mm，间距不宜大于 200mm； 三粧承台钢筋应按三向板带均匀布置，且最里面的三根钢筋围成的三角形应在 柱截面范围内。 承台梁的主筋直径不宜小于 12mm，架立筋不宜小于 10mm，箍筋直径不 宜小于 6mm。· 14.2.7 抗 震 配 筋 要 求 根据设防烈度、结构类型和房屋高度，抗震等级分为一、二、三、四级。 14. 2. 7.1 —般规定 (1) 结构构件中的纵向受力钢筋宜选用 HRB335、HRB400、HRB500 级钢筋。按一、二、 三级抗震等级设计时，框架结构中纵向受力钢筋应符合 14. 1. 2. 1 的要求。 (2) 抗 震区受拉钢筋锚固长度。纵向受拉钢筋的抗震锚固长度&应按式（14-7) ~ 式（14-9)计算： 一 、 二级抗震等级 U = 1. 154 (14-7) 三级抗震等级 4^ = 1.054 (14-8) 四级抗震等级 U = L (14-9) 式中 U——纵向受拉钢筋的抗震锚固长度； 4——纵向受拉钢筋的锚固长度。 由此可计算有抗震要求的纵向受拉钢筋的锚固长度，见表 14-42。 纵向受拉钢筋抗震锚固长度 U 表 1142 钢筋种类与直径 HPB235 HPB300 HRB335 HRB400 HRB500 普通 银筋 普通 银筋 普通 环氧树脂 普通 环氧树脂 普通 环氧树脂 混凝土强度 钢筋 涂层钢筋 钢筋 涂层钢筋 钢筋 涂层钢筋 与抗震等级 d<2^ d>25 私 25 d>25 . d>25 私 25 d>2S 私 25 d>25 d^25 d>25 C20 一、二级抗震等级 36^ 45d Ud i9d 55d 61d 三级抗震等级 SSd ^ld 偏 45^ 51^ 56d 40 14 钢 筋 工 程 C25 一、二级抗震等级 Sid S9d SSd i2d 48d 53d 46d 51d 58d 63d 55^ 61d 69d 76d 三级抗震等级 2Sd S5d S9d 44d 48d 42d 46d 53d 58d 50d 55d 63d 69d C30： 一、二级抗震等级 29d 35^ SSd Vd 42d 46d 40d Ud 51^ 56d 49d 54d 62d 68d 三级抗震等级 25d S2d Sid Zid 39d 43d 37d 41^ 4：7d 51d 45d 50d 56^ 62d C35 一、二级抗震等级 25d S2d Sid Ud 39d 43d 37d ild i7d 51d 45d 50d 56d 62d 三级抗震等级. 2Sd 29d 2Sd Zd 35d 39d Ud SSd iSd 47d 41d i5d 51d 56d 续表 钢筋种类与直径 HPB235 HPB300 HRB335 HRB400 HRB500 普通 钢筋 普通 钢筋 普通 环氧树脂 普通 环氧树脂 普通 环氧树脂 混凝土强度 钢筋 涂层钢筋 钢筋 涂层钢筋 钢筋 涂层钢筋 与抗震等级 d>25 d<25 d>2^ 私 25 d>25 私 25 d>25 d>2^ 私 25 d>25 C40 一、二级抗震等级 23d Z9d Z9d 32d S9d 3Sd 37d 42«i 41d 51d 56d 三级抗震等级 21d 26d 2&d 29«i 3Sd 30d 38^ 42d Md 47d 52d C45 一、二级抗震等级 lld 28d 1U 30^ 34d Zld Zld 40d Ud 39d 43d i9d 54d 三级抗震等级 20d 25^ 2Ad 27d SOd 3Sd 29d Zld S7d 40d 39d 45d 49d C50 一、二级抗震等级 21d 26d 2hd 2M 32d S6d Sid Ud 39d 43d Zld ^d 46d 51d 「三级抗震等级 19d 24d 2M 2^d 29d S2d l%d nd S5d S9d Ud 38d 43d Md C55 一、二级抗震等级 20d 2bd 2id 27 d Sid 3 id 30d 3Sd S7d 41^ 36d 4：0d 45d 50d 三级抗震等级 lSd 23d ltd 25^ 2Sd Sid lld 30d 38d S3d Ud 45C60 一、二级抗震等级 19d 2id 2id 27d SOd 33d 29d Sid 4：0d 35«i 3Sd 43d i8d 三级抗震等级 lld lld lld 2id 28d SOd 26d 29d 33d 36d 32^ Sbd 40d Ud 注：1.当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动（如滑模施工）时，其锚固长度乘以修正系数 1.1; 2. 在任何情况下，锚固长度不得小于 250mm; 3. d 为纵向钢筋直径。 (3) 采用搭接接头时，纵向受拉钢筋的抗震搭接长度&，应按表 14-35 的要求计算。 (4) 纵向受力钢筋连接接头的位置宜避开梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应 采 用满足等强度要求的高质量机械连接或焊接，且钢筋接头面积百分率不应超过 50%。 (5) 箍筋宜采用焊接封闭箍筋、连续螺旋箍筋或连续复合螺旋箍筋。当采用非焊接封闭 箍 筋时，其末端应做成 135°弯钩，弯钩端头平直段长度不应小于箍筋直径的 10 倍；在纵向 受力 钢筋搭接长度范围内的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 5 倍，且不宜大于 100mm。 14.2. 7. 2 框架梁 (1) 框架梁梁端截面的底部和顶部纵向受力钢筋截面面积的比值，除按计算确定外，一 级抗震等级不应小于 0.5; 二、三级抗震等级不应小于 0. 3。 (2) 梁端箍筋的加密区长度、箍筋最大间距和箍筋最小直径应按表 14-43 采用。 梁端箍筋加密区的构造要求 表 14-43 抗震等级 :箍筋加密区长度. (二者取 大值） 箍筋最大间距 (三者取最小 值） 箍筋最小直径（_) — 2/i, 500mm 62%时，表 M 箍筋最小直径增加 2mm; 2.箍筋直径大于12mm、数量不少于4 肢且肢距不大于 150mm 时，一、二级的最大间距应允许适当放宽，但不得大于150mm。 (3)沿梁全长顶面和底面至少应各配置两根通长的纵向钢筋。对一、二级抗震等级， 钢筋 直径不应小于 14mm,且分别不应少于梁两端顶面和底面纵向受力钢筋中较大截面面 积的 1/4;对三、四级抗震等级，钢筋直径不应小于 12mm。 (4) 梁箍筋加密区长度内的箍筋间距；对一级抗震等级，不宜大于 200mm 和 20 倍箍 筋 直径的较大值；对二、三级抗震等级，不宜大于 250mm 和 20 倍箍筋直径的较大值；各 抗震 等级下，均不宜大于 300mm。 (5) 梁端设置的第一个箍筋应距框架节点边缘不应大于 50mm;非加密区的箍筋间距 不 宜大于加密区间距的 2 倍。' 14.2. 7.3 框架柱与框支柱 (1)框架柱与框支柱上、下两端箍筋应加密。加密区的箍筋最大间距和箍筋最小直径 应符 合表 14-44 的规定。 柱端箍筋加密区的构造要求 表 14·44 抗震等级 箍筋最大间距（_)(两者取最小值） 箍筋最小直径（_) — 6dr 100 10 二 Sd, 100 8 二 8d，150 (柱根 100) 8 四 8d，150 (柱根 100) 6 (柱根 8) 注：柱根系指底层柱下端的箍筋加密区范围。 (2) 框支柱与剪跨比不大于 2 的框架柱应在柱全高范围内加密箍筋，且箍筋间距不应 大 于 100mm。 (3) 一级抗震等级框架柱的箍筋直径大于 12_且箍筋肢距不大于 150mm 及二级抗 震等 级的框架柱的箍筋直径不小于 10mm 且箍筋肢距不大于 200mm 时，除底层柱下端 外，箍筋 间距应允许采用 150mm;四级抗震等级框架柱剪跨比不大于 2 时，箍筋直径不 应小于 8mm。 (4) 框架柱的箍筋加密区长度，应取柱截面长边尺寸（或圆形截面直径）、柱净高的 1/6 和 500mm 中的最大值。一、二级抗震等级的角柱应沿柱全高加密箍筋。底层柱根箍 筋加密区 长度应取不小于该层柱净高的 1/3;当有刚性地面时，除柱端箍筋加密区外尚应 在刚性地面上、 下各 500mm 的高度范围内加密箍筋。 (5) 柱箍筋加密区内 的箍筋肢距：一级抗震等级不宜大于 200mm; 二、三级抗震等 级 不宜大于 250mm 和 20 倍箍筋直径中的较大值；四级抗震等级不宜大于 300mm。此外，每隔 一根纵向钢筋宜在两个方向有箍筋或拉筋约束；当采用拉筋时且箍筋与纵向钢筋有绑 扎时， 拉筋宜紧靠纵向钢筋并勾住箍筋。 (6) 在柱箍筋加密区外，箍筋的体积配筋率不宜小于加密区配筋率的 1/2;对一、二 级抗 震等级，箍筋间距不应大于 10 山对三、四级抗震等级，箍筋间距不应大于 15d (d 为纵向钢 筋直径）。 (7) 螺旋箍筋的搭接长度不应小于锚固长度 4ε，且不小于 300mm，且末端应做成 135° 弯钩，弯钩末端平直段长度不应小于箍筋直径的 10 倍，并钩住纵筋。 14.2.7.4 框架梁柱节点 (1)框架中间层中间节点处，框架梁的上部纵向钢筋应贯穿中间节点。贯穿中柱的每根 纵 42 14 钢 筋 工 程 向钢筋直径，对于 9 度设防烈度的各类框架和一级抗震等级的框架结构，当柱为矩形截面 时， 不宜大于柱在该方向截面尺寸的 1/25，当柱为圆形截面时，不宜大于纵向钢筋所在位 置柱截面弦长的 1/25;对一、二、三级抗震等级，当柱为矩形截面时，不宜大于柱在该方 向 截面尺寸的 1/20,对圆柱截面，不宜大于纵向钢筋所在位置柱截面弦长的 1/20。 (2)对于框架中间层中间节点、中间层端节点、顶层中间节点以及顶层端节点，梁、 柱纵 向钢筋在节点部位的锚固和搭接，应符合图 14-25 的相关构造规定。 |^0.4/„tEj ρθ.4/^1 ^IcE HE id)(c) ⑷(b) ^.5i a y LI^L L12^L T 1 T T- 专OOAV _ 1, -ΊηΓ g"( Λ 11147 卜 IA (g) 图 14-25 梁和柱的纵向受力钢筋在节点区的锚固和搭接 (a)中间层端节点梁筋加锚头（锚板）锚固；（6)中间层端节点梁筋 90°弯折锚固；（c)中间层中间节点梁筋在节 点内 直锚固；(d)中间层中间节点梁筋在节点外搭接；（e)顶层中间节点柱筋 90°弯折锚固；（/)顶层中间节点柱 筋加锚头（描 板）锚固；(g)钢筋在顶层端节点外侧和梁端顶部弯折搭接；（《钢筋在顶层端节点外侧直线搭接 14.2.7.5 剪力墙及连梁 (1) 一 、 二、三级抗震等级的剪力墙的水平和竖向分布钢筋配筋率均不应小于 0. 25%；四级抗震等级剪力墙不应小于 0.2%,分布钢筋间距不宜大于 300mm;其直径不 应小 于 8mm，且不宜大于墙厚的 1/10;竖向分布钢筋直径不宜小于 10mm。 部分框支剪力墙结构的剪力墙加强部位，水平和竖向分布钢筋配筋率不应小于 0.3%,钢筋间距不应大于 200mm。对高度小于 24m 且剪压比很小的四级抗震等级剪力 墙， 其竖向分布筋最小配筋率应允许按 0. 15%采用。 (2) 剪力墙厚度大于 140mm 时，其竖向和水平向分布钢筋不应少于双排布置。在底 部 加强部位，边缘构件以外的墙体中，拉筋间距应适当加密。 (3) 剪力墙端部设置的构造边缘构件（暗柱、端柱、冀墙和转角墙）（图 14-26)的 纵 向钢筋除应满足计算要求外，尚应符合表 14-45 的要求。 3:400 00 寸 A 14. 2 配 筋 构 造 43 Ow (且多 400). 1 s 撕 ⑷ (*) (c) (d) 图 14-26 剪力墙的构造边缘构件 ia)暗柱；(b)端柱；（c)翼墙;W)转角墙 构造边缘构件的构造配筋要求 表 14·45 抗震等级 底部加强部位 其他部位 纵向钢筋最小配筋量 (取较大 值） 箍筋、拉筋 纵向钢筋最小配筋量 (取较大 值） 箍筋、拉筋 最小直径 (mm) 最大间距 (mm) 最小直径 (mm) 最大间距 (mm) — 0. OlAc, 6^16 8 100 0. 008AC’ 6^14 8 150 二 0.008AC，6^14 8 150 0. 006AC，6^12 8 200 二 0. 006AC, 6^12 6 150 0. 005AC’ 输 2 6 200 四 0. 005AC，Λφ2 6 200 0. 004AC,输 2 6 250 注：1. 为图 14-26 中所示的阴影面积; 2. 对其他部位，拉筋的水平间距不应大于纵向钢筋间距的 2 倍，转角处宜设置箍筋·， 3. 当端柱承受集中荷载时，应满足框架柱的配筋要求。 (4) 剪力墙约束边缘构件的箍筋或拉筋沿竖向的间距，对一级抗震等级不宜大于 100mm， 对二、三级抗震等级不宜大于 150mm。 (5) 连梁沿上、下边缘单侧纵筋的最小配筋率不应小于 0.15%，且配筋不宜少于 2^12； 交叉斜筋配筋连梁单向对角斜筋不宜少于 2012，单组折线筋的截面面积可取为单 向对角斜筋 截面面积的一半，且直径不宜小于 12mm，集中对角斜筋配筋连梁和对角暗撑 连梁中每组对角 斜筋应至少由 4 根直径不小于 14mm 的钢筋组成。 (6) 交叉斜筋配筋连梁的对角斜筋在梁端部位应设置不少于 3 根拉筋，拉筋的间距不 应 大于连梁宽度和 200mm 的较小值，直径不应小于 6mm;集中对角斜筋配筋连梁应在梁 截面内 沿水平方向及竖直方向设置双向拉筋，拉筋应勾住外侧纵向钢筋，间距不应大于 200mm,直径 不应小于 8mm;对角暗撑配筋连梁中暗撑箍筋的外缘沿梁截面宽度方向不 宜小于梁宽的一半， 另一方向不宜小于梁宽的 1/5;对角暗撑约束箍筋的间距不宜大于暗 撑钢筋直径的 6 倍，当计算 间距小于 100mm 时可取 100mm，箍筋肢距不应大于 350mm。 除集中对角斜筋配筋连梁以外， 其余连梁的水平钢筋及箍筋形成的钢筋网之间应采用拉筋 拉结，拉筋直径不宜小于 6mm,间距 不宜大于 400mm。 (7) k 梁纵向受力钢筋、交叉斜筋伸入墙内的锚固长度不应小于 4ε，且不应小于 600mm； #层连梁纵向钢筋伸入墙体的长度范围内，应配置间距不大于 150mm 的构造箍 筋，箍筋 i 径应 与该连梁的箍筋直径相同。 (8) 剪力墙的水平分布钢筋可作为连梁的纵向构造钢筋在连梁范围内贯通。当梁的腹 板 高度 K 不小于 450mm 时，其两侧面沿梁高范围设置的纵向构造钢筋的直径不应小于 10mm,间 距不应大于 200mm;对跨高比不大于 2. 5 的连梁，梁两侧的纵向构造钢筋的面 积配筋率尚不应 小于 0.3%。 14.2.8 钢 筋 焊 接 网 钢筋焊接网具有相同或不同直径的纵向和横向钢筋分别以一定间距垂直排列，全部交 叉点 均用电阻点焊焊在一起的钢筋网片。 44 14 钢 筋 工 程 14.2.8.1 钢筋焊接网品种与规格 (1) 钢筋焊接网宜采用 CRB 550 级冷乳带肋钢筋或 HRB 400 级 热轧带肋钢筋制作， 也可采用 CRB 550 级冷拔光面钢筋制作。 (2) 钢筋焊接网可分为定型焊接网和定制焊接网两种。 1) 定型焊接网在两个方向上的钢筋间距和 直径可以不伺，但在同一方向上的钢筋宜 有相同的直径、间距和长度。 . . 2) 定制焊接网的形状、尺寸应根据设计和施工要求，由供需双方协商确定。 (3) 钢筋焊接网的规格，应符合下列规定： 1) 钢筋直径：冷轧带肋钢筋或冷拔光面钢筋为 4〜12mm，冷加工钢筋直径在 4〜 12mm 范 围内可采用 0.5mm 晋级，受力钢筋宜采用 5〜12mm;热轧带肋钢筋宜采用 6 〜16mm0 2) 焊接网长度不宜超过 12m，宽度不宜超过 3. 3m。 3) 焊接网制作方向的钢筋间距宜为 100mm、150mm、200mm,与制作方向垂直的钢 筋间距宜 为 100〜400mm，且应为 10mm 的整倍数。焊接网的纵向、横向钢筋可以采用不 同种类的钢筋。 4) 焊接 网钢筋强度设计值：对冷轧带肋钢筋、热轧带肋钢筋和冷拔光圆钢筋/y = 360N/mm2,轴心受拉和小偏心受拉构件的钢筋抗拉强度设计值大于 300N/mm2 时，仍应 按 300N/mm2 取用。 14.2.8.2 钢筋焊接网锚固与搭接 (1)对受拉钢筋焊接网，其最小锚固长度 4 应符合表 14-46 的规定。 钢筋焊接网的最小锚固长度 表 14-46 焊接网钢筋类别 混凝土强度等级 C20 C25 C30 C35 ^C40 CRB550 级 锚固长度内无横筋 40d 35d 30tf 2M 25d 钢筋焊接网 锚固长度内有横筋 30d 1U 23d 2ld 20d HRB400 级 锚固长度内无横筋 A5d 偏 35d Z2d 30d 钢筋焊接网 锚固长度内有横筋 35d Zd 2Sd 25d 23d 冷拔光面钢筋焊接网 35d ZOd lld 25d 23d .注：1.当焊接网中的纵向钢筋为并筋时，其锚固长度应按表中数值乘以系数 1.4 后取用； 2..当锚固区内无横筋、_焊接网的纵向钢筋净距不小于.W 为纵向钢筋直径)_且纵向钢筋保护层厚度不小于 3d 时，表中钢筋 的 锚 固 长 度 可 乘 以 0 . 8 的 修 正 系 数 ， 但 不 应 小 于 本 表 注 3 规 定 的 最 小 锚 固 长 度 值 ； 3. 在任何情况下，锚固区内有横筋的焊接网的锚固长度不应小于 200_;锚固区内无横筋时焊接网钢筋的 锚固长度，对冷 轧 带 肋 钢 筋 不 应 小 于 2 0 0 m m ， 对 热 轧 带 肋 钢 筋 不 应 小 于 2 5 0 m m ; 4. d 为纵向受力钢筋。 ■ ： ; (2)钢筋焊接网的搭接接头，应设置在受力较小处，且应符合下列规定：- 1) 两片焊接网末端之间钢筋搭接接头的最小搭接长度(采用叠搭法或扣搭法），不应 小 于最小铺固长度人的 1.3 倍，且不应小于 200mm，在搭接区内每张焊接网片的横向钢 筋不得 少于^根，两网片最外一根横向钢筋之间搭接长度不应小于 50mm (图 14，27α)。 2) 当搭接区内两张网片中有一片横向钢筋（采用平搭法）时，带肋钢筋焊接网的最 小 14. 2 配 筋 构 造 45 搭接长度不应小于锚固区无横筋时的最小锚固长度乙的 1. 3 倍，且不应小于 300mm。当搭接 区纵向受力钢筋的直径时，其搭接长度再增加 53。 3)冷拔光面钢筋焊接网在搭接长度范围内每张网片的横向钢筋不应少于二根，两片 焊接网 最外边横向钢筋间的搭接长度（采用叠搭法或扣搭法）不应少于一个网格加 50mm (图 14-276)， 也不应小于 4 的 1. 3 倍，且不应小于 200mm。当搭接区内一张网片无横向 钢筋且无附加钢筋、 网片或附加锚固构造措施时，不得采用搭接。 