木骨架罩面板顶棚施工 8页

木骨架罩面板顶棚施工 1.1 本工艺标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用木骨架安装各类 罩面板的顶棚 安装工程。 2.1 材料： 2.1.1 木料：木材骨架料必须是烘干、无扭曲的红。白松树种， 并按设计要 求进行防火处理；黄花松木得使用。水龙骨规格按个体设计要求，如 设计无明确规 定时，大龙骨规格为 50mm×70mm 或 50mm×100mm；小龙骨规格 为 50mm×50mm 或 40mm ×60mm；吊杆规格为 50mm×50mm 或 40mm×40mm。 2.1.2 罩面板材及压条：按设计选用，严格掌握材质及规格标准。 2.l.3 其他材料：圆钉、 6 或 8 螺栓、射钉、膨胀螺栓、胶粘 剂、木材防腐 剂和 8 号镀锌铁丝（铅丝）。 2.2 主要机具： 2.2.1 机械：小电锯、小台刨。 2.2.2 电动工具：手电钻。 2.2.3 手动工具：木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、 手摇钻等。 2.3 作业条件： 2.3.1 现浇钢筋混凝土板或预制楼板板缝中，按设计预埋吊顶固 定件，如设 计无要求时，可预埋 6 或 8 钢筋，间距为 1000mm 左右。 2.3.2 墙为砌体时，应根据顶棚标高，在四周墙上预埋固定龙骨 的木砖。 2.3.3 顶棚内各种管线及通风管道，均应安装完毕，并办理验收 平续。 2.3.4 直接接触土建结构的木龙骨，应预先刷防腐剂。 2.3.5 吊顶房间需做完墙面及地面的湿作业和屋面防水等工程。 2.3.6 搭好顶棚施工操作平台架。 ^3.1 工艺流程： 弹顶棚标高水平线 → 划龙骨分档线 → 安装管线设施 → 安装大龙骨 → 安装小龙骨 → 防腐处理 → 安装罩面板 → 安装压条 3.2 弹标高水平线：根据楼层标高水平线，顺墙高量至顶棚设 计标高，沿墙 四周弹顶棚标高水平线。 3.3 划龙骨分档线：沿已弹好的顶棚标高水平线，划好龙骨的 分档位置线。 3.4 顶棚内管线设施安装：在顶棚施工前各专业的管线设施应 按顶棚的标高 控制，按专业施工图安装完毕，并经打压试验和隐检验收。 3.5 安装大龙骨：将预埋钢筋端头弯成环形圆钧，穿 8 号镀锌 铁丝或用 6、 8 螺栓将大龙骨固定，未预埋钢筋时可用膨胀螺栓，并保证其设计标高。 吊顶起拱按 设计要求，设计无要求时，一般为房间跨度的 1/200～1/300。 3.6 安装小龙骨： 3.6.1 小龙骨底面应刨光、刮平，截面厚度应一致。 3.6.2 小龙骨间距应按设计要求，设计无要求时，应按罩面板规 格决定，一 般为 400mm～500mm。 3.6.3 按分档线，先安装两根通长边龙骨，拉线找拱，各根小龙 骨按起拱标 高，通过短吊杆将小龙骨用圆钉固定在大龙骨上，吊杆要逐根错开， 不得吊钉在龙 骨的同一侧面上。通长小龙骨接头应错开，采用双面夹板用圆钉错位 钉牢，接头两 侧最少各钉两个钉子。 3.6.4 安装卡档小龙骨：按通长小龙骨标高，在两根通长小龙骨 之间，根据 罩面板材的分块尺寸和接缝要求，在通长小龙骨底面横向弹分档线， 按线以底找平 钉固下档小龙骨。 3.7 防腐处理：顶棚所有露明的铁件，钉罩面板前未作防锈处 理的必须刷好 防锈漆，木骨架与结构接触面应进行防腐处理。 3.8 安装署面板：在木骨架底面安装顶棚罩面板，罩面板的品 种较多，应按 设计要求的品种、规格和固定方式分为圆钉钉固法、木螺丝拧固法、 胶结粘固法三 种方式。 3.8.1 圆钉钉固法：这种方法多用于胶合板、纤维板的罩面板安 装。在已装 好并经验收的木骨架下面，按罩面板的规格和拉缝间隙，在龙骨底面 进行分块弹线， 在吊顶中间顺通长小龙骨方向，先装一行做为基准，然后向两侧延伸 安装。固定罩 面板的钉距为 200mm。 3.8.2 木螺丝固定法：这种方法多用于塑料板、石膏板、石棉板。 