木窗帘盒、金属窗帘杆安装 5页

木窗帘盒、金属窗帘杆安装 1.1 本工艺标准适用于一般民用建筑木窗帘盒、金属窗帘杆安装工 程。 2.1 材料及构配件： 2.1.1 木材制品一般采用红、白松及硬杂木干燥料，含水率不大 于 12%，并不 得有裂缝、扭曲等现象；通常由木材加工厂生产成品或半成品，工程 现场进行安装。 2.1.2 五金配件：根据设计选用五金配件，如窗帘轨、轨堵、轨 卡、大角、 小角、滚轮、木螺丝、机螺丝、铁件等。 2.1.3 金属窗帘杆：一般由设计指定图号，规格和构造形式等。 通常用 8～ 16 的圆钢或用 8～14 号铅丝加端头元宝螺栓。 2.2 主要机具： 2.2.1 电动机具：手电钻、小电动台锯。 2.2.2 手用工具：大刨子、小刨子、槽刨、手木锯、螺丝刀。凿 子、冲子， 钢锯等。 2.3 作业条件： 2.3.1 安装窗帘盒、窗帘杆的房间，在结构施工时，应按施工图 的要求预埋 木砖或铁件，预制混凝土构件应设预埋件。 2.3.2 无吊顶采用明窗帘盒的房间，应安好门窗框，做好内抹灰 冲筋。 2.3.3 有吊顶采用暗窗帘盒的房间，吊顶施工应与窗帘盒安装同 时进行。 3.1 工艺流程： 定位与划线 → 预埋件检查和处理 → 核查加工品 → 安 装 窗帘盒 (杆) 3.2 定位与划线：安装窗帘盒、窗帘杆，应按设计图要求的位 置、标高进行 中心定位，弹好找平线，找好窗口、挂镜线等构造关系。 3.3 预埋件检查和处理：划线后，检查固定窗帘盒（杆）的预 埋固定件的位 置、规格、预埋方式、牢固情况，是否能满足安装固定窗帘盒（杆） 的要求，对于 标高、平度、中心位置、出墙距离有误差的，应采取措施进行处理。 3.4 核查加工品：核对已进场的加工品的品种、规格、组装构 造是否符合设 计及安装要求。 3.5 窗帘盒（杆）安装： 3.5.1 安装窗帘盒：先按平线确定标高，划好窗帘盒中线，安装 时将窗帘盒 中线对准窗口中线，盒的靠墙部位要贴严，固定方法按设计要求。 3.5.2 安装窗帘轨：窗帘轨有单轨、双轨或三轨道之分，当窗宽 大于 1200mm 时，窗帘轨应断开，断开处煨弯错开，煨弯应成缓曲线，搭接长度不 小于 200mm； 明窗帘盒一般在盒上先安装轨道，如为重窗帘时，轨道应加机螺丝固 定；暗窗帘盒 应后安装轨道，重窗帘时，轨道小角应加密间距，木螺丝规格不小于 30mm。轨道应 保持在一条直线上。 3.5.3 窗帘杆安装：校正连接固定件，将杆装上或将铁丝绷紧在 固定件上。 做到平、正同房间标高一致。 4.1 保证项目： 4.1.1 木窗帘盒制品的树种、材质等级、含水率和防腐处理，必 须符合设计 要求和《木结构工程施工及验收规范》。 4.1.2 木窗帘盒及窗帘轨安装必须牢固，无松动现象。 4.1.3 窗帘杆的选材必须按设计要求，支固件必须牢固。 4.2 基本项目： 4.2.1 制作尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不 露钉帽，无 戗槎、创痕、毛刺、锤印等缺陷。 4.2.2 安装位置正确，两端伸入尺寸一致，接缝严密，出墙尺寸 一致，轨道 及杆平直。 4.3 允许偏差项目，见表 9-47。 窗 帘 盒 （ 杆 ） 允 许 偏 差 表 9- 47 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 查 方 法 1 两端高低差 2 尺量检查 2 两端距窗洞长度 3 尺量检查 3 轨道间距离 2 尺量检查 4 轨道顺直 2 拉线检查 5 出墙尺寸 5 尺量检查 5.1 安装时不得踩踏暖气片及窗台板，严禁在窗台板上敲击、撞碰， 以防损坏。 5.2 窗帘盒安装后及时刷一道底油漆，以防抹灰、喷浆等湿作 业时受潮变形 或污染。 5.3 窗帘杆或铅丝防止刻痕，加工品应妥善保管，防止存放不 当、受潮等造 成变形。 6.1 窗帘盒安装不平、不正：主要是找位、划尺寸线不认真；预埋 件安装不准， 调整处理不当。安装前做到划线准确，安装量尺务必使标高一致，中 心线准确。 6.2 窗帘盒两端伸出的长度不一致：主要是窗口中心与窗帘盒 中心相对本准， 操作不认真所致。安装时应核对尺寸，使两端伸出长度相同。 6.3 窗帘轨道脱落：多数由于盖板太薄或螺丝松动造成。棸愀 前搴穸炔灰诵 ∮? 15mm，薄于 15mm 的盖板，应用机螺丝固定窗帘轨。 6.4 窗帘盒迎面板扭曲：加工时木材干燥不好，入场后存放受 潮，安装时应 及时刷油漆一道。 本工艺标准应具备以下的质量记录： 7.1 加工木材制品应有合格证、木材含水试验资料。 7.2 窗帘轨道及配件应有产品合格证。 7.3 工程验收应有安装质量验评资料。