不小于 1.3/fl 或 2 0 0 ⑷不小于〗.3/a 或 200 (*) 图 14-27 钢筋焊接网搭接接头 U)冷轧带肋钢筋；（6)冷拔光面钢筋 4)钢筋焊接网在受压方向的搭接长度，应取受拉钢筋搭接长度的 0.7 倍，且不应小 于 150mmo (搭接前） ^20 d >200(i) ⑷ ^20d 彡 150 I" ^20d 多 150 5) 钢筋焊接网在非受力方向的分 布钢筋的搭接，当采用叠搭法（图 14- 28α)或扣搭法（图 14-286)时，在搭 接范围内每个网片至少应有一根受力主 筋，搭接长度不应小于 20rf (d 为分布 钢筋直径），且不应小于 150mm;当采 用平搭法（图 14-28c)且一张网片在搭 接区内无受力钢 筋时，其搭接长度不应 小于 2(W 且不应小于 200mm。当搭接 区纵向受力钢筋的直径 d>8mm 时， 其搭接长度不应小于 25 么 图 14-28 钢筋焊接网在非受力方向的搭接 ω叠搭法；（W 扣搭法:r(c)平搭法 1 一分布钢筋；2—受力钢筋 14.2.8.3 楼板中的应用 (1) 板中受力钢筋的直径不宜小于 5mm。当板厚/i<150mm 时，其间距不宜大于 200mm;当板厚/i>150mm 时，其间距不 宜大于 1. 5/i，. 且不宜大于 250mm。.. (2) 板的钢筋焊接网应按板的梁系区格布置，尽量减少搭接。单向板底网的受力主筋 和 现浇双向板短跨方向下部钢筋焊接网不宜设置搭接。双向板长跨方向底网搭接宜布置于 梁边 1/3 净跨区段内（图 14-29)。满铺面网的搭接宜设置在梁边 1/4 净跨区段以外且面网 与底阿的 搭接宜错开。 (3) 网片最外侧钢筋距梁边的距离不应大于该方向钢筋间距的 1/2，且不宜大 U U (搭接后） 6) 带肋钢筋焊接网双向配筋的面 网宜采用平搭法。搭接宜设置在距梁边 1/4 净跨区段以 外，其搭接长度不应小 于 30d (d 为搭接方向钢筋直径），且 不应小于 250mm。 46 14 钢 筋 工 程 图 14-29 钢筋焊接网在双向板长跨方向的搭接 1 一长跨方向钢筋；2—短跨方向钢筋；3—伸人支座的附加网 片; 4—支承梁;5—支座上部钢筋_ 于 100mmo (4) 楼板面网与柱的连接可采用整张网片套在柱上（图 14-30α),然后再与其他网片 搭接； 也可将面网在两个方向铺至柱边，其余部分采用附加钢筋补足（图 14-306)。 (5) 当楼板开洞时，可将通过洞口的钢筋切断，按等强度设计原则增设附加绑扎短钢 筋 加强。 14.2.8.4 墙板中的应用 (2) 墙体中钢筋焊接网在水平方向的搭接可采用平搭法或扣搭法。 (3) 当墙体端部无暗柱或端柱时，可用现场绑扎的“U”形附加钢筋连接。附加钢筋 的间距 宜与钢筋焊接网水平钢筋的间距相同，其直径可按等强度设计原则确定（图 14- 32α),附加钢筋 的锚固长度不应小于最小锚固长度。焊接网水平分布钢筋末端宜有垂直 于墙面的 90°直钩，直 钩长度为Μ〜1(W，且不小于 50mm。 (4) 当墙体端部设有暗柱时，焊接网的水平钢筋可伸入暗柱内锚固，该伸入部分可不 焊 接竖向钢筋，或将焊接网设在暗柱外侧，并将水平分布钢筋弯成直钩（直钩长度为 图 14-31 钢筋焊接网的竖向搭接 1 一楼板；2—下层焊接网；3—上层焊接网 ⑷ (b) 图 14-30 楼板上层钢筋焊接网与柱的连接 (α)焊接网套柱连接；（6)附加钢筋连接 1 一焊接网的面网；2—附 加锚固筋 (1)剪力墙中作为分布钢筋的焊接网可按一楼层为一个竖向单元，其竖向搭接可设置 在楼 层面之上，搭接长度不应小于 400mm 或 4(W W 为竖向分布钢筋直径）。在搭接范围 内，下层 的焊接网不设水平分布钢筋，搭接时应将下层网的竖向钢筋与上层网的钢筋绑扎 牢固（图 14-31)。 〜10 山且不小于 50mm)锚入暗柱内（图 14-326)·，对于相交墙体及设有端柱的情况，可 将焊 接网的水平钢筋直接伸人墙体相交处的暗柱或端柱中。' 14. 2 配 筋 构 造 47 (*) , ,>/„(或/,E) 图 14-32 钢筋焊接网在墙体端部的构造 00 墙端无暗柱；（6)墙端设有暗柱 1 一焊接网水平钢筋；2—焊接网竖向钢筋；3—附加连接钢筋；4 一暗柱 (5)墙体内双排钢筋焊接网之间应设置拉筋连接，其直径不应小于 6mm,间距不应 大于 700mm;对重要部位的剪力墙宜适当增加拉筋的数量。 14.2.8.5 梁柱箍筋笼中的应用 焊接箍筋笼是梁、柱箍筋用附加纵筋连接先焊成平面网片，然后用弯折机弯成设计形 状尺 寸的焊接箍筋骨。箍筋笼的钢筋采用带肋钢筋制作时，应符合以下规定： (1) 柱雜筋笼长度应根据柱高可采用一段或分成多段，并应考虑焊网机和弯折机的工 艺参数 确定。箍筋直径不应小于 d/4 W 为纵向受力钢筋的最大直径），且不应小于 5mm。 (2) 对一般结构的梁，箍筋笼应做成封闭式，应在角部弯成稍大于 90°的弯钩，箍筋 末端 平直段的长度不应小于 5 倍雜筋直径。 14.2.9 预 埋 件 和 吊 环 14. 2. 9.1 预埋件 图 14-33 预埋件的形式与构造 U) (ύ)由描板和直锚筋组成的预埋件；(c)由锚板、直锚筋和弯折锚筋组成的预埋件 (1)受力预埋件的锚筋应采用 HRB400 或 HPB300 钢筋，不应采用冷加工钢筋。 ⑷ 直锚筋 (b) 预埋件由锚板和直锚筋或锚板、直锚筋和弯折锚筋组成，见图 14-33。 (2) 预埋件的受力直锚筋不宜少于 4 根，且不宜多于 4 排；其直径不宜小于 8mm, 且不宜 大于 25mm。受剪预埋件的直锚筋可采用 2 根。预埋件的锚筋应位于构件外层主筋 内侧。 (3) 受力预埋件的铺板宜采用 Q235、Q345 级钢。直锚筋与锚板应采用 T 形焊。当 锚筋 直径不大于 20mm 时,宜采用压力埋弧焊；当锚筋直径大于 20riim 时，宜采用穿孔 塞焊。当采 48 14 钢 筋 工 程 用手工焊时，焊缝高度不宜小于 6mm 和 0.53 (HPB300 级）或 0. ω (HRB400 级钢筋），d 为锚 筋直径。 (4) 描板厚度宜大于锚筋直径的 0.6 倍，受拉和受弯预埋件的锚板厚度尚宜大于 6/8 为锚筋间 距），见图 14-33 (α)0 锚筋中心至锚板边缘的距离不应小于 2d 和 20mm。 对受拉和受弯预埋件，其锚筋的间距 6、h 和锚板至构件边缘的距离 C、cl5 均不应' 小于 Μ 和 45mm (图 14-33W。 对受剪预埋件，其错筋的间距 6 及不应大于 300mm，且仏不应小于&d 和 70mm; 锚筋至 构件边缘的距离 ci 不应小于 6、D 分别表示螺旋箍筋的螺距、 圆直径，则下料长度（以每米长的钢筋骨 架计）按式 （14-15)计算： , 2πα 其中 I——每米长钢筋骨架所缠绕的螺旋箍筋长度（m); p 螺距（mm); -按下式取用（mm)； a = j^p 2 +4D 2 -螺旋箍筋的圆直径（取箍筋中心距）（mm); -按式(14-17)取用： 4α2 - D 2 4α2 (14-16) ]> (14-17) π——圆周率。 考虑在钢筋施工过程中对螺旋箍筋下料长度并不要求过高（一般是用盘条状钢筋直接 放 盘卷成），而且还受到某些具体因素的影响（例如钢筋回弹力大小、钢筋接头的多少 等）， 使计算结果与实际产生人为的误差，因此，过分强调计算精确度也并不具有实际意 义，所以 14. 4 钢 筋 代 换 59 在实际施工中，也可以套用机械工程中计算螺杆行程的公式计算螺旋箍筋的长 度，见式（14-18)。 (14-18) -y(nD) 2 +p 2 式中lp——每 lm 长钢筋骨架缠多少圈箍筋；将螺旋线展开成一直角三角形，其高为 螺距 A 底宽为展开的圆周长，便得等号右边的第二个因式。 对一些外形比较复杂的构件，用数学方法计算钢筋长度有困难时，也可利用 CAD 软 件进 行电脑放样的办法求钢筋长度。 14.3.3 配料计算的注意事项 (1) 在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，一般可按构造要求处理。 (2) 配料计算时，应考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下有利于加工 安装。 (3) 配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋。例如，基础双层钢筋网中保证上层钢筋 网 位置用的钢筋撑脚，墙板双层钢筋网中固定钢筋间距用的钢筋撑铁，柱钢筋骨架增加四 面#f 筋撑，后张预应力构件固定预留孔道位置的定位钢筋等。 14.3.4 配料单与料牌 钢筋配料计算完毕，填写配料单。 列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据与钢 筋 安装的标志。 钢筋配料单和料牌，应严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。 14.4 钢 筋 代 换 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。 14.4.1 代 换 原 则 钢筋的代换可参照以下原则进行： (1) 等强度代换：当构件受强度控制时，钢筋可按强度相等的原则进行代换。 (2) 等面积代换：当构件按最小配筋率配筋时，钢筋可按面积相等的原则进行代换。 (3) 当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行裂缝宽度或挠度验算。 14.4.2 等 强 代 换 方 法 建立钢筋代换公式的依据为：代换后的钢筋强度>代换前的钢筋强度，按式(14-19)、 式 (14-20)、式(14-21)计算。 ■A-SZ /y2 «2 ^ ^S1 fyl (14-19) ^2 ^ ^Sl/yl^l/As2/y2 (14-20) 即： n2 > ^fl/(14-21) ^2jy2 式中 Aa——代换钢筋的计算面积； AS1—原设计钢筋的计算面积； Π2——代换钢筋根数； 60 14 钢 筋 工 程 η,—原设计钢筋根数； d 2 ——代换钢筋直径； d,——原设计钢筋直径； U——代换钢筋抗拉强度设计值，见表 14-1; f y l ——原设计钢筋抗拉强度设计值，见表 14-1。 式（14-21)有两种特例： (1) 当代换前后钢筋牌号相同，即/yl=/y2，而直径不同时，简化为式（14-22): & 邊 (14-22) (2) 当代换前后钢筋直径相同，即 4=4，而牌号不同时，简化为式（14-23): nz ^ ri fy- (14-23) /y2 14.4.3 构件截面的有效高度影响 对于受弯构件，钢筋代换后，有时由于受力钢筋直径加大或钢筋根数增多，而需要增 加 排数，则构件的有效高度怂减小，使截面强度降低。通常对这种影响可凭经验适当增 加钢筋 面积，然后再作截面强度复核。 对矩形截面的受弯构件，可根据弯矩相等，按式（14-24)复核截面强度。 伞-翁(14-24) 式中凡一原设计的钢筋拉力（N)， N2——代换钢筋拉力（N)，PN2=As2/y2; h 01 —代换前构件有效高度（mm),即原设计钢筋的合力点至构件截面受压边缘 的距离； hoz——代换后构件有效高度（mm)，即代换钢筋的合力点至构件截面受压边缘的 距离；' Λ——混凝土的抗压强度设计值(N/mm2),对 C20 混凝土为 9. 6N/mm2，对 C25 混凝土为 11. 9N/mm2，对 C30 混凝土为 14. 3N/mm2 ； b~构件截面宽度（mm)。 14.4.4 代 换 注 意 事 项 (1) 钢筋代换时，要充分了解设计意图、构件特征和代换材料性能，并严格遵守现行 混 凝土结构设计规范的各项规定；凡重要结构中的钢筋代换，应征得设计单位同意。 (2) 代换后，仍能满足各类极限状态的有关计算要求及必要的配筋构造规定（如受力 钢 筋和箍筋的最小直径、间距、锚固长度、配筋百分率以及混凝土保护层厚度等）；在一 般情 况下，代换钢筋还必须满足截面对称的要求。 (3) 对抗裂要求高的构件（如吊车梁、薄腹梁、屋架下弦等），不得用光圆钢筋代替 HRB335、 HRB400、HRB500 带肋钢筋，以免降低抗裂度。 (4) 梁内纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换，以保证正截面与斜截面强度。 (5) 偏心受压构件或偏心受拉构件（如框架柱、受力吊车荷载的柱、屋架上弦等）钢 筋 ft 换时，应按受力状态和构造要求分别代换。 (6) 吊车梁等承受反复荷载作用的构件，应在钢筋代换后进行疲劳验算。 (7) 当构件受裂缝宽度控制时，代换后应进行裂缝宽度验算。如代换后裂缝宽度有一 定 增大（但不超过允许的最大裂缝宽度，被认为代换有效），还应对构件作挠度验算。 (8) 当构件受裂缝宽度控制时，如以小直径钢筋代换大直径钢筋，强度等级低的钢筋 代 替强度等级高的钢筋，则可不作裂缝宽度验算。 (9) 同一截面内配置不同种类和直径的钢筋代换时，每根钢筋拉力差不宜过大（同品 种 钢筋直径差一般不大于 5mm)，以免构件受力不匀。 (10) 进行钢筋代换的效果，除应考虑代换后仍能满足结构各项技术性要求之外，同 时还 要保证用料的经济性和加工操作的要求。 (11) 对有抗震要求的框架，不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋；当必 须代 14. 5 钢 筋 加 工 61 换时，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行代换，并应满足正常使用极限状态 和抗震 构造措施要求。 (12) 受力预埋件的钢筋应采用未经冷拉的 HPB300、HRB335、HRB400 级钢筋；预 制构 件的吊环应采用未经冷拉的 HPB300 级钢筋制作，严禁用其他钢筋代换。 14. 5 钢 筋 力 P 工 14.5.1 钢 筋 除 锈 (1) 钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前 清 除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。钢筋除锈可采用机械除锈和手工除锈两 种方 法： 1) 机械除锈可采用钢筋除锈机或钢筋冷拉、调直过程除锈； 图 14-45 电动除锈机 1 一支架；2—电动机；3—圆盘钢丝刷; 4 一滚轴台；5—钢筋 对直径较细的盘条钢筋，通过冷拉和调直过程自动去锈；粗钢筋采用圆盘铁丝刷除锈 机 除锈。 除锈机如图 14-45 所示。该机的圆盘钢丝刷有成品 供应，其直径为 200〜300mm、厚度为 50 〜100mm、转 速一般为 1000r/min,电动机功率为 1. 0〜1. 5kW。为 了减少除锈时灰尘飞扬，应 装设排尘罩和排尘管道。 2) 手工除锈可采用钢丝刷、砂盘、喷砂等除锈或 酸洗除锈。 工作量不大或在工地设置的临时工棚中操作时，可 用麻袋布擦或用钢刷子刷；对于较粗的钢 筋，用砂盘除 镑法，即制作钢槽或木槽，槽内放置干燥的粗砂和细石 子，将有锈的钢筋穿进 砂盘中来回抽拉。 (2) 对于有起层锈片的钢筋，应先用小锤敲击，使 锈片剥落干净，再用砂盘或除锈机除锈； 对于因麻坑、 斑点以及镑皮去层而使钢筋截面损伤的钢筋，使用前应鉴定是否降级使用或另做其他 处置。 14.5.2 钢 筋 调 直 钢筋应平直，无局部曲折。对于盘条钢筋在使用前应调直，调直可采用调直机调直和 卷 扬机冷拉调直两种方法。 14.5.2.1 机具设备 1.钢筋调直机 钢筋调直机的技术性能，见表 14-53。 钢筋调直机技术性能 表 14-53 62 14 钢 筋 工 程 机械型号 钢筋直径 (mm) 调直速度 (m/min) 断料长度 (mm) 电机功率 (kW) 外形尺寸（mm) 长 X 宽 X 高 机重 (kg) GT 3/8 3〜8 40、65 300〜6500 9. 25 1854X741X1400 1280 GT 4/10 4〜14 30、54 300〜8000 5. 5 1700X800X1365 1200 GT 6/12 6〜12 36、 54、 72 300〜6500 12. 6 1770X535X1457 1230 注：表中所列的钢筋调直机断料长度误差均<3mm。 2.数控钢筋调直切断机 数控钢筋调直切断机是在原有调直机的基础上，采用光电测长系统和光电计数装置， 准 确控制断料长度，并自动计数。该机的工作原理，如图 14-46 所示。在该机摩擦轮（周 长 100mm) 的同一轴上装有一个穿孔光电盘（分为 100 等分），光电盘的一侧装有一只小 灯泡，另一侧 装有一只光电管。当钢筋通过摩擦轮带动光电盘时，灯泡光线通过每个小孔 照射光电管，就 被光电管接收而产生脉冲讯号（每次讯号为钢筋长 1mm)，控制仪长度部 位数字上立即示出相 应读数。当信号积累到给定数字（即钢丝调直到所指定长度）时，控 制仪立即发出指令，使 切断装置切断钢丝。与此同时长度部位数字回到零，根数部位数字 显示出根数，这样连续作 业，当根数信号积累至给定数字时，即自动切断电源，停止 运转。 图 14-46 数控钢筋调直切断机工作简图 1 一送料辊；2—调直装置；3—牵引辊；4—上刀口； 5—下刀口； 6—光电盘；7—压轮；8—摩擦轮；9—灯泡；10—光电管 钢筋数控调直切断机断料精度高（偏差仅约 1〜2mm)，并实现了钢丝调直切断自 动化。 3.卷扬机拉直设备 图 14-47 卷扬机拉直设备布置 1 一卷扬机；2—滑轮组；3—冷拉小车；4—钢筋夹具； 5—钢筋；6—地锚；7—防护壁；8—标尺；9—荷重架 卷扬机拉直设备见图 14-47 所示。该法设备简单，宜用于施工现场或小型构件厂。 钢筋夹具常用的有：月牙式夹具和偏心式夹具。 月牙式夹具主要靠杠杆力和偏心力夹紧，使用方便，适用于 HPB235 级、HPB300 级 及 HRB335 级粗细钢筋。 偏心式夹具轻巧灵活，适用于 HPB235 级盘圆钢筋拉直，特别是当每盘最后不足定 尺长度 时，可将其钩在挂链上，使用方便。 14. 5 钢 筋 加 工 63 14.5.2.2 调直工艺 (1)要根据钢筋的直径选用牵引辊和调直模,并要正确掌握牵引辊的压紧程度和调直 模的偏 移量。 牵引辊槽宽，一般在钢筋穿过辊间之后，保证上下压辊间有 3mm 以内的间隙为宜。 压辊 的压紧程度要做到既保证钢筋能顺利地被牵引前进，却无明显的转动，而在被切断的 瞬时钢 筋和压親间又能允许发生打滑。 调直模的偏移量（图 14-48),根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两 端的调 直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，这是钢筋能否调直的一个关键。 偏移量 7〜10 图 14-48 调直模的安装 应当注意：冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低 10%〜15%。使 用前应加 强 检 验 ， 按 调 直 后 的 抗 拉 强 度 选 用 。 (2)当采用冷拉方 法调直盘圆钢筋时 ，可采用控制冷 拉率方法 。 HPB235 级及 HPB300 级钢筋的冷拉率不宜大于 4%; HRB335 级、HRB400 级及 RRB400 级冷拉率不 宜大于 1%。 钢 筋 伸 长 值 Δ / 按 式 （ 1 4 - 2 5 ) 计 算 。 Δ/ = rL (14-25) 式中 r---------钢筋的冷拉率（％); L——钢筋冷拉前的长度（mm)。 1) 冷拉后钢筋的实际伸长值应扣除弹性回缩值，一般为,0.2%〜0.5%。冷拉多根连 接的 钢筋，冷拉率可按总长计，但冷拉后每根钢筋的冷拉率应符合要求。 2) 钢筋应先拉直，然后量其长度再行冷拉。 3) 钢筋冷拉速度不宜过快，一般直径 6〜12mm 盘圆钢筋.控制在 6〜8m/min,待拉 到规 定的冷拉率后，须稍停 2〜3min，然后再放松，以免弹性回缩值过大。 4) 在负温下冷拉调直时，环境温度不应低于一 20°C。 14.5.3 钢 筋 切 断 14.5. 3.1 机具设备 钢筋切断机具有断线钳、手压切断器、手动液压切断器、钢筋切断机等。 1.手动液压切断器 SYJ-16 型手动液压切断器（图 14-49)的工作原理：把放油阀按顺时针方向旋紧；揿 动压 杆 6 使柱塞 5 提升，吸油阀 8 被打开，工作油进入油室；提起压杆，工作油便被压缩 进人缸 体内腔，压力油推动活塞 3 前进，安装在活塞杆前部的刀片 2 即可断料。切断完毕 后立即按 逆时针方向旋开放油阀，在回位弹簧的作用下，压力油又流回油室，刀头自动缩 回缸内，如 此重复动作，以实现钢筋的切断。 SYJ-16 型手动液压切断器的工作总压力为 80kN，活塞直径为 36mm，最大行程 30mm, 液压栗柱塞直径为 8mm,单位面积上的工作压力 79MPa,压杆长度 438mm,压 杆作用力 220N， 切断器长度为 680mm，总重 6_ 5kg，可切断直径 16mm 以下的钢筋。这 种机具体积小、重量 轻，操作简单，便于携带。 64 14 钢 筋 工 程 图 14-49 SYJ-16 型手动液压切断器 1—滑轨；2—刀片；3—活塞；4—缸体；5—柱塞； 6—压杆；7—Jt 油筒；8—吸油阀；9 一回位弹簧 SYJ-16 型手动液压切断器易发生的故障及其排除方法见表 14-54。 SYJ-16 型手动液压切断器易发生的故障及其排除 表 14·54 故障现象 故 障 原 因 排 除 方 法 揿动压杆，活塞不上长升 1. 没有旋紧开关 2. 液压油黏度太大或没有装入液压油 3. 吸油钢球被污物堵塞 1. 按顺时针方向旋紧开关 2. 调换或装入液压油’ 3. 清除污物 揿动压杆，活塞一上一下 1. 进油钢球渗漏或被污物垫起 2. 连接不良，开关没旋紧 1. 修磨阀门线口或清除污物 2. 更换零件，旋紧开关 续表 故障现象 故 障 原 因 排 除 方 法 1.超载过大，活塞杆弯曲 1-拆修更换活塞 活塞上升后不回位 2.回位弹簧失灵 2-拆修更换弹簧 3.滑道与刀头间夹垫铁物 3.清除铁屑及杂物 漏油和渗油 1.密封失效 1.换新密封环 2.连接处松动 2.检修、旋紧 2.电动液压切断机 DYJ-32 型电动液压切断机（图 14-50)的工作总压力为 320kN，活塞直径为 95mm， 最大行 程 28mm，液压泵柱塞直径为 12mm，单位面积上的工作压力 45. 5MPa,液压泵输 油率为 4. 5L/min,电动机功率为 3kW,转数 1440r/min。机器外形尺寸为 889mm (长) X 396mm (宽)X 398mm (高），总重145kg。 图 14-50 DYJ-32 型电动液压切断机 3.钢筋切断机 常用的钢筋切断机（表 14-55)可切断钢筋最大公称直径为 40mm。 钢筋切断机主要技术性能 表 14-55 参 数 名 称 型 号 GQL40 GQ40 GQ40A GQ40B GQ50 14. 5 钢 筋 加 工 65 切断钢筋直径（mm) 6〜40 6〜40 6〜40 6〜40 6〜50 切断次数（次/min) 38 40 40 40 30 电动机型号 Y100L2-4 Y100L—2 Y100L-2 Y100L-2 Y132S-4 功率(kW) 3 3 3 3 5.5 转速（r/min) 1420 2880 2880 2880 1450 外形尺寸长（mm) 685 1150 1395 1200 1600 宽（ππη) 575 430 556 490 695 髙(mm) 984 750 780 570 915 整机重量（kg) 650 ' 600 720 450 950 传动原理及特点 偏心轴 开式、插销 离 合器曲柄 凸轮、 滑键离 合器 全封闭曲柄连 杆 转键离合器 曲柄连杆 传动 半开式 GQ40 型钢筋切断机的外形见图 14-51。 14.5.3.2 切断工艺 在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。 (1) 将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料， 以 减少短头接头和损耗。 (2) 断料应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。宜在工作台上标出尺 寸 刻度并设置控制断料尺寸用的挡板。 (3) 钢筋切断机的刀片应由工具钢热处理制成，刀片的形状可参考图 14-52。使用前 应检 查刀片安装是否正确、牢固，润滑及空车试运转应正常。固定刀片与冲切刀片的水平 间隙以 0.5mm〜1mm 为宜；固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径<20_的钢筋宜 重叠 1〜2mm， 对直径>20mm 的钢筋宜留 5mm 左右。 图 14-51 GQ40 型钢筋切断机 图 14-52 钢筋切断机的刀片形状 ία)冲切刀片；（6)固定刀片 (4) 如发现钢筋的硬度异常（过磋或过软，与钢筋牌号不相称），应及时向有关人员 反 映，査明情况。 (5) 钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。 (6) 向切断机送料时，应将钢筋摆直，避免弯成弧形。操作者应将钢筋握紧，并应在 冲 切刀片向后退时送进钢筋；切断较短钢筋时，宜将钢筋套在钢管内送料，防止发生人身 或设 66 14 钢 筋 工 程 备安全事故。 (7) 在机器运转时，不得进行任何修理、校正工作；不得触及运转部位：不得取下防 护 罩，严禁将手置于刀口附近。 (8) 禁止切断机切断技术性能规定范围以外的钢材以及超过刀刃硬度的钢筋。 (9) 使用电动液压切断机时，操作前应检查油位是否满足要求，电动机旋转方向是否 正 确。 14.5.4 钢 筋 弯 曲 14.5.4.1 机具设备 1.钢筋弯曲机 常用弯曲机、弯箍机型号及技术性能见图 14-53 和表 14-56、表 14-57。 图 14-53 GW40 型钢筋弯曲机 钢筋弯曲机主要技术性能 表 14-56 参数名称 型 号 GW32 GW32A GW40 GW40A GW50 弯曲钢筋直径 d (mm) 6〜32 6〜32 6〜40 6〜40 25〜50 钢筋抗拉强度（MPa) 450 450 450 450 450 弯曲速度（r/min) 10/20 8. 8/16. 7 5 9 2. 5 工作盘直径 d (mm) 360 350 350 320 电动机 功率（kW) 2.2 4 3 3 4 转速（r/min) 1420 1420 1420 1420 长(mm) 875 1220 870 1050 1450 外形尺寸 宽(mm) 615 1010 760 760 800 高(mm) 945 865 710 828 760 整机重量（kg) 340 755 400 450 580 结构原理及特点 齿轮传动，角 度 控 制 半 自 动 双 速 全齿轮传动， 半 自动化双速 蜗轮蜗杆传动 单 速 齿轮传动，角 度 控 制 半 自 动 单 速 蜗 轮 蜗 杆 传 动 ， 角 度 控 制 半 自 动 单 速 钢筋弯箍机主要技术性能 表 14-57 参数名称 型 号 SGWK8B GJG4/10 GJG4/12 LGW60Z 14. 5 钢 筋 加 工 67 弯曲钢筋直径 d (mm) 4〜8 4〜10 4〜12 4〜10 钢筋抗拉强度（MPa) 450 450 450 450 工作盘转速（r/min) 18 30 18 22 电动机 功率（kW) 2. 2 2.2 2.2 3 转速（r/min) 1420 1430 1420 长(mm) 1560' 910 1280 2000 外形尺寸 宽（mm) 650 710 810 950 高(mm) 1550 860 790 950 2.手工弯曲工具 手工弯曲成型所用的工具一般在工地自制，可采用手摇扳手弯制细钢筋、卡筋与扳头 弯制粗 钢筋。手动弯曲工具的尺寸，见表 14-58 与表 14-59。 手摇扳手主要尺寸（mm)_ 表 14-58 卡盘与扳头（横口扳手）主要尺寸 (mm) 表 14-59 项 次 钢筋直径 卡盘 扳头 a b c d e h L 1 彡 12〜16 50 80 20 22 18 40 1200 2 多 18〜22 65 90 25 28 24 50 1350 3 卢 25〜32 80 100 30 38 34 76 2100 14.5.4.2 弯曲成型工艺 1 .画线 68 14 钢 筋 工 程 图 14-54钢筋弯曲成型 (^)工作简图；（《可变挡架构造 1 一工作盘；2 —心轴；3—成型轴； 4 一可变挡架；_5—插座； 6—钢筋 钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石 笔将各弯曲点位置画出。画线时应注意： (1) 根据不同的弯曲角度扣除弯曲 调整值，其扣法是从相邻两段长度中各 扣一半； (2) 钢筋端部带半圆弯钩时，该段 长度画线时增加 0. 5d (d 为钢筋直径）； (3) 画线工作宜从钢筋中线开始向 两边进行；两边不对称的钢筋，也可从 钢筋一端开始画线， 如画到另一端有出 人时，则应重新调整。 2.钢筋弯曲成型 钢筋在弯曲机上成型时（图 14-54), 心轴直径应是钢筋直径的 2. 5〜5. 0 倍， 成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一 侧 的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。 钢筋弯曲点线和心轴的关系，如图 14-55 所示。由于成型轴和心轴在同时转动，就会 带动 钢筋向前滑移。因此，钢筋弯 90°时，弯曲点线约与心轴内边缘齐；弯 180°B 寸，弯曲 点线距 心轴内边缘为 1. 0〜1. Μ (钢筋硬时取大值）。 14. 5 钢 筋 加 工 69 图 14-55弯曲点线与心轴关系 (α)弯 90°; (W 弯 180。 1 一工作盘；2—心轴；3—成型轴；4 一固定挡铁；5—钢筋；6—弯曲点线 注意：对 HRB335、HRB400、HRB500 钢筋，不能过量弯曲再回弯，以免弯曲点处 发生裂 纹。 第 1 根钢筋弯曲成型后与配料表进行复核，符合要求后再成批加工；对于复杂的弯曲 钢 筋（如预制柱牛腿、屋架节点等）宜先弯 1 根，经过试组装后，方可成批弯制。 3. 曲线形钢筋成型 弯制曲线形钢筋时（图 14-56)，可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央，放置一个十字 架和钢 套；另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）。插座板上的 挡轴钢套 尺寸，可根据钢筋曲线形状选用。钢筋成型过程中，成型钢套起顶弯作用，十字 架只协助推 进。 4. 螺旋形钢筋成型 .Φ45 , + 0.2 -0 1 1 1 1 1 1 1 ο Φ4, Μ «η!> «Λ CN -θ- Ο 图 14-56曲线形钢筋成型 (α)工作简图；（6)十字撑及圆套详图；Μ桩柱及圆套详图 1— 工作盘；2—十字撑及圆套；3—桩柱及圆套；4 一挡轴钢套；5—插座板；6—钢筋 螺旋形钢筋成型，小直径钢筋一般可 用手摇滚筒成型（图 14-57)，较粗钢筋 (勿 6〜30mm) 可在钢筋弯曲机的工作盘上 安设一个型钢制成的加工圆盘，圆盘外直 径相当于需加工螺旋 70 14 钢 筋 工 程 筋（或圆箍筋）的内 径，插孔相当于弯曲机板柱间距。使用时 将钢筋一端固定，即可按一 般钢筋弯曲加 滚筒直径应比螺旋筋内径略小。 工方法弯成所需要的螺旋形钢筋。由于钢筋有弹性， 图 14-57 螺旋形钢筋成型 1 一支架；2—卷筒；3—钢筋；4 一摇把 14.5.5 钢筋加工质量检验 1. 主控项目 受力钢筋的弯钩和弯折应符合现行规范的规定； 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件。 检查方法：钢尺检査。 2. 一般项目 (1) 钢筋宜采用机械调直方法，也可采用冷拉调直方法。当采用冷拉方法调直钢筋 时， 钢筋调直冷拉延伸率应符合 14. 5. 2. 2 条第 2 点的规定。 (2) 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表 14-60 的规定。 检査数量与方法，与主控项目相同。 钢筋加工的允许偏差 表 14~60 项 目 允许偏差（mm) 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±20 箍筋内净尺寸 ±5 14.5.6 现场钢筋加工场地的布置 1. 布置原则 (1) 应根据本单位所承担的工作任务特点、设备情况、施工处所的场地、原材料供应 方 式、运输条件等确定布置方案。 (2) 工艺布置应能使各加工工序实现流水作业，减少场内二次搬运；应使各加工工序 流 程短、运输便利；各工序之间应有合理的堆放场地。 (3) 应考虑服务对象的施工要求，区别集中或分散供应钢筋成品的必要性，按任务量 大 小划分。 (4) 应根据本单位的实际条件确定机械化水平，按现有设备或有可能量力添置的设备 情况，力求减轻操作人员的劳动强度、改善劳动环境，并要结合加工质量和生产效率的提 高、 料耗的降低以及操作安全等因素统筹安排。 (5) 如施工场地狭窄或没有加工条件，可委托专业加工厂（场）进行加工。 2. 布置方案 (1)场地位置选择 钢筋加工场地宜设置在施工现场各单体工程的周边，并应在塔吊覆盖区域之内。 (2)场地布置 1) 场地布置应按照原材—加工—半成品的加工流程，将场地分成钢筋原材存放区、钢 筋加工成型区和半成品钢筋存放区。在不同施工阶段，对钢筋施工场地进行适当调整， 以 14. 6 钢筋焊接连接 71 满足结构施工需要。 2) 多单体同时施工的工程或单体建筑较大的工程，钢筋加工场地应设置明显的标志； 比如：1 号加工场地或者 4 号楼加工场地。 3) 钢筋加工场地应作混凝土硬化处理，通水通电，并应有良好的排水设施。钢筋堆 场、 加工场、成品堆放场地应有紧密的联系，保证最大程度减少二次用工。 4) 场地布置时，应根据施工需要，充分考虑钢筋的调直、切断、弯曲、对焊、机械 连 接等加工场地，并应根据钢筋机械的布置确定钢筋原材料的堆放位置。 5) 钢筋原材料不得直接放置在地面上，直条钢筋原材料堆场通常设置条形基础。条 形 基础可以是砖基础，也可以是钢筋混凝土基础，应符合下列要求： ①条形基础的地基必须进行处理，保证具有足够的承载力。 ②条形基础必须具有足够的抗压、抗拉强度。一般如果是砖基础，应在其顶部设置钢 筋 混凝土圈梁或设置型钢作为圈梁用。 ③条形基础间距以 2m 为宜，条形基础之间部分应作简单的硬化，并设置好排水坡 度。 条形基础的长度根据阶段性需要进场的钢筋数量确定，空间上必须保证各种规格的钢 筋能 够被很好地标识。 6) 圆盘钢筋堆场可和调直场地一并考虑布设，并应做硬化处理。 7) 在钢筋的加工区应搭设钢筋棚。钢筋棚应安全、合理和适用，宜工具化、定型化， 并应做好安全防护。 14.6 钢 筋 焊 接 连 接 14.6.1 一 般 规 定 钢筋采用焊接连接时，各种接头的焊接方法、接头形式和适用范围见表 14-61。钢筋焊接方法的运用范围 表 14-61 焊接方法 接头形式 适用范围 钢筋牌号 钢筋直径（mm) 电阻点焊 ΗΡΒ300 HRB335HRBF335 HRB400HRBF400 CRB550 6〜16 6〜16 6〜16 5 〜12 闪光对焊 -4,—— —— ΗΡΒ300 HRB335HRBF335 HRB400HRBF400 HRB500HRBF500 RRB400 8〜22 8〜32 8〜32 10 〜32 10 〜32 箍筋闪光对焊 ΗΡΒ300 HRB335HRBF335 HRB400HRBF400 6〜16 6〜16 6〜16 续表 适用范围 焊接方法 接头形式 钢筋牌号 钢筋直径（mm) HPB300 HRB335HRBF335 HRB400HRBF400 HRB500HRBF500 6〜22 6〜40 6 - 4 0 6~40 双面焊 帮条焊 HPB300 72 14 钢 筋 工 程 HRB335HRBF335 HRB400HRBF400 HRB500HRBF5002 0 0 0 2444 I 二 I 6 6 6 6 单面焊 HPB300 HRB335HRBF335 HRB400HRBF400 HRB500HRBF500 6〜22 6〜40 6〜40 6〜40 双面焊 搭接焊 HPB300 HRB335HRBF335 HRB400HRBF400 HRB5 00 HRBF5 00 6〜22 6〜40 6〜40 6〜40 . 1 ο单面焊 HPB300 HRB335HRBF335 HRB400HRBF400 HRB500HRBF500 20 〜22 20 〜40 20 〜40 20 〜40 如二」f 熔槽帮条焊 ΗΡΒ300 HRB335HRBF335 HRB400HRBF400 HRB500HRBF500 18 〜40 18 〜40 18 〜40 18 〜40 平焊 电弧焊 坡口焊 ΗΡΒ300 HRB335HRBF335 HRB400HRBF400 HRB500HRBF500 18 〜40 18 〜40 18 〜40 18 〜40 立焊 ΗΡΒ300 HRB335HRBF335 HRB400HRBF400 HRB500HRBF500 8〜40 8〜40 8〜40 8〜40 钢筋与钢板 搭接焊 ΗΡΒ300 HRB335HRBF335 HRB400HRBF400 16 〜40 16 〜40 16 〜40 窄间隙焊 ΗΡΒ300 HRB335HRBF335 HRB400HRBF400 HRB500HRBF500 6〜25 6〜25 6〜25 6〜25 角焊 ΗΡΒ300 HRB335HRBF335 HRB400HRBF400 14. 