在安装前 罩面板四边按螺钉间距先钻孔，安装程序与方法基本上同圆钉钉固 法。 3.8.3 胶结粘固法：这种方法多用于钙塑板，安装前板材应选配 修整，使厚 度、尺寸、边楞齐整一致。每块罩面板粘贴前应进行预装，然后在预 装部位龙骨框 底面刷胶，同时在罩面板四周刷胶，刷胶宽度为 10mm～15mm，经 5～ 10min 后，将罩 面板压粘在预装部位。每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行逐 块粘贴，胶粘 剂按设计规定，设计无要求时，应经试验选用，一般可用 401 胶。 3.9 安装压条：木骨架罩面板顶棚，设计要求采用压条作法时， 待一间罩面 板全部安装后，先进行压条位置弹线，按线进行压条安装。其固定方 法，一般同罩 面板，钉固间距为 300mm，也可用胶结料粘贴。 4.1 保证项目： 4.1.1 骨架木材和罩面板的材质、品种、规格、式样，应符合设 计要求和施 工规范的规定。 4.1.2 木骨架的吊杆、大小龙骨必须安装牢固，无松动，位置正 确。 4.1.3 罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉用等缺陷；安装必须 牢固。 4.2 基本项目： 4.2.1 木骨架吊杆、龙骨应顺直，无弯曲、变形和壁裂。 4.2.2 罩面板表面应平整、洁净，无污染、麻点、锤印，颜色一 致。 4.2.3 罩面板之间的缝隙或压条，宽窄应一致、整齐、平直，压 条与板接缝 严密。 4.3 允许偏差项目，见表 9-12。 表 9- 12 允许偏差 (mm) 胶合板 塑料板 纤维板 钙塑板 石膏板 石 棉 板 1 龙骨间距 2 2 2 2 2 2 尺量检查 2 龙骨平直 3 3 3 2 2 2 尺量检查 3 起拱高度 ±10 ±10 ±10 ±10 ±10 ±10 拉线、尺 量检查 4 骨架四周水平 ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 尺 量或水准仪检查 5 表面平整 2 2 3 3 3 3 用 2m 靠尺检查 6 接缝平直 3 3 3 3 3 3 拉 5m 线检查 7 接缝高低 0.5 0.5 1 1 1 1 用直尺或塞尺检查 8 顶棚四周水平 ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 拉 线或用水准仪检查 9 压 压条平直 3 3 3 3 3 3 拉 5m 线检查 10 条 压条间距 2 2 2 2 2 2 尺量检查 5.1 顶棚木骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内装好的各种管 线、设备；木 骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备上。 5.2 施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等， 应注意保护， 防止损坏。 5.3 木骨架材料，特别是罩面板，在进场、存放、安装过程中， 应妥善管理， 使其不损坏、不受潮、不变形、不污染。 5.4 其它专业的吊挂件不得吊于已安装好的木骨架上。 6.1 吊顶不平；小龙骨安装时标高定位不准。施工时应拉通线，做 到标高、起拱 准确。 6.2 木骨架固定不牢：大龙骨与吊挂连接的方法应严格按设计 构造要求施工， 龙骨钉固方法应符合设计和施工规范的要求。 6.3 罩面板分块间隙缝不直、宽窄不一致：施工时应注意板块 规格、分块尺 寸、安装位置的正确。 6.4 压缝条、压边条不严密、不平直：施工时应弹位置线，罩 面板安装接缝 应平直，压缝条与罩面板紧贴密实。 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 木材应有等级质量证明和烘干料的试验资料。 7.2 罩面板应有出厂合格证。 7.3 工程验收应有质量验评资料。