6 钢筋焊接连接 73 HRB500HRBF500 20 〜25 20 〜25 20 〜25 20 〜25 预埋件 电弧焊 穿孔塞焊 ΗΡΒ300 HRB335HRBF335 HRB400HRBF400 HRB500HRBF500 6〜25 6〜25 6〜25 6〜25 预埋件钢筋 埋弧压力焊 埋弧螺柱焊 续表 焊接方法 接头形式 适用范围 钢筋牌号 钢筋直径（mm) 电渣压力焊 ΗΡΒ300 HRB335HRBF335 HRB400HRBF400 HRB500HRBF500 12 〜32 12 〜32 12 〜32 12 〜32 气压焊 固态 s ΗΡΒ300 HRB335HRBF335 HRB400HRBF400 HRB500HRBF500 12 〜40 12 〜40 12 〜40 12 〜40 熔态 7 Q---------- 1——ίί 注：1.电阻点焊时，适用范围的钢筋直径指两根不同直径钢筋交叉叠接中较小钢筋的直径； 2. 电 弧 焊 含 焊 条 电 弧 焊 和 C 0 2 气 体 保 护 电 弧 焊 ； 3. 在生产中，对于有较高要求的抗震结构用钢筋，在牌号后 加 E (例如：HRB400E，HRBF400E)可参照同 级别钢筋施焊； 4. 生 产 中 ， 如 果 有 H P B 2 3 5 钢 筋 需 要 进 行 焊 接 时 ， 可 参 考 采 用 H P B 3 0 0 钢 筋 的 焊 接 工 艺 参 数 。 钢筋焊接应符合下列规定： (1) 细晶粒热轧钢筋 HRBF335、HRBF400、HRBF500施焊时，可采用与 HRB335、HRB400； HRB500 钢筋相同的或者近似的，并经试验确认的焊接工艺参数。直径大于 28mm 的带肋钢 筋，焊接参数应经试验确定；余热处理钢筋不宜焊接。 (2) 电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不 得 在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋使用。 (3) 在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试 验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。焊接工 艺 试验的资料应存于工程档案。 (4) 钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的 锈 斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。 (5) 带肋钢筋闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和气压焊，宜将纵肋对纵肋安放和 焊接。 (6) 焊剂应存放在干燥的库房内，若受潮时，在使用前应经 250〜350Ό烘焙 2h。使 用 中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 (7) 两根同牌号、不同直径的钢筋可进行闪光对焊、电渣压力焊或气压焊，闪光对焊 时 74 14 钢 筋 工 程 直径差不得超过 4mm，电渣压力焊或气压焊时，其直径差不得超过 7mm。焊接工艺参 数可 在大、小直径钢筋焊接工艺参数之间偏大选用，两根钢筋的轴线应在同一直线上。对 接头 强度的要求，应按较小直径钢筋计算。 (8) 两根同直径、不同牌号的钢筋可进行电渣压力焊或气压焊，其钢筋牌号应在表 14-61 的范围内，焊接工艺参数按较高牌号钢筋选用，对接头强度的要求按较低牌号钢筋 强 度计算。 (9) 进行电阻点焊、闪光对焊、埋弧压力焊时，应随时观察电源电压的波动情报况; 当 电源电压下降大于 5%、小于 8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等 于 8% 时，不得进行焊接。 (10) 在环境温度低于一 5°C 条件下施焊时，焊接工艺应符合下列要求： 1) 闪光对焊，宜采用预热一闪光焊或闪光一预热一闪光焊；可增加调伸长度，采用 较 低变压器级数，增加预热次数和间歇时间。 2) 电弧焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。电弧帮条焊或搭接焊时，第一层焊 缝 应从中间引弧，向两端施焊；以后各层控温施焊，层间温度控制在 150〜350°C 之间。多层 施焊时，可采用回火焊道施焊。 (11) 当环境温度低于一 20°C 时，不宜进行各种焊接。雨天、雪天不宜在现场进行施 焊； 必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到冰雪。在现场进行闪光 对焊 或电弧焊，当超过四级风力时，应采取挡风措施。进行气压焊，当超过三级风力时， 应采 取挡风措施。 (12) 焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。 14.6.2 钢 筋 闪 光 对 焊 14. 6. 2.1 对焊设备 常用对焊机有 UIV75、UNrlOO、UN2-150、UN17-150-1 等型号，根据钢筋直径和 需用功 率选用，常用对焊机技术性能见表 14-62。 闪光对焊的设备为闪光对焊机。闪光对焊机的种类很多，型号复杂。在建筑工程中常 用 的是 UN 系列闪光对焊机。外观如图 14-58 所示。 14. 6 钢筋焊接连接 75 图 14-58 闪光对焊机 常用对焊机技术性能 表 14-62 项次 项目 单位 焊 机 型 号 UNi-75 UNi-100 UNz-150 UNiy-150-l 1 额定容量 kVA 75 100 150 150 2 .初级电压 V 220/380 380 380 380 3 次级电压调整范围 V 3. 52〜7. 94 4. 5〜7. 6 4. 05 〜8. 1 3· 8〜7· 6 4 次级电压调整级数 8 8 15 15 5 额定持续率 % 20 20 20 50 6 钳口夹紧力 kN 20 40 100 160 7 最大顶锻力 kN 30 40 65 80 8 钳口最大距离 mm 80 80 100 90 9 动钳口最大行程 mm 30 50 27 80 10 动钳口最大烧化行程 mm 20 11 焊件最大预热压缩量 mm 10 12 连续闪光焊时钢筋最大直径 mm 12 〜16 16 〜20 20 〜25 20 〜25 13 预热闪光焊时钢筋最大直径 mm 32 〜36 40 40 40 14 生产率 次/h 75 20 〜30 80 120 15 冷却水消耗量 L/h 200 200 200 500 16 压缩空气 压力 N/mm2 5. 5 6 消耗量 m3/h 15 5 17 焊机重量 kg 445 465 2500 1900 18 外形尺寸 长 mm 1520 1800 2140 2300 宽 mm 550 550 1360 1100 高 mm 1080 1150 1380 1820 14. 6. 2. 2 对焊工艺 闪光对焊工艺可以分为连续闪光焊、预热一闪光焊、闪光一预热一闪光焊。采取的焊 接 76 14 钢 筋 工 程 工艺应根据焊接的钢筋直径、焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定。连续闪光焊的钢筋 直 径上限见表 14-63。 连续闪光焊钢筋直径上限 表 1“3 焊机容量（kVA) 钢筋牌号 钢筋直径（mm) HPB300 22 HRB335HRBF335 22 ■LDU 、丄！ HRB400HRBF400 20 HRB500HRBF500 20 HPB300 20 HRB335HRBF335 20 HRB400HRBF400 18 HRB500HRBF500 16 HPB300 16 80 (75) HRB335HRBF335 14 HRB400HRBF400 12 注：对于有较高要求的抗震结构用钢筋在牌号后加 E (例如：HRB400E、HRBF400E)，可参照同级别钢筋进行 闪光对焊。 当超过表中规定，钢筋断面平整的采用预热一闪光焊；钢筋端面不平整的闪光-预热-闪光焊。 1. 连续闪光焊 连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程（图 14-59a)。施焊时，先闭合一 次 电路，使两根钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒 —— 闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的 长度， 使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无 电顶锻 到一定长度，焊接接头即告完成。 2. 预热一闪光焊 预热一闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过 程 包括：预热、闪光和顶锻过程（图 14-596)。施焊时先闭合电源，然后使两根钢筋端面 交替 地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋 达到 预热温度后进人闪光阶段，随后顶锻而成。 3. 闪光-预热-闪光焊 闪光-预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧 化 平整，使预热均匀。其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程（图 14- 59c)。 施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。 ⑷ 14. 6 钢筋焊接连接 77 zwm (i)s 始 5H 奪 ⑷(££1?蓉Η馨 Φ) 图 14-59 钢筋闪光对焊工艺过程图解 (ω)连续闪光焊；（6)预热闪光焊；（c)闪光-预热-闪光焊 ίι—闪光时间；Ζι. 1 次闪 光时间；Ζι. 2 — 二次闪光时间；tl 一预热时间；t3.一^顶锻时间 14. 6. 2· 3 对焊参数 1.纵向钢筋闪光对焊 闪光对焊参数包括：调伸长度、闪光留量（图 14-60)、闪光速度、顶锻留量、顶锻 速度、顶 锻压力及变压器级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。 a2.2 <^2.1 ai ι2 1~ ^1------γ~Π^； ✓Μ 1 ι111 0, 1_1c / c Ci600 型、JSI>1000 型（性能见表 14-73)。一台焊接电源可供数个焊接 机头交替使 用。电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。 14. 6 钢筋焊接连接 91 图 14-73 电渣压力焊设备 竖向电渣压力焊电源性能 表 14-73 项 目 单 位 JSD-600 JSD-1000 电源电压 V 380 380 相数 相 1 1 输人容量 kVA 45 76 空载电压 V 80 78 负载持续率 % 60/35 60/35 妨级电流 A 116 196 次级电流 A 600/750 1000/1200 次级电压 V 22 〜45 22 〜45 焊接钢筋直径 mm 14 〜32 22 〜40 (2) 焊接机头 焊接机头有杠杆单柱式、丝杆传动双柱式等。LDZ 型为杠杆单柱式焊接机头，由单 导柱、 夹具、手柄、监控仪表、操作把等组成，下夹具固定在钢筋上，上夹具利用手动杠 杆可沿单 柱上、下滑动，以控制上钢筋的运动和位置；MH 型机头为丝杆传动双柱式， 由伞形齿轮箱、 手柄、升降丝杆、夹具、夹紧装置、双导柱等组成，上夹具在双导柱上滑 动，利用丝杆螺母 的自锁特性使上钢筋容易定位，夹具定位精度高，卡住钢筋后无需调整 对中度，宜优先选用。 (3) 焊剂盒 焊剂盒呈圆形，由两个半圆形铁皮组成，内径为 80〜100mm，与所焊钢筋的直径相 适应。 2.电渣压力焊焊剂 HJ431 焊剂为一种高锰高硅低氟焊剂，是一种最常用熔炼型焊剂；此外，HJ330 焊 剂是一 种中锰高硅低氟焊剂，应用亦较多，这两种焊剂的化学成分见表 14-74。 HJ330和 HJ431焊剂化学成分（％) 表 14-74 焊剂牌号 Si〇2 CaF2 CaO MgO AI2O3 HJ330 44 〜48 3〜6 <3 16 〜20 <4 92 14 钢 筋 工 程 HJ431 40 〜44 3〜6. 5 <5. 5 5〜7. 5 <4 焊剂牌号 MnO FeO KsO+NaO S P . HJ330 22 〜26 <1. 5 - <0. 08 <0. 08 HJ431 34 〜38 <1.8 - <0. 08 <0. 08 14.6.5.2 焊接工艺与参数 1.焊机容量选择 电淹压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。钢筋电 渣 压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV 以上）的交流或直流焊接电源。一般 32mm 直 径及以 下的钢筋焊接时，可采用容量为 600A 的焊接电源；32mm 直径及以上的钢筋焊接 时，应采用 容量为 1000A 的焊接电源。 2-确定焊接参数 钢筋焊接前，应根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊接电流、电 压 和通电时间，见表 14-75 的规定。不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数， 焊接 通电时间可延长。 电渣压力焊焊接参数 表 14-75 钢筋直径 (mm) 焊接电流 (A) 焊接电压（V) 焊接通电时间（s) 电弧过程 U2. 1 电渣过程 U2.2 电弧过程 t 电渣过程 ti 12 160〜180 9 2 14 200〜220 12 3 16 200〜250 14 4 18 250〜300 15 5 20 300〜350 17 5 22 350〜400 35 〜45 22 〜27 18 6 25 400〜450 21 6 28 500〜550 24 6 32 600〜650 27 7 36 700〜750 30 8 40 850〜900 33 9 注：直径 12mm 钢筋电渣压力焊时，应采用小型焊接夹具，上下两钢筋对正，不偏歪，多做焊接工艺试验，确保 焊接质量》 3-焊前准备 钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、 油 污、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除； 焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。钢筋夹具的上 下 甜口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动； 焊剂筒的直径与所焊钢筋直径相适应，以防在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器 应 配备齐全，以便操作者准备掌握各项焊接参数；检查电源电压，当电源电压降大于 5%,则不宜 进行焊接。异直径的钢筋电渣压力焊，钢筋的直径差不得大于 7mm。 4.施焊 电渣压力焊过程分为引弧过程、电弧过程、电渣过程、顶压过程四个阶段，见图 14-74。 14. 6 钢筋焊接连接 93 8 33 36 ' 焊接时间（s) 图 M-74 钢筋电渣压力焊工艺 1—引弧过程；2—电弧过程；3—电渣过程；4—顶压过程 (1) 引弧过程：引弧宜采用铁丝圈或 焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。 (2) 电弧过程：引燃电弧后，靠电弧 的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断 烧化，同 时将接头周围的焊剂充分熔化， 形成渣池。 (3) 电渣过程：渣池形成一定的深度 后，将上钢筋缓缓插人渣池中，此时电弧熄 灭，进 入电渣过程。由于电流直接通过渣 池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到接 近 2000。。， 将钢筋端头迅速而均匀地熔化。 (4) 顶压过程：当钢筋端头达到全截 面溶化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔 化的金属、 熔渣及氧化物等杂质全部挤出 结合面，同时切断电源，施焊过程结束。 5.接头焊毕，应停歇 20〜30s 后， 方可回收焊剂和卸下夹具，并敲去馇壳，四周焊包应均 匀，当钢筋直径为 25mm 及以下 时不得小于 4mm;当钢筋直径为 28mm 及以上时不得小于 6mm。 14.6.5.3 电淹压力焊、接头质恵检验 (1) 在现浇钢筋混凝土结构中，以 300 个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中， 应 在不超过二个楼层中 300 个同牌号钢筋接头作为一批；当不足 300 个接头时，仍应作为 一批。 每批随机切取 3 个接头做拉伸试验。 (2) 电渣压力焊接头外观检査要求是四周焊包凸出钢筋表面的高度符合要求；钢筋与 电 极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于 3°;接头处的轴线偏移不得大于 钢筋直径 的 0. 1 倍，且不得大于 2mm。 14.6.5.4 焊接缺陷及消除措施 在电渣压力焊焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时， 应 査找原因和采取措施，及时消除。常见电渣压力焊焊接缺陷及消除措施见表 14-76。 电渣压力焊焊接缺陷及消除措施 表 14-76 序 号 焊接缺陷 措 施 1 轴线偏移 1. 矫直钢筋端部 2. 正确安装夹具和钢筋 3- 避免过大的顶压力 4- 及时修理或更换夹具 94 14 钢 筋 工 程 续表 序 号 焊接缺陷 措 施 2 弯折 1. 矫直钢筋端部 2. 注意安装和扶持上钢筋 3. 避免焊后过快卸夹具 4. 修改或更换夹具 3 咬边 1. 减小焊接电流 2. 缩短焊接时间 3. 注意上钳口的起点和终点，确保上钢筋顶压到位 4 未焊合 1. 增大焊接电流 2. 避免焊接时间过短 3. 检修夹具，确保上钢筋下送自如 14.6.6 钢 筋 气 压 焊 气压焊按加热温度和工艺方法的不同，可分为固态气压焊和熔态气压焊两种，可根据 设 备等情况选择采用。 14. 6. 6.1 焊接设备 钢筋气压焊的焊接设备主要包括供气装置、多嘴环管加热器、加压器、焊接夹具等， 如 图 14-75 所示。供气装置包括氧气瓶、溶解乙炔气瓶（或乙炔发生器）、干式回火防止 器、 减压器及胶管等。多嘴环管加热器是由氧-乙炔混合室与加热圈组成的加热器具。加 压器由油 泵、油压表、油管、顶压油缸组成的压力源装置。 图 14-75 气压焊工艺 14.6. 6. 2 焊接工艺 1.焊前准备 施焊前，钢筋端面应切平，并宜与钢筋轴线相垂直（为避免出现端面不平现象，导致 压 接困难，钢筋尽量不使用切断机切断，而应使用砂轮锯切断）；切断面还要用磨光机打 95 14 钢 筋 工 程 磨见新，露出金属光泽；将钢筋端部约 100mm 范围内的铁镑、黏附物以及油污清除干 净； 钢筋端部若有弯折或扭曲，应矫正或切除。 考虑到钢筋接头的压缩量，下料长度要按图纸尺寸多出钢筋直径的 0. 6〜1 倍。 根据竖向钢筋（气压焊多数用于垂直位置焊接）接长的高度搭设必要的操作架子，确 保 工人扶直钢筋时操作方便，并防止钢筋在夹紧后晃动。 2.安装钢筋 安装焊接夹具和钢筋时，应将两根钢筋分别夹紧，并使它们的轴线处于同一直线上， 加 压顶紧，两根钢筋局部缝隙不得大于 3mm。 3-焊接工艺过程 (1) 采用固态气压焊时，其焊接工艺应符合下列要求： 焊前钢筋端面应切平、打磨，使其露出金属光泽，钢筋安装夹牢，预压顶紧后，两钢 筋 端面局部间隙不得大于 3mm。气压焊加热开始至钢筋端面密合前，应采用碳化焰集中 加热。 钢筋端面密合后可采用中性焰宽幅加热，使钢筋端部加热至 1150〜1250°C。气压 焊顶压时， 对钢筋施加的顶压力应为 30〜40N/mm2。常用三次加压法工艺过程。当采用 半自动钢筋固态 气压焊时，应使用钢筋常温直角切断机断料，两钢筋端面间隙控制在 1〜 2mm,钢筋端面平滑， 可直接焊接。另外，由于采用自动液压加压，可一人操作。 (2) 采用擦态气压焊时，其焊接工艺应符合下列要求： 安装时，两钢筋端面之间应预留 3〜5mm 间隙。气压焊开始时，首先使用中性焰加 热， 待钢筋端头至熔化状态，附着物随熔滴流走，端部呈凸状时，即加压，挤出熔化金 属，并密 合牢固。 4. 成型与卸压 气压焊施焊中，通过最终的加热加压，应使接头的缴粗区形成规定的形状。然后，应 停 止加热，略为延时，卸除压力，拆下焊接夹具。 5. 灭火中断 在加热过程中，如果在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象，·应将钢筋取下 重 新打磨、安装，然后点燃火焰进行焊接。如果灭火中断发生在钢筋端面缝隙完全密合之 后， 可继续加热加压。 14. 6. 6. 3 气压焊接头质量检验 (1) 在现浇钢筋混凝土结构中，应以 300 个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构 中， 应在不超过二个楼层中 300 个同牌号钢筋接头作为一批；当不足 300 个接头时，仍应 作为一 批。在柱、墙的竖向钢筋连接中，应从每批接头中随机切取 3 个接头做拉伸试验; 在梁、板的 水平钢筋连接中，应另切取 3 个接头做弯曲试验。 (2) 气压焊接头外观检査结果，应符合下列要求： 1) 接头处的轴线偏移 e 不得大于钢筋直径的 0.15 倍，且不得大于 4mm;当不同直 径钢筋 焊接时，应按较小钢筋直径计算；当大于上述规定值，但在钢筋直径的 0.30 倍以 下时，可加 热矫正；当大于 0.30 倍时，应切除重焊； 2) 接头处的弯折角不得大于 3°;当大于规定值时，应重新加热矫正； 3) 固态气压焊接头镦粗直径不得小于 96 14 钢 筋 工 程 钢筋直径的 L 4 倍，燦态气压焊接头镦粗直径 不 得小于钢筋直径的 1.2 倍；当小于上述规定值时，应重新加热镦粗； 4) 镦粗长度 Z 不得小于钢筋直径的 1. 0 倍，且凸起 部分平缓圆滑；当小于上述规定 值时，应重新加热镦长。 14. 6.6. 4 焊接缺陷及消除措施 气压焊焊接缺陷及消除措施见表 14-77。气压焊焊接缺陷及消除措施 表 14-77 焊接缺陷 产 生 原 因 措 施 轴线偏移 1. 焊接夹具变形，两夹头不同心，或夹具刚度 不足 2. 两钢筋安装不正 3. 钢筋结合端面倾斜 4. 钢筋未夹紧进行焊接 1. 检查夹具，及时修理或更换 2. 重新安装夹紧 3. 切平钢筋端面 4. 焊接前夹紧钢筋 弯折 1. 焊接夹具变形，两夹头不同心； 2. 顶压油缸有效行程不够 3. 焊接夹具拆卸过早 1. 检査夹具，及时修理或更换 2. 缩短钢筋自由段长度 3. 熄火后 30 秒后再拆卸夹具 镦粗直径不够 1. 焊接夹具动夹头有效行程不够 2. 顶压油缸有效行程不够 3-加热温度不够 4.压力不够 1. 检查夹具和顶压油缸，及时 更换 2. 采用适宜的加热温度及压力 镦粗长度不足 1. 加热幅度不够宽 2. 顶压力过大，顶压过急 1. 增大加热幅度 2. 加压时应平稳 钢筋表面严重烧伤 火焰功率过大；加热时间过长；加热器摆动不匀 调整加热火焰，正确掌握方法 未焊合 1-加热温度不够或热量分部不均 2. 顶压力过小 3. 结合断面不洁 4. 断面氧化 5. 中途灭火或火焰不当 合理选择焊接参数，正确掌握操作 方法 14. 6.7 钢筋埋弧压力焊与预埋件钢筋埋弧螺柱焊 钢筋埋弧压力焊用于钢筋和钢板 T 形焊接，是将钢筋与钢板安放成 T 形接头形式， 利用 焊接电流通过，在焊剂层下产生电弧，形成溶池，加压完成的一种压焊方法。 预埋件钢筋埋弧螺柱焊是用电弧螺柱焊焊枪夹持钢筋，使钢筋垂直对准钢板，采用螺 柱 焊电源设备产生强电流、短时间的焊接电弧，在熔剂层保护下使钢筋焊接端面与钢板产 生熔 池后，适时将钢筋插入熔池，形成 T 形接头的焊接方法。 14.6.7.1 焊接设备 埋弧压力焊设备主要包括焊接电源、焊接机构和控制系统。焊接前应根据钢筋直径大 小， 选用 500 型或 1000 型弧焊变压器作为焊接电源；焊接机构应操作方便、灵活；宜装 有高频引 弧装置；焊接地线宜采取对称接地法（图 14-76)，以减少电弧偏移；操作台面 上应装有电压 表和电流表；控制系统应灵敏、准确；并应配备时间显示装置或时间继电 器，以控制焊接通 电时间。 预埋件钢筋埋弧螺柱焊设备应包括：埋弧螺柱焊机、焊枪、焊接电缆、控制电缆和钢 筋夹头等。埋弧螺柱焊焊枪有电磁提升式和电机拖动式两种，生产中，应根据钢筋直径和 长 14. 6 钢筋焊接连接 97 度，选用合适的焊枪。 图 14-76 对称接地 7Γ：意图 1 一钢筋；2—钢板；3—焊剂；4—电弧； 5—培池；6—铜板电极；7—焊接变压器 (*)堤 睡 图 14-77 预埋件钢筋埋弧 压力焊上筋位移图解 (α)小直径钢筋；（6)大直径钢筋 时 间 /(S) ⑷ 14. 6. 7. 2 焊接工艺 (1)埋弧压力焊工艺过程：钢板放平，并与铜板电极接触紧密；将锚固钢筋夹于夹钳 内， 应夹牢，并应放好挡圈，注满焊剂；通高频引弧装置和焊接电源后，应立即将钢筋上 提，引 燃电弧，使电弧稳定燃烧，再渐渐下送（图 14-77)，迅速顶压但不得用力过猛; 敲去渣壳，四 周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于 4mm。采用 500 型焊接变压器时，焊 接参数见表 14-78。 埋弧压力焊焊接参数 表 14-78 钢筋牌号 钢筋直径 (mm) 引弧提升高度 (mm) 电弧电压 (v) 焊接电流 (A) 焊接通电时间 (s) HPB235 HPB300 HRB335 HRB335E HRBF335 « HRBF335E HRB400 HRB400E HRBF400 HRBF400E 6 2.5 30 〜35 400〜450 2 8 2.5 30 〜35 500〜600 3 10 2.5 30 〜35 500〜650 5 12 3.0 30 〜35 500〜650 8 14 3.5 30 〜35 500〜650 15 16 3.5 30 〜40 500〜650 22、 18 3.5 30 〜40 500〜650 30 20 3.5 30 〜40 500〜650 33 22 4.0 30 〜40 500〜650 36 25 4.0 30 〜40 500〜650 40 采用 1000 型焊接变压器，可用大电流、短时间的强参数焊接法，以提髙劳动生产率。 98 14 钢 筋 工 程 (2)埋弧螺柱焊机由晶闸管整流器和调节-控制系统组成，有多种型号。在生产中， 应根据 钢筋直径选用，见表 14-79。 焊 机 选 用 表 14·79 序 号 钢筋直径（mm) 焊机型号 焊接电流调节范围（A) 1 6〜10 RSM—1000 -1000 2 12 RSM-1000/RSM-2500 -1000/—2500 3 14 RSM—2500 -2500 4 16 〜25 RSM-2500/RSM- 3150 一 2500/—3150 5 28 RSM-3150 — 3150 预埋件钢筋埋弧螺柱焊工艺应符合下列要求： 将预埋件钢板放平，在钢板的最远处对称点，用两根接地电缆的一端与螺柱焊机电源 的 正极（+ )连接，另一端连接接地钳，与钢板接触紧密、牢固。将钢筋推人焊枪的夹持 钳内， 顶紧于钢板，在焊剂挡圈内注满焊剂。选择合适的焊接参数，分别在焊机和焊枪上 设定，参 数见表 14-80。拨动焊枪上按钮“开”，接通电源，钢筋上提，引燃电弧。经设 定燃弧时间，钢 筋插人熔池，自动断电；停息数秒钟，打掉渣壳，焊接完成。电磁铁提升 式钢筋埋弧螺柱焊 工艺过程见图 14-78。 埋弧螺柱焊焊接参数 表 14*80 钢筋牌号 钢筋直径 (mm) 焊接电流 (A) 焊接时间 (s) 伸出长度 (mm) 提伸长度 (mm) 焊剂牌号 HPB300 HRB335 HRB335E HRBF335 HRBF335E HRB400 HRB400E HRBF400 HRBF400E 12 600 3 6 8 HJ431 14 700 3. 2 7 9 16 800 4.8 8 10 18 850 6. 0 8 10 20 920 7 9 11 25 1200 10 9 11 ⑷ （6) (c) {d) (e) 图 14-78 预埋件钢筋埋弧螺柱焊示意图 (α)套上焊剂挡圈，顶紧钢筋，注满焊剂；（6)接通电源，钢筋上提，引燃 电弧； (c)燃弧；W)钢筋插人熔池，自动断电；Μ打掉渣壳，焊接完成 14.6.7.3 焊接参数 埋弧压力焊的焊接参数效应包括引弧提升高度、电弧电压、焊接电流和焊接通电 时间。 预埋件钢筋埋弧螺柱焊焊接参数，主要有焊接电流和焊接通电时间，均在焊机上设 定； 钢筋伸出长度、钢筋提升量，在焊枪上设定。 14.6.7.4 预埋件钢筋Τ形接头质量检验 预埋件钢筋Τ形接头的外观检査，应从同一台班内完成的同一类型预埋件中抽査 99 14 钢 筋 工 程 5%，且不得少于 10 件。 当进行力学性能检验时，应以 300 件同类型预埋件作为一批。一周内连续焊接时，可 累 计计算。当不足 300 件时，亦应按一批计算。应从每批预埋件中随机切取 3 个接头做拉 伸试 验，试件的钢筋长度应大于或等于 200mm，钢板的长度和宽度均应大于或等 于 60mm。 预埋件钢筋 T 形接头外观检查结果，应符合下列要求：四周焊包凸出钢筋表面的高 度不 得小于 4mm;钢筋咬边深度不得超过 0.5mm;钢板应无焊穿，根部应无凹陷现象; 钢筋相对钢板 的直角偏差不得大于 3°。 预埋件钢筋 T 形接头拉伸试验结果，3 个试件的抗拉强度要求，HPB300 钢筋接头不 得小 于 400N/mm2，HRB335、HRBF335 钢筋接头不得小于 435N/mm2，HRB400、 HRBF400 钢筋接 头不得小于 520N/mm2，HRB500、HRBF500 钢筋接头不得小于 610N/mm2。 当试验结果，3 个试件中有小于规定值时，应进行复验。复验时，应再取 6 个试件。复验 结果，其抗拉强度均达到上述要求时，应评定该批接头为合格品。 14.6.7.5 焊接缺陷及消除措施 在埋弧压力焊生产中，焊工应自检，当发现焊接缺陷时，应査找原因和采取措施，及 时 消除。埋弧压力焊常见焊接缺陷及消除措施见表 14-81。 埋弧压力焊常见焊接缺陷及消除措施 表 14-81 焊接缺陷 措 施 钢筋咬边 1. 减小焊接电流或缩短焊接时间 2. 增大压入量 气孔 1. 烘培焊剂 2. 清除钢板和钢筋上的铁锈、油污 夹渣 1. 清除焊剂中熔渣等杂物 2. 避免过早切断焊接电流 3-加快顶压速度 未焊合 1. 增大焊接电流，增加焊接通电时间 2. 适当加大顶压力 焊包不均匀 1. 保证焊接地线的接触良好 2. 使焊接处对称导电 钢板焊穿 1. 减小焊接电流或减少焊接通电时间 2. 避免钢板局部悬空 钢筋淬硬脆断 1. 减小焊接电流，延长焊接时间 2. 检查钢筋化学成分 钢板凹陷 1. 减小焊接电流、延长焊接时间 2. 减小顶压力.减小压入量 14. 7 钢 筋 机 械 连 接 14.7.1 — 般 规 定 钢筋连接时，宜选用机械连接接头，并优先采用直螺纹接头。钢筋机械连接方法分类 及 100 14 钢 筋 工 程 适用范围，见表 14-82。钢筋机械连接接头的设计、应用与验收应符合行业标准《钢筋 机械 连接技术规程》（JGJ107)和各类机械连接接头技术规程的规定。 钢筋机械连接方法分类及适用范围 表 14-82 机械连接方法 适 用 范 围 钢筋级别 钢筋直径（ππη) 钢筋套筒挤压连接 HRB335、HRB400 HRBF335、 HRBF400 HRB335E、HRBF335E、 HRB400E、HRBF400E RRB400 16 〜40 16 〜40 钢筋镦粗直螺纹套筒连接 HRB335、HRBF335、 HRB400、 HRBF400 HRB335E、HRBF335E、 HRB400E、HRBF400E 16 〜40 钢筋滚轧直螺纹连接 直接滚轧 HRB335, HRB400、RRB400 HRBF335、HRBF400 HRB335E、 HRBF335E、 HRB400E、HRBF400E 16.〜40 挤肋滚轧 16 〜40 剥肋滚轧 16 〜40 根据抗拉强度以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，接头应分为下列三个 等 级： I 级接头抗拉强度等于被连接钢筋的实际拉断强度或不小于 1.10 倍钢筋抗拉强度 标准值， 残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。 Π级接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残余变形较小并具有高延性 及反 复拉压性能。 ΠΙ级接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的 1.25 倍，残余变形较小并 具有」 定的延性及反复拉压性能。 结构设计图纸中应列出设计选用的钢筋接头等级和应用部位。接头等级的选定应符合 下 列规定： (1) 混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位应优先选用Π级接 头。 当在同一连接区段内必须实施 100%钢筋接头的连接时，应采用 I 级接头。 (2) 混凝土结构中钢筋应力较高但对延性要求不高的部位可采用 m 级接头。 钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》(GB 50010) 中受力钢筋的混凝土保护层最小厚度的规定，且不得小于 15πιπι。连接件之间的 横向净距不 宜小于 25mm。 结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开。钢筋机械连接的连接区段长度应按 35c? 计 算。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以 下简称接头百分率），应符合下列规定： (1) 接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头 时， 在同一连接区段内 I 级接头的接头百分率不应大于 25%，Π级接头的接头百分率不 应大于 50%。 I 级接头的接头百分率除下述第(2)条所列情况外可不受限制。 (2) 接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应 采 用Π级接头或 I 级接头，且接头百分率不应大于 50%。 (3) 受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。 14. 7 钢筋机械连接 101 (4) 对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不得大于 50%。 (5) 机械连接套筒的保护层厚度宜满足有关钢筋最小保护层厚度的规定。机械连接套 筒 的横向净间距不宜小于 25mm;套筒外箍筋的间距仍应满足相应的构造要求。 当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用范围可根据工程实 际 情况进行调整。 I 级、Π级、I 级的接头性能应符合表 14-83、表 14-84 的规定。 钢筋机械接头抗拉强度 表 14-83 接 头 等 级 I 级 II 级 臓 抗拉强度 断于钢筋 sxk 25/yk 地断于接头 表中符号含义: /yk——钢筋屈服强度标准值； Μ——钢筋抗拉强度标准值； ——接头试件实测抗拉强度。 钢筋机械接头变形性能 表 14-84 接头等级 I 级 Π级 in 级 单向拉伸 残余变形 (mm) uo<0.10 (ci<32) uo<0. 14 id>32) u0<0.14 (ci<32) uQ<0, 16 (032) uo<0.14 (rf<32) uoKO. 16 id>32) 最大力 总伸长率 （％) -Asgt^6- 0 Asgl>6. 0 Asgt^-3. 0 高应力反复拉压 残余变形 (mm) ^20^0. 3 «20^0. 3 «20^0. 3 大变形反复拉压 残余变形 (mm) «4^0. 3，且《8^0. 6 «4^0. 3» 且《8^0. 6 «4^0. 6 表中符号含义： Asg,——接头试件的最大力总伸长率； d 钢筋公称直径； uo——接头试件加载至 0. 6/外并卸载后在规定标距内的残余变形; «20——接头经髙应力反复拉压 20 次后的残余变形； U4——接头经大变形反复拉压 4 次后的残余变形； us——接头经大变形反复拉压 8 次后的残余变形。 对直接承受动力荷载的结构构件，设计应根据钢筋应力变化幅度提出接头的抗疲劳性 能 要求。当设计无专门要求时，接头的疲劳应力幅限值不应小于表 14-85 普通钢筋疲劳应 力幅 限值的 80%。 普通钢筋疲劳应力幅限值（N/_2) 表 14-85 疲劳应力比值咸 疲劳应力幅限值Δ/y 疲劳应力比值 d 疲劳应力幅限值 A/y HRB335 HRB400 HRB335 HRB400 0 175 175 0.5 115 123 0. 1 162 162 0.6 97 16 0. 2 154 156 0.7 77 85 0.3 144 149 0.8 54 60 0.4 131 137 0.9 28 31 注：当纵向受拉钢筋采用闪光接触对焊连接时，其接头处的钢筋疲劳应力幅限值应按表中数值乘以 0.8 取用。 14.7.2 钢筋套筒挤压连接 14.7.2.1 钢套筒 (1) 钢套筒的材料宜选用强度适中、延性好的优质钢材，其实测力学性能应符合下列 要 求：屈服强度 A = 225〜350N/mm2，抗拉强度内=375〜500N/mm2，延伸率 20%,硬度 HRB=60 〜80 或 HB==102〜133。钢套筒的屈服承载力和抗拉承载力的标准 值不应小于被连接钢筋的 102 14 钢 筋 工 程 屈服承载力和抗拉承载力标准值的 1. 10 倍。 连接套筒进场时必须有产品合格证，·套筒的几何尺寸应满足产品设计图纸要求，与机 械 连接工艺技术配套选用，套筒表面不得有裂缝、折叠、结疤等缺陷。套筒应有保护盖， 有明 显的规格标记；并应分类包装存放，不得露天存放，不得混淆，防止锈蚀和油污。 (2) 钢套筒的规格和尺寸参见表 14-86。 钢套筒的规格和尺寸 表 14~86 钢套筒型号 钢套筒尺寸（mm) 压接标志道数 夕卜径 壁厚 长度 G40 70 12 240 8X2 G36 63 11 216 7X2 G32 56 10 192 6X2 G28 50 8 168 5X2 G25 45 7. 5 150 4X2 G22 40 6. 5 132 3X2 G20 36 6 120 3X2 (3)套筒的尺寸偏差应符合表 14-87 的要求。 套筒的尺寸偏差（mm) 表 14-87 套筒外径 D 外径允许偏差 壁 厚 允 许 偏 差 长度允许偏差 <50 士 0. 5 +0. 12ί —0. 10ί ±2 >50 ±0. 01D +0. 12ί —0. 10ί 士 2 14.7.2.2 挤压设备 钢筋冷挤压设备主要有挤压设备（超高压电动油泵、挤压连接钳、超高压油管）、挤 压机、悬挂平衡器（手动葫芦）、吊挂小车、划标志用工具以及检査压痕卡板等。 YJ 型挤压设备的型号与参数见表 14-88。钢筋挤压设备的主要技术参数 表 14-88 设备型号 YJH-25 YJH-32 YJH-40 YJ650III YJ800ID 额定乐力（MPa) 80 80 80 53 52 压 接 钳 额定挤压力（kN) 760 760 900 650 800 外形尺寸（mm) 多 150X433 多 150X480 多 170X530 多 155X370 多 170X450 重量（kg) 28 33 41 32 48 适用钢筋（mm) 20 〜25 25 〜32 32 〜40 20 〜28 32 〜40 电机 380V，50Hz，1.5kW 380V，. 50HZ, 1.5kW 超 高 压 泵 站 高压泵 80MPa> 0. 8L/min 80 MPa, 0. 8L/min 低压泵 2. OMPa» 4. 0〜6· OL/min — 外形尺寸（mm) 790X540X785 (长 X 宽 X 高) 390X525 (高） 重量（kg) 96 油箱容积（L) 20 40，油箱 12 超高压胶管 lOOMPa，内径 6.0mm，长度 3. Om (5.0m) 14.7.2.3 挤压工艺 操作人员必须持证上岗。 14. 7 钢筋机械连接 103 1. 挤压前应准备 (1) 钢筋端头和套管内壁的锈皮、泥砂、油污等应清理干净； (2) 钢筋端部要平直，弯折应矫直，被连接的带肋钢筋应花纹完好； (3) 对套筒作外观尺寸检查，钢套筒的几何尺寸及钢筋接头位置必须符合设计要求， 套 筒表面不得有裂缝、折叠、结疤等缺陷，以免影响压接质量； (4) 应对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正 或 用砂轮打磨； (5) 不同直径钢筋的套筒不得相互混用； (6) 钢筋连接端要画线定位，确保在挤压过程中能按定位标记检查钢筋伸入套筒内的 长 度； (7) 检查挤压设备情况，并进行试挤压，符合要求后才能正式挤压。 2. 挤压操作要求 (1) 应按标记检査钢筋插入套筒内深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过 10mm; (2) 挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直； (3) 压接钳就位，要对正钢套筒压痕位置标记，压模运动方向与钢筋两纵肋所在的平 面 相垂直； (4) 挤压宜从套筒中央开始，依次向两端挤压； (5) 施压时，主要控制压痕深度。宜先挤压一端套筒（半接头），在施工作业区插入 待 接钢筋后再挤压另一端套筒。 3. 挤压工艺 (1)钢筋半接头连接工艺 装好高压油管和钢筋配用限位器、套管压模—插人钢筋顶到限位器上扶正、挤压—退 回 柱塞、取下压模和半套管接头 (2)连接钢筋挤压工艺 半套管插人待连接的钢筋上—放置压模和垫块、挤压—退回柱塞及导向板，装上垫 块、 挤压—退回柱塞再加垫块、挤压—退回柱塞、取下垫块、压模，卸下挤压机 14. 7. 2. 4 工艺 参数 施工前在选择合适材质和规格的钢套筒以及压接设备、压模后，接头性能主要取决于 挤 压变形量这一关键的工艺参数。挤压变形量包括压痕最小直径和压痕总宽度。参数选择 见表 14-89、表 14-90。 不同规格钢筋连接时的参数选择 表 14-89 连接钢筋规格 钢套筒型号 压模型号 压痕最小直径允许范围 (mm) 压痕最小总宽度 (mm) 必 40〜必 36 G40 必 40 端 M40 60 〜63 >80 必 36 端 M36 57 〜60 >80 必 36〜必 32 G36 必 36 端 M36 54 〜57 >70 Φ32 端 M32 51 〜54 >70 必 32〜必 28 G32 Φ32 端 M32 48 〜51 >60 必 28 端 M28 45〜48 >60 必 28〜必 25 G28 Φ28 端 M28 41 〜44 ^55 Φ25 端 M25 38 〜41 >55 104 14 钢 筋 工 程 必 25〜必 22 G25 Φ25 端 M25 37 〜39 >50 Φ22 端 M22 35 〜37 >50 必 25〜必 20 G25 Φ25 端 M25 37 〜39 >50 Φ20 端 M20 33 〜35 >50 必 22〜必 20 G22 Φ22 端 M22 32 〜34 ^45 Φ20 端 M20 31 〜33 >45 舍 22〜妁 8 G22 Φ22 端 M22 32 〜34 >45 •舍 18 端 M18 29 〜31 >45 舍 20〜舍 18 G20 Φ2Χ)端 M20 29 〜31 >45 舍 18 端 M18 28 〜30 ^45 同规格钢筋连接时的参数选择 表 14-90 连接钢筋规格 钢套筒型号 压楔型号 压痕最小直径允许范围 (mm) 压痕最小总宽度 (mm) 舍 40〜舍 40 G40 M40 60 〜63 >80 舍 36〜舍 36 G36 M36 54 〜57 >70 舍 32〜舍 32 G32 M32 48 〜51 >60 舍 28〜舍 28. G28 M28 41 〜44 >55 舍 25〜舍 25 G25 M25 37 〜39 >50 Φ22 〜Φ22 G22 M22 32 〜34 >45 Φ20 〜Φ20 G20 M20 29 〜31 >45 舍 18〜舍 18 G18 M18 27 〜29 >40 14.7.2.5 异常现象及消除措施 在套筒挤压连接中，当出现异常现象或连接缺陷时，宜按表 14-91 查找原因，采取措 施，及 时消除。 钢筋套筒挤压连接异常现象及消除措施 表 14-91 项 次 异常现象和缺陷 原因或消除措施 1 挤压机无挤压力 (1) 髙压油管连接位置不正确； (2) 油泵故障 2 钢套筒套不进钢筋 (1) 钢筋弯折或纵肋超偏差； (2) 砂轮修磨纵肋 3 压痕分布不匀 压接时将压模与钢套筒的压接标志对正 4 接头弯折超过规定值 (1) 压接时摆正钢筋； (2) 切除或调直钢筋弯头 5 压接程度不够 (1) 泵压不足； (2) 钢套筒材料不符合要求 6 钢筋伸人套筒内长度不够 (1) 未按钢筋伸人位置、标志挤压； (2) 钢套筒材料不符合要求 7 压痕明显不均 检査钢筋在套筒内伸人度是否有压空现象 14.7.3 钢筋毛镦粗直螺纹套筒连接 14.7.3.1 机具设备 (1) 钢筋液压冷徽机，是钢筋端头镦粗的专用设备。其型号有：HJC200 型，适用于 釘 8 〜40 的钢筋端头镦粗；HJC250 型，适用于始 0〜40 的钢筋端头镦粗；另外还有： GZD40、 14. 7 钢筋机械连接 105 CDJ-50 型等。 (2) 钢筋直螺纹套丝机，是将已镦粗或未镦 粗的钢筋端头切削成直螺纹的专用设备。 其型号有：GZL-40、HZS-40, GTS~50 型等。 · (3) 扭力扳手、量规（通规、止规）等。 14.7.3.2 镦粗直螺纹套筒 1·材质要求 对 HRB335 级钢筋，采用 45 号优质碳素钢；对 HRB400 级钢筋，采用 45 号经调质 处理， 或用性能不低于 HRB400 钢筋性能的其他钢材。 2.规格型号及尺寸 (1)同径连接套筒，分右旋和左右旋两种（图 14-79)，其尺寸见表 14-92 和表 14-93。 同径右旋连接套筒 表 14*92 型号与标记 MdXt D (mm) L (mm) 型号与标记 MdXt D (mm) L (mm) A20S-G 24X2. 5 36 50 A32S-G 36X3 52 72 A22S-G 26X2. 5 40 55 A36S-G 40X3 58 80 A25S-G 29X2. 5 43 60 A40S-G 44X3 65 90 A28S-G 32X3 46 65 注：MdXi 为套筒螺纹尺寸；D 为套筒外径；L 为套筒长度。 同径左右旋连接套筒 型号与标记 MdXt D (mm) L (mm) I (mm) b (mm) A20SLR-G 24X2.5 38 56 24 8 A22SLR-G 26X2. 5 42 60 26 ' 8 A25SLR-G 29X2. 5 45 66 29 8 A28SLR-G 32X3 48 72 31 10 A32SLR-G 36X3 54 80 35 10 A36SLR-G 40X3 60 86 38 10 A40SLR-G 44X3 67 96 43 10 表 14-93 图 14-79 同径连接套筒 (α)右 旋 ； 左 右 旋 表 14-94 (2)异径连接套筒见表 14-94。 106 14 钢 筋 工 程 异 径 连 接 套 筒 （ mm) 简 图 型号与标记 Md Xt Md2Xt D I Φ42 AS20-22 M26X2. 5 26 M24X2. 5 57 Φ45 AS22-25 M29X2. 29 M26X2. 5 63 Φ48 AS25-28 M32X3 31 M29X2. 5 67 Φ54 AS28-32 M36X3 M32X3 35 76 Φ60 AS32-36 M40X3 M36X3 38 82 Φ67 AS36-40 M44X3 M40X3 43 92 (3)可调节连接套筒见表 14-95c表 14-95 可调节连接套筒 14.7.3.3 钢筋加工与检验 (1) 钢筋下料。下料应采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直。 (2) 端头镦粗。在液压冷镦机上将钢筋端头镦粗。不同规格钢筋冷镦后的尺寸见表 14. 7 钢筋机械连接 107 14-96。镦粗头与钢筋轴线彳 K 斜不得大于 3°，不得出现与钢筋轴线相垂直的横向裂缝。 镦粗头外形尺寸 表 14-96 钢筋规格♦ (mm) 22 25 28 32 36 40 缴粗直径♦ (mm) 26 29 32 36 40 .44 镦粗部分长度（_) 30 33 35 40 44 50 (3) 螺纹加工。在钢筋套丝机上切削加工螺纹，钢筋螺纹加工质量要牙形饱满，无断 牙、 秃牙等缺陷。 (4) 用配套的量规逐根检测。合格后再由专职质检员按一个工作班 10%的比例抽样 校 验。如发现有不合格的螺纹，应逐个检查，切除所有不合格的螺纹，重新镦粗和加工 螺纹。 14.7.3.4 现场连接施工 (1) 对连接钢筋可自由转动的，先将套筒预先部分或全部抒入一个被连接钢筋的端头 螺纹上，而后转动另一根被连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扳手转动连接钢筋，使 其相互对顶锁定连接套筒。 (2) 对于钢筋完全不能转动的部位，如弯折钢筋或施工缝、后浇带等部位，可将锁定 螺 母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁定螺 母 锁定连接套筒；或配套应用带有正反螺纹的套筒，以便从一个方向上能松开或拧紧两根 钢 筋。 (3) 直螺纹钢筋连接时，应采用扭力扳手按表 14-97 规定的最小扭矩值把钢筋接头 拧 紧。 直螺纹钢筋接头组装时的最小扭矩值 表 14-97 钢筋直径（mm) <16 18 〜20 22 〜25 28 〜32 36 〜40 拧紧力矩(N · m) 100 180 240 300 360 (4)镦粗直螺纹钢筋连接注意要点. 1) 镦粗头的基圆直径应大于丝头螺纹外径，长度应大于 1.2 倍套筒长度，冷镦粗过 渡 段坡度应<1 : 3； 2) 镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹; 3) 不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗。不得对镦粗头进行二次镦粗； 4) 如选用热镦工艺徽粗钢筋，则应在室内进行钢筋镦头加工。.. 14.7.4 钢筋滚轧直螺纹连接 滚轧直螺纹根据螺纹成型方式不同可分为三种：直接滚乳直螺纹、挤压肋滚轧直螺 纹、 剥肋滚轧直螺纹。 钢筋滚轧直螺纹连接是利用金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属强度的特性，使接 头母材等强的连接方法。根据滚轧直螺纹成型方式，又可分为：直接滚轧螺纹、挤压肋滚 轧 螺纹、剥肋滚轧螺纹三种类型。 1. 直接滚轧螺纹 螺纹加工简单，设备投人少，但螺纹精度差，由于钢筋粗细不均，导致螺纹直径出现 差 异，接头质量受一定的影响。 2. 挤肋滚轧螺纹 采用专用挤压机先将钢筋端头的横肋和纵肋进行预压平处理，然后再滚轧螺纹。其目 的 是减轻钢筋肋对成型螺纹的影响。此法对螺纹精度有一定的提高，但仍不能从根本上解 决 108 14 钢 筋 工 程 钢筋直径差异对螺纹精度的影响。 3. 剥肋滚轧螺纹 采用剥肋滚丝机，先将钢筋端头的横肋和纵肋进行剥切处理，使钢筋滚丝前的直径达 到 同一尺寸，然后进行螺纹滚轧成型。此法螺纹精度高，接头质量稳定。 14. 7. 4. 1 滚轧直螺纹加工与检验 1. 主要机械 钢筋滚丝机（型号：GZL-32、GYZL-40、GSJ-40、HGS40 等）；钢筋端头专用挤压 机； 钢筋剥肋滚丝机等。 2. 主要工具 卡尺、量规、通端环规、止端环规、管钳、力矩扳手等。 14.7.4.2 滚轧直螺纹套筒 滚轧直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素钢。连接套筒的类型有：标准型、正反丝 型、 变径型、可调节连接套筒等，与镦粗直螺纹套筒类型基本相同。滚轧直螺纹套筒的规 格尺 寸应符合表 14-98〜表 14-100 的规定。 标准型套筒几何尺寸 (mm) 表 14-98 规格 螺纹直径 套筒外径 套筒长度 规格 螺纹直径 套筒外径 套筒长度 16 M16. 5X2 25 45 28 M29X3 44 80 18 M19X2. 5 29 55 32 M33X3 49 90 20 M21X2. 5 31 60 36 M37X3. 5 54 98 22 M23X2. 5 33 65 40 M41X3. 5 59 105 25 M26X3 39 70 常用变径型套筒几何尺寸（mm) 表 14-99 套筒 规格 外径 小端螺纹 大端螺纹 套筒 长度 套筒 规格 外径 小端螺纹 大端螺纹 套筒 长度 16 〜18 29 _ M16. 5X2 M19X2. 5 50 25 〜28 44 M26X3 M29X3 75 16 〜20 31 M16. 5X2 M21X2. 5 53 25 〜32 49 M26X3 M33X3 80 18 〜20 ' 31 M19X2. 5 M21X2. 5 58 28 〜32 49 M29X3 M33X3 85 18 〜22 33 M19X2. 5 M23X2. 5 60 28 〜36 54 M29X3 M37X3. 5 89 20〜22 33 . M21X2. 5 M23X2. 5 63 32 〜36 54 M33X3 M37X3. 5 94 20 〜25 39 M21X2. 5 M26X3 65 32 〜40 59 M33X3 M41X3. 5 98 22 〜25 39 M23X2. 5 M26X3 68 36 〜40 59 M37X3. 5 M41X3.5 102 22 〜28 44 M23 X2. 5 M29X3 73 可调型套筒几何尺寸（mm) '表 14-100 规格 螺纹直径 套筒总松 旋出后 长度 增加长度 规格 螺纹直径 套筒总长 旋出后 长度 增加长度 16 M16. 5X2 118 141 96 28 M29X3 199 239 159 18 M19X2. 5 141 169 114 32 M33X3 222 267 117 20 M21X2. 5 153 183 123 36 M37X3. 5 244 293 195 22 M23 X2. 5 166 199 134 40 M41X3. 5 261 314 209 25 M26X3 179 214 144 14. 7 钢筋机械连接 109 14.7.4.3 现场连接施工 1. 工艺流程 下料—（端头挤压或剥肋）—滚轧螺纹加工—试件试验—钢筋连接—质量检查。 2. 操作要点 (1) 钢筋下料：同镦粗直螺纹。 (2) 钢筋端头加工（直接滚轧螺纹无此工序）：钢筋端头挤压采用专用挤压机，挤压 力 根据钢筋直径和挤压机的性能确定，挤压部分的长度为套筒长度的 1/2 + 2P (P 为螺 距)。 (3) 滚轧螺纹加工：将待加工的钢筋夹持在夹钳上，开动滚丝机或剥肋滚丝机，扳动 给 进装置，使动力头向前移动，开始滚丝或剥肋滚丝，待滚轧到调整位置后，设备自动停 机 并反转，将钢筋退出滚轧装置，扳动给进装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。 (4) 剥肋滚丝头加工尺寸应符合表 14-101 的规定，丝头加工长度为标准型套筒长度 的 1/2，其公差为+2P (P 为螺距）；直接滚轧螺纹和挤压滚轧螺纹的加工尺寸按相应 标准。 剥肋滚丝头加工尺寸（_) 表 14-101 钢筋规格 剥肋直径 螺纹尺寸 丝头长度 完整丝扣圈数 16 15. 1±0.2 M16. 5X2 22.5 >8 18 16. 9 士 0.2 M19X2. 5 27.5 20 18. 8 士 0. 2 M21X2. 5 30 >8 22 20. 8 士 0.2 M23X2. 5 32. 5 >9 25 23. 7 士 0. 2 M26X3 35 >9 28 26. 6 士 0_ 2 M29X3 40 >10 32 30. 5 士 0. 2 M33X3 45 >11 36 34. 5 士 0_2 M37X3. 5 49 >9 40 38. 1 士 0.2 M41X3. 5 52. 5 >10 (5)现场连接施工 1) 连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好 无 损； 2) 采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的 钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖； 3)直螺纹接头的连接应使用管饼和力矩扳手进行；连接时，将待安装的钢筋端部的 塑料 保护帽拧下来露出丝口，并将丝口上的水泥浆等污物清理干净。将两个钢筋丝头在套 筒中 央位置相互顶紧，当采用加锁母型套筒时应用锁母锁紧，接头拧紧力矩符合表 14- 102 规定， 力矩扳手的精度为±5%; 滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值 表 14-102 钢筋直径(mm) <16 18 〜20 22 〜25 28 〜32 36 〜40 拧紧力矩（N · m) 80 160 230 300 360 注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。 4) 检査连接丝头定位标色并用管钳旋合顶紧。钢筋连接完毕后，标准型接头连接套 筒 外应有外露螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过 2P; 5) 连接水平钢筋时，必须将钢筋托平。钢筋的弯折点与接头套筒端部距离不宜小于 200mm,且带长套丝接头应设置在弯起钢筋平直段上。 110 14 钢 筋 工 程 14.7.5 施工现场接头的检验与验收 工程中应用钢筋机械接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。 钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程 中， 更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验。工艺检验应符合下列规定： (1) 每种规格钢筋的接头试件不应少于 3 根，· (2) 每根试件的抗拉强度和 3 根接头试件的残余变形的平均值均应符合表 14-83 和表 14-84 的规定； (3) 接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验，并宜按表 14-103 中的单向 拉 伸加载制度进行试验； 接头试件形式检验的加载制度 表 14-103 试验项目 加 载制度 单向拉伸 0—0.6/yk—0 (测量残余变形）—最大拉力（记录抗拉强度）—0 (测定最大力 总伸长率） 高应力反复拉压 0 一 (0. 9/yk—— 0. 5/yk) (反复 20 次） —破坏 I 级 0— (2eyk——0-5/yk) —(5eyk— -0. 5/yk)—破坏 大变形 Π级 (反复 4 次） (反复 4 次） 反复拉压 ΠΙ级 0— (2eyk^ 0. 5/yk) —破坏 (反复 4 次） (4)第一次工艺检验中 1 根试件抗拉强度或 3 根试件的残余变形平均值不合格时，允 许 再抽 3 根试件进行复检，复检仍不合格时判为工艺检验不合格。 接头安装前应检査连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识•’产品合格证应包括适 用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学 14.8 钢 筋 安 装 111 性能和加工质量的生产批号。 现场检验应按《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107)进行接头的抗拉强度试验、加工 和安 装质量检验；对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。 接头的现场检验应按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、 同 规格接头，应以 500 个为一个验收批进行检验与验收，不足 500 个也应作为一^验收批。 螺纹接头安装后每一验收批，应抽取其中 10%的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩 值 不合格数超过被校核接头数的 5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。 对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取 3 个接头试件作抗拉强度试验，按 设 计要求的接头等级进行评定。当 3 个接头试件的抗拉强度均符合表 14-83 相应等级的强 度 要求时，该验收批应评为合格。如有 1 个试件的抗拉强度不符合要求，应再取 6 个试件 进 行复检。复检中如仍有 1 个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。 现场检验连续 10 个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为 100%时，验收批接 头 数量可扩大 1 倍。 现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采 用 焊接及机械连接方法补接。 对抽检不合格的接头验收批，应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。 装 安 f 48 i—I 14. 8.1 钢 筋 现 场 绑 扎 14. 8.1.1 准备工作 (1) 熟悉设计图纸，并根据设计图纸核对钢筋的牌号、规格，根据下料单核对钢筋的 规格、尺寸、形状、数量等。 (2) 准备好绑扎用的工具，主要包括钢筋钩或全自动绑扎机、撬棍、扳子、绑扎架、 钢丝刷、石笔（粉笔）、尺子等。 (3) 绑扎用的铁丝一般采用 20〜22 号镀锌铁丝，直径<12mm 的钢筋采用 22 号铁 丝， 直径> 12mm 的钢筋采用 20 号铁丝。铁丝的长度只要满足绑扎要求即可，一般是将 整捆的 铁丝切割为 3〜4 段。 (4) 准备好控制保护层厚度的砂浆垫块或塑料垫块、塑料支架等。 Μ 图 14-80 塑料垫块示意图 (α)水平钢筋保护层垫块； (W 竖向钢筋保护层支架 112 14 钢 筋 工 程 砂浆垫块需要提前制作，以保证其有一定的抗 压强度，防止使用时粉碎或脱落。其 大小一般为 50mmX50mm,厚度为设计保护层厚度。墙、柱或 梁侧等竖向钢筋的保护层 垫块在制作时需埋人绑 扎丝。 塑料垫块有两类，一类是梁、板等水平构件钢 筋底部的垫块，另一类是墙、柱等竖 向构件钢筋侧 面保护层的垫块（支架），见图 14-80。 (5)绑扎墙、柱钢筋前，先搭设好脚手- 是作为绑扎钢筋的操作平台，二是用于对钢筋的临时固定，防止钢筋倾斜。 (6)弹出墙、柱等结构的边线和标高控制线，用于控制钢筋的位置和高度。 14. 8.1. 2 钢筋绑扎搭接接头 钢筋的绑扎接头应在接头中心和两端用铁丝扎牢。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑 扎 搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小 于 25mm0 钢筋绑扎搭接接头的其他要求见第 14. 2.1. 3 条。 14.8.1.3 基础钢筋绑扎 (1) 按基础的尺寸分配好基础钢筋的位置，用石笔（粉笔）将其位置画在垫层上。 (2) 将主次钢筋按画出的位置摆放好。 (3) 当有基础底板和基础梁时，基础底板的下部钢筋应放在梁筋的下部。对基础底板 的 下部钢筋，主筋在下分布筋在上；对基础底板的上部钢筋，主筋在上分布筋在下。 (4) 基础底板的钢筋可以采用八字扣或顺扣，基础梁的钢筋应采用八字口，防止其倾 斜 变形。绑扎铁丝的端部应弯人基础内，不得伸人保护层内。 (5) 根据设计保护层厚度 垫好保护层垫块。垫块间距一般为 1〜1. 5m。下部钢筋绑扎 完 后，穿插进行预留、预埋的管道安装。 (6) 钢筋马凳可用钢筋弯制、焊制，当上部钢筋规格较大、较密时，也可采用型钢等 材 料制作，其规格及间距应通过计算确定。常见的样式见图 14-81。 (7)桩钢筋成型及安装 14.8 钢 筋 安 装 113 1) 分段制作的钢筋笼，其接头宜采 用焊接或机械式接头（钢筋直径大于 20mm),并应遵 守国家现行标准《钢筋 机械连接通用技术规程》（JGJ107)、《钢 筋焊接及验收规程》（JGJ 18)和《混凝 土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204)的规定。 图 14-81 马発 7K 意图 2) 加劲箍宜设在主筋外侧，当因施 工工艺有特殊要求时也可置于内侧。 3) 钢筋笼一般先在钢筋场制作成型，然后用吊车吊起送人桩孔。 4) 当钢筋笼的长度较长时，可采用双吊车吊装。吊装时，先用一台吊车将钢筋笼上 部 吊起，再用另一台吊车吊起钢筋笼下部，离地高度约 lm 左右，然后第一台吊车再继续 起吊并 调整吊钩的位置，直至钢筋笼完全竖直，将钢筋笼吊至桩孔上方并与桩孔对正，最 后将钢筋 笼缓慢送人桩孔。 5) 在下放钢筋笼时，设置好保护层垫块。 6) 也可采用简易的方法：先在桩孔上方搭设绑扎钢筋的脚手架，将钢管水平放在桩 孔 上用于临时支撑钢筋笼，并在脚手架顶部用手拉葫芦（电动葫芦）将第一段钢筋笼吊 住，待 第一段钢筋笼绑扎完后，将水平支撑钢管抽出，用手拉葫芦（电动葫芦）将已经绑 扎完钢筋 笼缓缓放人桩孔内，再在桩孔上方继续绑扎上面一段钢筋笼，然后将第二段放人 桩孔，依次 类推，直至钢筋笼全部完成。 14. 8.1. 4 柱钢筋绑扎 (1) 根据柱边线调整钢筋的位置，使其满足绑扎要求。 (2) 计算好本层柱所需的箍筋数量，将所有箍筋套在柱的主筋上。 (3) 将柱子的主筋接长，并把主筋顶部与脚手架做临时固定，保持柱主筋垂直。然后 将 箍筋从上至下以此绑扎。 (4) 柱箍筋要与主筋相互垂直，矩形柱箍筋的端头应与模板面成 135°角。柱角部主 筋的 弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为 45°角；对多边形柱应为模板内角的平分 角；对圆形 柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直；中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂 直；当采用插 入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于 15°。 (5) 柱箍筋的弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置，不得在同一位置。 (6) 绑扎完成后，将保护层垫块或塑料支架固定在柱主筋上。 14.8.1.5 墙钢筋绑扎 (1) 根据墙边线调整墙插筋的位置，使其满足绑扎要求。 (2) 每隔 2〜3m 绑扎一根竖向钢筋，在高度 1.5m 左右的位置绑扎一根水平钢筋。然 后 把其余竖向钢筋与插筋连接，将竖向钢筋的上端与脚手架作临时固定并校正垂直。 (3) 在竖向钢筋上画出水平钢筋的间距，从下往上绑扎水平钢筋。墙的钢筋网，除靠 近 外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但应保证受力钢 筋不 产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。绑扎应采用八字扣，绑扎丝的多余 部分应 114 14 钢 筋 工 程 弯入墙内（特别是有防水要求的钢筋混凝土墙、板等结构，更应注意这一点）。 (4) 应根据设计要求确定水平钢筋是在竖向钢筋的内侧还是外侧，当设计无要求时, 按竖 向钢筋在里水平钢筋在外布置。 (5) 墙筋的拉结筋应勾在竖向钢筋和水平钢筋的交叉点上，并绑扎牢固。为方便绑 扎， 拉结筋一般做成一端 135°弯钩，另一端 90°弯钩的形状，所以在绑扎完后还要用钢筋 扳子把 90°的弯钩弯成 135°。 (6) 在钢筋外侧绑上保护厚垫块或塑料支架。 14.8.1.6 梁板钢筋绑扎 (1) 梁钢筋可在梁侧模安装前在梁底模板上绑扎，也可在梁侧模安装完后在模板上方 绑 扎，绑扎成钢筋笼后再整体放入梁模板内。第二种绑扎方法一般只用于次梁或梁高较小 的梁。 (2) 梁钢筋绑扎前应确定好主梁和次梁钢筋的位置关系，次梁的主筋应在主梁的主筋 上 面。楼板钢筋则应在主梁和次梁主筋的上面。 (3) 先穿梁上部钢筋，再穿下部钢筋，最后穿弯起钢筋，然后根据在事先画好的箍筋 控 制点将箍筋分开，间隔一定距离先将其中的几个箍筋与主筋绑扎好，然后再依次绑扎其 他箍 筋。 (4) 梁箍筋的接头部位应在梁的上部，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设 置； 箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。 (5) 梁端第一个箍筋应在距支座边缘 50mm 处。 (6) 当梁主筋为双排或多排时，各排主筋间的净距不应小于 25mm,且不小于主筋的 直径。 现场可用短钢筋作垫在两排主筋之间，以控制其间距，短钢筋方向与主筋垂直。当 梁主筋最 大直径不大于 25mm 时，采用 25mm 短钢筋作垫铁；当梁主筋最大直径大于 25mm 时，采用与 梁主筋规格相同的短钢筋作垫铁。短钢筋的长度为梁宽减两个保护层厚 度，短钢筋不应伸入 混凝土保护层内。 (7) 板钢筋绑扎前先在模板上画出钢筋的位置，然后将主筋和分布筋摆在模板上，主 筋 在下分布筋在上，调整好间距后依次绑扎。对于单向板钢筋，除靠近外围两行钢筋的相 交点 全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢固，但应保证受力钢筋不产生位置偏 移；双 向受力的钢筋，必须全部扎牢。相邻绑扎扣应成八字形，防止钢筋变形。 (8) 板底层钢筋绑扎完，穿插预留预埋管线的施工，然后绑扎上层钢筋。 (9) 在两层钢筋间应设置马凳，以控制两层钢筋间的距离。马凳的形式如图 14-82 所 示， 间距一般为 lm。如上层钢筋的规格较小容易弯曲变形时，其间距应缩小，或采用图 14-81 (α) 中样式的马凳。 (10) 对楼梯钢筋，应先绑扎楼梯梁钢筋，再绑扎休 息平台板和斜板的钢筋。休息平台板或斜 板钢筋绑扎时， 主筋在下分布筋在上，所有交叉点均应绑扎牢固。 14.8 钢 筋 安 装 115 14.8.1.7 特殊节点钢筋绑扎 1. 钢筋绑扎的细部构造要求 (1) 过梁箍筋应有一根在暗柱内，且距暗柱图 14-82 楼板钢筋马発示意图 边 50mm; (2) 楼板的纵横钢筋距墙边（或梁边）50mm; (3) 梁、柱接头处的箍筋距柱边 50mm; (4) 次梁两端箍筋距主梁 50mm; (5) 阳台留出竖向钢筋距墙边 50mm; (6) 墙面水平筋或暗柱箍筋距楼（地）面 30~50mm;墙面纵向筋距暗柱、门口 边 50mm; (7) 钢筋绑扎时的绑扣应朝向内侧。 2. 复合箍筋的安装 (1) 复合箍筋的外围应选用封闭箍筋。梁类构件复合箍筋宜尽量选用封闭箍筋，单数 肢 也可采用拉筋；柱类构件复合箍筋可全部采用拉筋； (2) 复合箍筋的局部重叠不宜少于 2 层。当构件两个方向均采用复合箍筋时，外围封 闭 箍筋应位于两个方向的内部箍筋（或拉筋）中间。当拉筋设置在复合箍筋内部不对称的 一边 时，沿构件周线方向相邻箍筋应交错布置； (3) 拉筋宜紧靠封闭箍筋，并勾住纵向钢筋。 3. 体育场看台钢筋的绑扎 体育场看台板有平板、折板等形式。平板式看台板钢筋的绑扎方法与普通楼板的钢筋 的 绑扎方法相同。折板钢筋应在折板的竖向模板支设前绑扎，钢筋的位置应满足设计 要求。 4. 斜柱钢筋的绑扎 斜柱钢筋的绑扎方法与普通柱基本相同，但应在绑扎过程中，对斜柱钢筋进行临时支 撑， 防止其倾斜或扭曲。 5. 预埋件的安装 (1) 柱、墙、梁等结构侧面的预埋件，应在模板支设前安装》混凝土底部或顶部的预 埋 件安装前，要先在模板或钢筋上画出预埋件的位置。 (2) 结构侧面的预埋件安装时，先根据结构轴线及标高控制线确定预埋件的位置和高 度， 与钢筋骨架临时固定，然后再根据保护层厚度调整其伸出钢筋骨架的尺寸，然后再与 钢筋骨 架固定牢固。 (3) 梁底或板底的预埋件，应在模板安装完成后安装就位，并临时固定，钢筋绑扎时 再 与钢筋绑扎牢固。 (4) 混凝土顶面的预埋件，应在模板及钢筋安装完成后安装。 6. 墙体拉结筋的留置 (1) 填充墙拉结筋的留置有以下几种常用的方法： 1) 在模板上打孔，留插筋。为方便拆模，其外露端部先不做弯钩，拆模后再将末端 弯 成 90°弯钩。墙体拉结筋可以一次留足长度，也可先预埋 100〜200mm 长插筋，墙体砌 筑前再 采用搭接焊接长至所需长度。焊缝长度为：单面搭接焊 10 山双面搭接焊 5 丄 2) 预埋铁件，拆模后将拉结筋与铁件进行焊接。对于钢模板，一般无法在模板上打 孔， 可采用这种方法。预埋铁件的样式见图 14-83。 116 14 钢 筋 工 程 图 14-83 拉结筋预埋件 3)植筋。这种方法安装简便，拉结筋位置容易控制，但是由于锚固胶的耐久性还不 是十分 确切，而且植筋的质量也存在很多问题，因此有些地区不允许采用植節的方法留置 拉结筋。 如需采用这种方法，事先应与当地主管部门和设计单位进行协商。 (2) 砖混结构的拉结筋，在砌筑时随砌随放。 (3) 拉结筋采用舛圆钢，竖向间距为 500mm，长度应根据设计要求及有关图集 确 定。 14.8.2 钢筋网与钢筋骨架安装 14.8.2.1 绑扎钢筋网与钢筋骨架安装 (1) 为便于运输，绑扎钢筋网的尺寸不宜过大，一般 以两个方向的边长均不超过 5m 为宜。对钢筋骨架，如果是在现场绑扎成型，长度一般不超过 12m;如果是在场外绑扎成 型，长度一般不超过 9m。 . (2) 对于尺寸较大的钢筋网，运输和吊装时应采取防止变形的措施，如在钢筋网上绑 扎 两道斜向钢筋形成“X”形。钢筋骨架也可采取类似方法，形式见图 14-84。防变形钢 筋应在吊 装就位后拆除。 (3) 钢筋骨架的长度不大于 6m 时，可采用两点吊装，当长度大于 6m 时，应采用钢 14.8 钢 筋 安 装 JJ3 图 14-84 绑扎钢筋网和钢筋骨架的防变形措施 1 一钢筋网；2—防变形钢筋；3—钢筋骨架 扁担 4 点吊装。 (4) 钢筋网或钢筋骨架的连接要求见 14. 2. 8 节。 14.8.2.2 钢筋焊接网安装 (1) 钢筋焊接网在运至现场后，应按不同规格分类堆放，并设置料牌，防止错用。 (2) 对两端需要伸入梁内的钢筋焊接网，在安装时可将两侧梁的钢筋向两侧移动，将 钢 筋焊接网就位后，再将梁的钢筋复位。如果上述方法仍不能将钢筋焊接网放入，也可先 将钢 筋焊接网的一边伸入梁内，然后将钢筋焊接网适当向上弯曲，把钢筋焊接网的另一侧 也深入 梁内，并慢慢将钢筋焊接网恢复平整。 (3) 钢筋焊接网安装时，下层钢筋网需设置保护层垫块，其间距应根据焊接钢筋网的 规 格大小适当调整，一般为 500〜1000mm。 (4) 双层钢筋网之间应设置钢筋马凳或支架，以控制两层钢筋网的间距。马凳或支架 的 间距一般为 500〜1000mm。 (5) 对需要绑扎搭接的焊接钢筋网，每个交叉点均要绑扎牢固，另外还应符合 14. 2. 8 节的要求。 14.8.3 植 筋 施 工 14.8.3.1 钢筋胶粘剂 (1) 植筋用的胶粘剂必须选用改性环氧类和改性乙烯基酯类（包括改性氨基甲酸酯） 的 胶粘剂，其填料必须在工厂制胶时加入，严禁在施工现场加人。胶粘剂的性能必须符合 《混 凝土结构加固设计规范》（GB50367)的规定。 (2) 当植筋的 直径大于 22mm 时，应采用《混凝土结构加固设计规范》（GB 50367) 规 定的 A 级胶。 14.8.3.2 植筋用孔径与孔深 (1) 承重结构植筋的锚固深度必须经设计计算确定，严禁按短期拉拔试验值或厂商技 术 手册的推荐值采用。 (2) 当按构造要求植筋时，其最小锚固长度应符合下列构造要求： 1) 受拉钢筋锚固：max {0. 3ls ； 10d； 100mm}； 114 14 钢 筋 工 程 2)受压钢筋铺固：max {0. 6ls ； 10d； 100mm}。 注：对悬挑结构、构件应按以上值乘以 1. 5 的修正系数。 植筋的基本锚固深度 4，按式（14-26)确定： ls = 0. 2aspt40 箍筋设置情况 直径Φ (mm) 6 8 或 10 6 8 或 10 >6 >6 间距 s (mm) 在植筋错固深度范围内，不应大于 100mm 植筋直径 d. (mm) <20 1.0 1.0 1. 0 1.0 25 1.1 1. 05 1.05 1.0 1.0 1.0 32 1. 25 1. 15 1.15 1.1 1. 1 1.05 注：当植筋直径介于表列数值之间时，可按线性内插法确定&P,值。 粘结强度设计值/bd (N/mm2) 表 14-10S 胶粘剂等级 构造条件 混凝土强度等级 C20 C25 C30 C40 >60 A 级胶或 B 级胶 51 ^5d； 52^2. 5d 2. 3 2.7 3.4 3. 6 4.0 A 级胶 5i^6d； 52^3. Od 2. 3 2.7 3. 6 4. 0 4.5 5i^7d； 52^3. 5d 2. 3 2.7 4.0 4.5 5. 0 注：1.当使用表中/w 值时，其构件的混凝土保护层厚度，应不低于现行国家标准《混凝土结构设计规范》（GB 50010)的规定值； 2. 表中η为植筋间距；si 为植筋边距； 3. 表中/bd 值仅适用于带肋钢筋的粘结锚固。 (3)钻孔的直径应按表 14-106 确定。植筋直径与钻孔直径设计值 表 14-106 钢筋直径 d (mm) 钻孔直径 D (mm) 钢筋直径 d (mm) 钻孔直径 D(mm) 12 15 22 28 14 18 25 31 16 20 28 35 18 22 20 25 32 40 14.8.3.3 植筋施工方法 (1) 植筋的施工流程：钻孔—清孔—注胶—安装钢筋—胶粘剂固化。 (2) 钻孔的直径和深度应符合要求， 其深度的允许偏差为+ 20，-0mm,垂直度允 许偏差为 5°。钻孔应避开受力钢筋，对于废孔，应用化学锚固胶或高强度等级的树脂水 泥砂 浆填实。 (3) 用空压机或手动气筒彻底吹净孔内碎渣和粉尘，再用丙酮擦拭孔道，并保持孔道 14.8 钢 筋 安 装 115 I /PK ο (4) 向孔内注胶粘剂，胶的数量应满足锚固要求。 (5) 将钢筋插人孔内，进行临时固定，并按照厂家提供的养护条件进行固化养护，固 化 期间禁止扰动。 (6) 当所植钢筋与原钢筋搭接时，其受拉钢筋搭接长度 6，应根据位于同一连接区域 内 的钢筋搭接接头面积百分率，按式（14-27)确定： h = ζΙά (14-27) 式中（^受拉钢筋搭接长度修正系数，按表 14-107 取值。 h——植筋锚固深度设计值，1Α>ψηψ 丄' ——考虑植筋位移延性要求的修正系数；当混凝土强度等级低于 C30 时，对 6 度 区及 7 度区 一、二类场地，取知= 1.1;对 7 度区三、四类场地及 8 度区， 取# = 1.25。当混凝土强度高 于 C30 时，取‘ = 1.0; 0N——考虑各种因素对植筋受拉承载力影响而需加大锚固深度的修正系数，根据 《混凝土结 构加固设计规范》（GB503β7)确定；0N=0br0w^r; ——考虑结构构件受力状态对承载力影响的系数；当为悬挑结构构件时，〜= 1.5;当 为非悬挑 的重要构件接长时，φΐχ = 1· 15；当为其他构件时，= 1· 0 ； Φ切——混凝土孔壁潮湿影响系数，对耐潮湿型胶粘剂，按产品说明书的规定值采用， 但不 得低于 1.1； ψτ——使用环境的温度(Τ)影响系数，当 T<6(TC 时，取和= 1.0;当 60Ό<Τ< 80Ό时，应采用耐中 温胶粘剂，并按产品说明书规定的和采用，当 T>80°C 时，应采用耐高温胶粘剂，并应采 取有效措施的隔热措施。 纵向受拉钢筋搭接长度修正系数 表 14-107 纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率（％) <25 50 100 C 值 1.2 1.4 1.6 注：1.钢筋搭接接头面积百分率定义按现行国家标准《混凝土结构设计规范》（GB50010)的规定采用; 2. 当实际搭接接头面积百分率介于表列数值之间时，按线性内插法确定？值； 3. 对梁类构件，受拉钢筋搭接接头面积百分率不应超过 50%。 (7) 新植钢筋在与原有钢筋在搭接部位的净间距，不得大于 6^。当净间距超过 4d 时，则 搭接长度应增加 2d。 (8) 植筋时，其钢筋宜先焊后种植；若有困难必须后焊，其焊点距基材混凝土表面应 >20d 且>200mm，并应用冰水浸湿的毛巾包裹植筋的根部。 14.8.4 钢筋安装质量控制 1.隐蔽验收 在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括： (1) 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等·’ (2) 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等； (3) 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等； (4) 预埋件的规格、数量、位置等。 2. 钢筋连接 (1) 主控项目 1) 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 116 14 钢 筋 工 程 检査数量：全数检査。 检验方法：观察。 2) 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107)、《钢筋焊 接 及验收规程》（JGJ18)的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量 应符合有关规程的规定。 对于直接承受动力荷载的结构，采用机械连接、焊接接头时应检查相应的专项试验 报告。 检查数量：按有关规程确定。 检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。 (2) 一般项目 1) 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接 头。 接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。 2) 在施工现场，应按 国家现行标准《钢筋机械连接技术规程》（JGJ 107)、《钢筋焊 接 及验收规程》（JGJ18)的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质 量应符合 有关规程的规定。 检査数量：全数检查。 检验方法：观察。 3. 钢筋安装 (1) 主控项目 1)钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检査数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检査。 (2) 一般项目 1)钢筋安装位置的偏差应符合表 14-108 的规定。 检査数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽査构件数量的 10%，且不 少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽査 10%，且不少于 3 间；对大空间结构， 墙可按相 邻轴线间高度 5m 左右划分检査面，板可按纵、横轴线划分检査面，抽査 10%，且均不少于 3 面。 14.8 钢 筋 安 装 117 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 表 14-108 项 目 允许偏差（mm) 检 验 方 法 绑扎钢筋网 长、宽 士 10 钢尺检査 网眼尺寸 士 20 钢尺量连续三档，取最大值 绑扎钢筋骨架 长 士 10 钢尺检査 宽、高 士 5 钢尺检査 受力钢筋 间距 士 10 钢尺量两端、中间各一点，取 最大 值排距 士 5 保护层厚度 基础 士 10 钢尺检查 柱、梁 士 5 钢尺检査 板、墙、壳 ±3 钢尺检查 綁扎箍筋、横向钢筋间距 士 20 钢尺量连续三档，取最大值 钢筋弯起点位置 20 钢尺检査 预埋件 中心线位置 5 钢尺检査 水平高差 +3，0 钢尺和塞尺检查. 注：1.检査预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值； 2.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到 90%及以上，且不得有超过表中数 值 1.5 倍的尺寸 偏差。 4.桩钢筋 (1) 钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和 质 量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查。 (2) 钢筋笼的材质、尺寸应符合设计要求，钢筋笼制作允许偏差应符合表 14-109 的 要求。 钢筋笼制作允许偏差 表 14·109 项 目 允许偏差（mm) 主筋间距 士 10 箍筋间距 士 20 钢筋笼直径 士 10 钢筋笼长度 士 100 (3)应对钢筋笼安放的实际位置等进行检查，并填写相应质量检测、检查记录。 5.植筋 (1)钻孔的质量检查应包括下列内容： 1)钻孔的位置、直径、孔深和垂直度，允许偏差见表 14-110; 钻孔质量的要求 表 14-110 检査项目 钻孔深度允许偏差（mm) 垂直度允许偏差（°) 位置允许偏差（mm) +20 允许偏差 -0 5 5 2) 钻孔的清孔情况； 3) 钻孔周围混凝土是否存在缺陷、是否巳基本干燥，环境温度是否符合要求； 4) 钻孔是否伤及钢筋。 118 14 钢 筋 工 程 (2)锚固质量的检査应符合下列要求： 1) 对于化学植筋应对照施工图检査植筋位置、尺寸、垂直（水平）度及胶浆外观固 化 情况等；用铁钉刻划检査胶浆固化程度，以手拔摇方式初步检验被连接件是否锚牢锚 实等； 2) 按《混凝土结构加固设计规范》（GB 50367)及《混凝土结构后锚固技术规程》 (JGJ 145)要求进行错固承载力检验，并符合要求。 14.8.5 钢筋安装成品保护 (1) 浇筑混凝土时，在柱、墙的钢筋上套上 PVC 套管或包裹塑料薄膜保护，并且及 时用 湿布将被污染的钢筋擦净。 (2) 对尚未浇筑的后浇带钢筋，可采用覆盖胶合板或木板的方法进行保护，当其上部 有 车辆通过或有较大荷载时，应覆盖钢板保护。 14. 9 绿 色 施 工 ί.绿色施工原则 实施绿色施工，应对施工策划、材料采购、现场施工、工程验收等各阶段进行控制， 加 强对整个施工过程的管理和监督。 2.绿色施工要点 (1) 环境保护技术要点 1) 钢材堆放区和加工区地面应进行硬化，防止扬尘。 2) 钢筋加工采用低噪声、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪 声 和振动。在施工场界对噪声进行实时监测与控制。现场噪声排放不得超过国家标准《建 筑施 工场界环境噪声排放标准》（GB12523)的规定。 3) 电焊作业采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄。 4) 对于化学品等有毒材料、油料的储存地，应有严格的隔水层设计，做好渗漏液收 集 和处理。 (2) 节材与材料资源利用技术要点 1) 图纸会审时，应审核节材与材料资源利用的相关内容，尽可能降低材料损耗。 2) 根据施工进度、库存情况等合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存。 3) 现场材料堆放有序，储存环境适宜，措施得当。保管制度健全，责任落实。 4) 材料运输工具适宜，装卸方法得当，减少损坏和变形。根据现场平面布置情况就 近 卸载，避免和减少二次搬运。 5) 就近取材，施工现场 500km 以内生产的钢材及其他材料用量占总用量的 70% 以 上。 6) 推广使用高强钢筋，减少资源消耗。 7) 尽量采用钢筋工厂化加工和配送。 8) 优化钢筋配料下料方案。钢筋制作前应对下料单及样品进行复核，无误后方可批 量 下料。 9) 现场钢筋加工棚采用工具式可周转的防护棚。 10) 在施工现场进行钢筋加工时，应设置钢筋废料专用收集槽 (3) 节能与能源利用的技术要点 参 考 文 献 119 1) 优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的钢筋设备和机具，如选用变频技 术 的节能设备等。 2) 在施工组织设计中，合理安排钢筋工程的施工顺序、工作面，以减少作业区域的 机 具数量，相邻作业区充分利用共有的机具资源。安排施工工艺时，应优先考虑耗用电能 的或 其他能耗较少的施工工艺。避免设备额定功率远大于使用功率或超负荷使用设备的 现象。 3) 建立施工机械设备管理制度，开展用电、用油计量，完善设备档案，及时做好维 修 保养工作，使机械设备保持低耗、高效的状态。 4) 选择功率与负载相匹配的钢筋机械设备，避免大功率钢筋机械设备低负载长时间 运 行。机械设备宜使用节能型油料添加剂，在可能的情况下，考虑回收利用，节约油量。 5) 临时用电优先选用节能电线和节能灯具，线路合理设计、布置，用电设备宜采用 自 动控制装置。采用声控、光控等节能照明灯具。 6) 照明设计以满足最低照度为原则，照度不应超过最低照度的 20%。 (4) 节地与施工用地保护的技术要点 1) 根据施工规模及现场条件等因素合理确定临时设施，如临时加工厂、现场钢筋棚 及 材料堆场等。 2) 钢筋加工棚及材料堆放场地应做到科学、合理、紧凑，充分利用原有建筑物、构 筑 物、道路。在满足环境、职业健康与安全及文明施工要求的前提下尽可能减少废弃地和 死角， 钢筋施工设施占地面积有效利用率大于 90%。 3) 施工现场的加工厂、作业棚、材料堆场等布置应尽量靠近已有交通线路或即将修 建 的正式或临时交通线路，缩短运输距离。 4) 钢筋工程临时设施布置应注意远近结合（本期工程与下期工程），努力减少和避免 大 量临时建筑拆迁和场地搬迁。 参 考 文 献 1《建筑施工手册》(第四版)编写组.建筑施工手册(第四版).北京：中国建筑工业出版社，2003. 2 中华人民共和国国家标准.混凝土结构工程施工质量验收规范规范(GB 50204—2002)[S].北京：中 国建筑工业出 版社，2002. 3 中华人民共和国国家标准.混凝土结构设计规范（GB 50010—2010)[S].北京：中国建筑工业出版 社，2011. 4 中华人民共和国行业标准.钢筋机械连接技术规程(JGJ 107—2010)[S].北京：中国建筑工业出版 社，2010. 5 中国建筑第八工程局.建筑工程技术标准 1[M].北京：中国建筑工业出版社，2005. 6 侯君伟·钢筋工手册[M].北京：中国建筑工业出版社，2009. 7 中华人民共和国行业标准.钢筋焊接网混凝土结构技术规程(JGJ 114—2003)[S].北京·.中国建筑工 业出版社， 2009. 8 中华人民共和国国家标准.钢筋混凝土用钢第 1 部 分 热 轧 光 圆 钢 筋 (GB 1499.1—2008)[S].北 足：中国标准出 版社，2008. 9 中华人民共和国国家标准.钢筋混凝土用钢第 2 部 分 热 轧 带 肋 钢 筋 (GB 1499. 2—2007)[S]·北 京：中国标准出 版社，2007. 10 中华人民共和国行业标准.混凝土结构后锚固技术规程(JGJ 145—2007)[S].北京：中国建筑工业 出版社，2004.